本發(fā)明涉及終端制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃蓋板的制作方法、玻璃蓋板及移動終端。

背景技術(shù)：

隨著消費(fèi)類電子產(chǎn)品的日新月異，各品牌的產(chǎn)品競爭激烈，消費(fèi)者對于消費(fèi)類電子產(chǎn)品的要求也越來越高，除了電子產(chǎn)品的硬件規(guī)格(例如處理器、屏幕尺寸與像素、網(wǎng)絡(luò)制式、相機(jī)像素等)，消費(fèi)者也非?？粗仉娮赢a(chǎn)品的外觀設(shè)計。

以3C產(chǎn)品中的TW蓋板為例，目前市場上的玻璃蓋板基本都是平面或2.5D的，同質(zhì)化嚴(yán)重，缺乏新穎性。因此現(xiàn)有玻璃蓋板已經(jīng)難以滿足人們對產(chǎn)品高品質(zhì)的外觀要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例提供一種玻璃蓋板的制作方法、玻璃蓋板及移動終端，以解決現(xiàn)有技術(shù)中玻璃蓋板基本都是平面或2.5D的，同質(zhì)化嚴(yán)重，缺乏新穎性，難以滿足人們對產(chǎn)品高品質(zhì)的外觀要求的問題。

第一方面，提供了一種玻璃蓋板的制作方法，包括：

對原始玻璃基材進(jìn)行切割及熱壓處理，得到雙曲面玻璃基板，所述雙曲面玻璃基板的正反兩面的邊緣部位均為弧面，且所述雙曲面玻璃基板的正反兩面邊緣部位的弧面彎曲方向相同；

在所述雙曲面玻璃基板的反面上形成覆蓋有第一預(yù)定顏色的第一區(qū)域，得到雙曲面玻璃蓋板，所述第一區(qū)域?yàn)樗鲭p曲面玻璃基板上除預(yù)定中間視窗區(qū)域及預(yù)定開孔之外的區(qū)域。

第二方面，提供了一種玻璃蓋板，所述玻璃蓋板的正反兩面的邊緣部位均為弧面，且所述玻璃蓋板的正反兩面邊緣部位的弧面彎曲方向相同；

所述玻璃蓋板的反面上形成有覆蓋有第一預(yù)定顏色的第一區(qū)域，所述第一區(qū)域?yàn)樗霾Ａw板上除預(yù)定中間視窗區(qū)域及預(yù)定開孔之外的區(qū)域。

第三方面，還提供了一種移動終端，包括如上所述的玻璃蓋板。

這樣，本發(fā)明實(shí)施例中，首先對原始玻璃基材進(jìn)行切割及熱壓處理，得到雙曲面玻璃基板，該雙曲面玻璃基板的正反兩面的邊緣部位均為弧面，且該雙曲面玻璃基板的正反兩面邊緣部位的弧面彎曲方向相同；然后在雙曲面玻璃基板的反面上形成覆蓋有第一預(yù)定顏色(如白色)的第一區(qū)域，從而得到具有特定顏色的雙曲面玻璃蓋板(也可稱為3D雙曲面玻璃蓋板)，其中第一區(qū)域?yàn)殡p曲面玻璃基板上除預(yù)定中間視窗區(qū)域及預(yù)定開孔之外的區(qū)域。通過全新的工藝制作形成了具有特定顏色的3D雙曲面玻璃蓋板，外形新穎，視覺效果好，滿足了人們對玻璃蓋板高品質(zhì)的外觀要求，且制造成本低，可批量生產(chǎn)，具有廣泛的應(yīng)用前景。有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中玻璃蓋板基本都是平面或2.5D的，同質(zhì)化嚴(yán)重，缺乏新穎性，難以滿足人們對產(chǎn)品高品質(zhì)的外觀要求的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明玻璃蓋板的制作方法的流程圖；

圖2為本發(fā)明玻璃蓋板的制作方法CNC處理前后的玻璃結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明玻璃蓋板的制作方法通過熱壓模具處理的操作示意圖；

圖4為本發(fā)明玻璃蓋板的制作方法的具體應(yīng)用流程圖；

圖5為本發(fā)明玻璃蓋板的制作方法得到的玻璃蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

第一實(shí)施例

如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例的玻璃蓋板的制作方法，包括：

步驟101，對原始玻璃基材進(jìn)行切割及熱壓處理，得到雙曲面玻璃基板，所述雙曲面玻璃基板的正反兩面的邊緣部位均為弧面，且所述雙曲面玻璃基板的正反兩面邊緣部位的弧面彎曲方向相同。

這里，通過對原始玻璃基材進(jìn)行切割及熱壓處理，得到了3D雙曲面玻璃，使用該3D雙曲面玻璃制作的玻璃蓋板，具有更美觀、新穎的外觀效果，且具有更好的視覺效果。

步驟102，在所述雙曲面玻璃基板的反面上形成覆蓋有第一預(yù)定顏色的第一區(qū)域，得到雙曲面玻璃蓋板，所述第一區(qū)域?yàn)樗鲭p曲面玻璃基板上除預(yù)定中間視窗區(qū)域及預(yù)定開孔之外的區(qū)域。

這里，通過在雙曲面玻璃基板的反面上形成第一預(yù)定顏色的第一區(qū)域，得到了具有特定顏色的3D雙曲面玻璃蓋板。

第一預(yù)定顏色如可為白色、粉紅色、粉綠色、粉紫色、玫瑰金等。具體可根據(jù)實(shí)際需求選擇任意一種顏色，在此不作限定。

本發(fā)明實(shí)施例的玻璃蓋板的制作方法，通過全新的工藝制作形成了具有特定顏色的3D雙曲面玻璃蓋板，外形新穎，視覺效果好，滿足了人們對玻璃蓋板高品質(zhì)的外觀要求，且制造成本低，可批量生產(chǎn)，具有廣泛的應(yīng)用前景。有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中玻璃蓋板基本都是平面或2.5D的，同質(zhì)化嚴(yán)重，缺乏新穎性，難以滿足人們對產(chǎn)品高品質(zhì)的外觀要求的問題。

優(yōu)選的，上述步驟101的步驟可以包括：

步驟1011，對原始玻璃基材進(jìn)行切割處理，得到預(yù)定大小、預(yù)定形狀的第一階段玻璃基材。

這里，首先對原始玻璃基材按照預(yù)定大小、預(yù)定形狀進(jìn)行切割處理，使得切割后的玻璃基材與終端設(shè)備的尺寸大小相匹配。

步驟1012，通過預(yù)先設(shè)定的熱壓模具，在第一預(yù)定溫度下對所述第一階段玻璃基材進(jìn)行熱壓，得到第一階段雙曲面玻璃基板。

這里，通過預(yù)先設(shè)定的熱壓模具，在第一預(yù)定溫度下使用均一壓力對第一階段玻璃基材進(jìn)行熱壓，可快速得到成型效果較好的雙曲面玻璃基板。

其中，可對第一階段玻璃基材進(jìn)行逐步升溫，順次加熱到熔融狀態(tài)，然后對熔融狀態(tài)的玻璃基材進(jìn)行熱壓。

步驟1013，對所述第一階段雙曲面玻璃基板進(jìn)行冷卻，得到第二階段雙曲面玻璃基板。

這里，在高溫狀態(tài)下對玻璃基材進(jìn)行熱壓成型后，需要將得到的雙曲面玻璃基板冷卻到室溫，以對雙曲面玻璃基板進(jìn)行進(jìn)一步處理。

其中，可對第一階段雙曲面玻璃基板進(jìn)行逐步冷卻，順次冷卻到室溫。

此時，通過切割、熱壓成型等工藝處理，得到了成型效果較好的雙曲面玻璃基板，為接下來的進(jìn)一步處理提供了保障。

具體的，上述步驟1011中，可首先經(jīng)過落料，把大片的原始玻璃基材切割成對應(yīng)尺寸的小片玻璃；然后采用CNC(Computer Numerical Control，計算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床)加工小片玻璃的外形輪廓和曲面；如圖2所示，小片玻璃1經(jīng)過CNC處理后得到了預(yù)定大小、預(yù)定形狀的第一階段玻璃基材2。

由于CNC可采用耐磨性較強(qiáng)的銀鋼支砂輪以組合刀具設(shè)計，因此對小片玻璃的外形輪廓、曲面可一次加工成型，中途無需換刀，提高了成品率和加工效率。

具體的，上述步驟1012中，熱壓模具可采用石墨材料，并對石墨材料的表面進(jìn)行高精度拋光。由于石墨制成的熱壓模具有較好的導(dǎo)熱性能，因此熱壓成型快，且石墨材料的表面經(jīng)過高精度拋光，保證了成品表面的平整度和光滑度。

其中，熱壓模具可包括上壓板3和下壓板4，上壓板3設(shè)置在下壓板4的上方。且上壓板3的下表面形成與雙曲面玻璃基板的反面相對應(yīng)的第一弧面形狀，下壓板4的上表面形成與雙曲面玻璃基板的正面相對應(yīng)的第二弧面形狀。另外上壓板3的上表面與下壓板4的下表面分別設(shè)置有加熱器5。

如圖3所示，上述步驟1012通過熱壓模具對第一階段玻璃基材2進(jìn)行熱壓時，可首先將第一階段玻璃基材2放置到熱壓模具的上壓板3和下壓板4之間，此時第一階段玻璃基材2仍然為平面形狀；再通過加熱器5對第一階段玻璃基材2進(jìn)行逐步升溫，使玻璃順次加熱到熔融狀態(tài)；然后在第一預(yù)定溫度下對上壓板3上方施加壓力，使上壓板3的下表面與下壓板4的上表面在壓力作用下緊扣到一起，此時第一階段玻璃基材2發(fā)生變型；最后將上壓板3從下壓板4上方移開，取出成型的雙曲面玻璃基板進(jìn)行逐步降溫。

其中一般熱壓工藝溫度設(shè)置為720℃-780℃之間，第一預(yù)定溫度可參考一般熱壓工藝溫度設(shè)置。

進(jìn)一步的，上述步驟1012、1013可包括如下的11道成型工序：第一步升溫，溫度500℃；第二步升溫，溫度550℃；第三步升溫，溫度650℃；第四步升溫，溫度750℃；第五步加壓，溫度750℃，壓力20N/cm2；第六步加壓，溫度770℃，壓力30N/cm2；第七步加壓，溫度800℃，壓力20N/cm2；第八步降溫，溫度750℃；第九步降溫，溫度700℃；第十步降溫，溫度600℃；第十一步降溫，溫度550℃；后面還可包括4步設(shè)備外的降溫，逐漸冷卻到室溫，每一步時間是90秒。

此時，通過對投入熱壓模具的材料進(jìn)行逐步升溫順次加熱、逐步加壓以及順差冷卻，得到了成型效果較好的雙曲面玻璃基板。

得到雙曲面玻璃基板后，可通過上述步驟102在雙曲面玻璃基板反面形成特定顏色。優(yōu)選的，上述步驟102的步驟可以包括：

步驟1021，在所述雙曲面玻璃基板的反面上除所述第一區(qū)域外的區(qū)域粘貼保護(hù)膜。

這里，首先通過在除第一區(qū)域外的區(qū)域(如預(yù)定中間視窗區(qū)域和預(yù)定開孔區(qū)域)粘貼保護(hù)膜，避免之后的處理過程中對這些區(qū)域的影響。

步驟1022，對粘貼保護(hù)膜的所述雙曲面玻璃基板的反面采用第一預(yù)定顏色油墨進(jìn)行噴涂及烘烤處理后，對所述雙曲面玻璃基板的反面采用第二預(yù)定顏色油墨進(jìn)行噴涂及烘烤處理。

這里，先在雙曲面玻璃基板的反面整面均勻噴涂第一預(yù)定顏色油墨，如白色油墨，烘烤后，再在雙曲面玻璃基板的反面整面均勻噴涂第二預(yù)定顏色油墨，如黑色油墨，并進(jìn)行烘烤。

步驟1023，去除粘貼在所述雙曲面玻璃基板的反面上的保護(hù)膜，形成在第一預(yù)定顏色上覆蓋有第二預(yù)定顏色的第一區(qū)域。

這里，將粘貼的保護(hù)膜去除后，由于保護(hù)膜的遮蔽作用，預(yù)定中間視窗區(qū)域和預(yù)定開孔區(qū)域不會發(fā)生著色，因此，能夠形成在第一預(yù)定顏色上覆蓋有第二預(yù)定顏色的第一區(qū)域。

此時，在雙曲面玻璃基板的反面形成了特定的顏色，從而得到了具有特定顏色的3D雙曲面玻璃蓋板，增加了新穎性，美化了外觀效果。且通過在第一預(yù)定顏色油墨上覆蓋第二預(yù)定顏色油墨，得到第二預(yù)定顏色油墨作為蓋底油墨，避免了第一預(yù)定顏色透光，進(jìn)一步保證了3D雙曲面玻璃蓋板上形成的顏色效果。而且通過貼膜、油墨噴涂、烘烤及去膜，得到的具有特定顏色的雙曲面玻璃基板，工藝流程短、效率高，且工藝效果好，成本低。

需要說明的是，為了保證第一區(qū)域的著色效果，本發(fā)明中會根據(jù)需要分別噴涂一定厚度的油墨，從而改善顏色效果，往往，最終得到的油墨總厚度會控制在30±5μm。

其中，前面已經(jīng)提到，第一預(yù)定顏色如可為白色、粉紅色、粉綠色、粉紫色、玫瑰金等。具體可根據(jù)實(shí)際需求選擇任意一種顏色，在此不作限定。

第二預(yù)定顏色覆蓋在第一預(yù)定顏色上，避免第一預(yù)定顏色透光，因此可選擇較深的顏色，如黑色、藍(lán)黑色等。當(dāng)然，第二預(yù)定顏色也可根據(jù)實(shí)際需求選擇進(jìn)行選擇，在此不作限定。

其中，采用特定顏色油墨對雙曲面玻璃基板的反面整面均勻噴涂前，還可先根據(jù)雙曲面玻璃基板的形狀制作相應(yīng)的噴涂治具，然后通過噴涂治具進(jìn)一步把不需要噴涂到的區(qū)域遮蔽。噴涂距離一般采用13cm，而烘烤處理中，烘烤時間優(yōu)選為10分鐘，烘烤溫度優(yōu)選為150℃。

其中，優(yōu)選的，所述保護(hù)膜采用耐高溫聚酯薄膜。

應(yīng)該了解的是，耐高溫聚酯薄膜又名PET膜，具有優(yōu)異的物理性能、化學(xué)性能及尺寸穩(wěn)定性、透明性、可回收性，能夠?qū)崿F(xiàn)對預(yù)定中間視窗區(qū)域和預(yù)定開孔區(qū)域更佳的保護(hù)效果。當(dāng)然，保護(hù)膜也可以采用其他材料的薄膜來實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述。

本發(fā)明實(shí)施例中，為了進(jìn)一步增加玻璃蓋板的外觀效果，優(yōu)選的，上述步驟102的步驟之前，所述制作方法還可以包括：

步驟103，在所述雙曲面玻璃基板的反面上形成覆蓋有第三預(yù)定顏色的第二區(qū)域，所述第二區(qū)域?yàn)樗鲭p曲面玻璃基板上除預(yù)定中間視窗區(qū)域及預(yù)定開孔之外的區(qū)域，且所述第二區(qū)域環(huán)繞所述預(yù)定中間視窗區(qū)域。

這里，第二區(qū)域可通過預(yù)定形狀的線條圍繞中間視窗區(qū)域，以形成特定的紋路。該預(yù)定形狀的線條如可為直線形狀的線條或者格子形狀的線條等。

其中第三預(yù)定顏色也可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行選擇，如可為黑色、藍(lán)色等，在此不作限定。

作為優(yōu)選第三預(yù)定顏色與第一預(yù)定顏色為不同顏色。

假定第二區(qū)域通過直線形狀的線條圍繞中間視窗區(qū)域，且第三預(yù)定顏色為黑色，則第二區(qū)域表現(xiàn)為一黑框。

此時，通過在雙曲面玻璃基板上形成覆蓋有第三預(yù)定顏色的第二區(qū)域，能夠得到具有特定紋路(如黑框)的3D雙曲面玻璃蓋板，進(jìn)一步增加了玻璃蓋板的新穎性和外觀效果。

優(yōu)選地，上述步驟103可以包括：

步驟1031，通過預(yù)定鋼板及預(yù)定移印膠頭，在所述雙曲面玻璃基板的反面上采用移印方式形成覆蓋有第三預(yù)定顏色的第二區(qū)域。

這里，具體根據(jù)雙曲面玻璃基板的3D弧面以及需要印刷黑框的位置及大小，制造相應(yīng)的移印膠頭和鋼板，鋼板上面的紋路通過蝕刻的方式制作。同時根據(jù)公差要求制造相應(yīng)的移印機(jī)臺，最小公差可控制在±0.02mm。

此時，通過移印的方式能夠在雙曲面玻璃基板的反面形成具有特定紋路的第二區(qū)域，從而得到具有特定紋路的3D雙曲面玻璃蓋板，增加了新穎性，美化了外觀效果，且通過移印的方式制作黑框，縮短了制程，降低了成本。

進(jìn)一步的，上述步驟102的步驟之前，所述制作方法還可以包括：

步驟104，通過預(yù)先配置的具有第二預(yù)定溫度的熔鹽，對所述雙曲面玻璃基板進(jìn)行強(qiáng)化處理，得到強(qiáng)化的雙曲面玻璃基板。

這里，通過預(yù)先配置的高溫熔鹽，能夠通過離子擴(kuò)散的機(jī)理來改變玻璃的表面組成，進(jìn)而提高玻璃的強(qiáng)度。具體的，在一定的溫度下把玻璃浸入到高溫熔鹽中，玻璃中的鈉離子與熔鹽中的鉀離子因擴(kuò)散而發(fā)生互相交換，產(chǎn)生“擠塞”現(xiàn)象，使玻璃表面產(chǎn)生壓縮應(yīng)力，從而能夠提高玻璃的強(qiáng)度。

此時，通過熔鹽對玻璃進(jìn)行強(qiáng)化，增加了玻璃蓋板的強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品的實(shí)用性。

其中熔鹽材料可包括：KNO3、AL2O3、硅酸鉀、硅藻土及一些其他助劑(KNO3、AL2O3、硅酸鉀和硅藻土的成分比例優(yōu)選的為6:2:1:1)。

熔鹽浴池的溫度，即第二預(yù)定溫度可為：380-550℃，玻璃與熔鹽中的離子純交換時間優(yōu)選的在4H以上。

下面對本發(fā)明實(shí)施例的一具體實(shí)現(xiàn)流程舉例說明如下：

如圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例的玻璃蓋板的制作方法，包括：

步驟201，把大片的原始玻璃基材切割成小片玻璃后，采用CNC加工小片玻璃的外形輪廓和曲面，得到了預(yù)定大小、預(yù)定形狀的第一階段玻璃基材；

步驟202，通過預(yù)先設(shè)定的熱壓模具，經(jīng)過11道成型工序?qū)⒌谝浑A段玻璃基材加工成雙曲面玻璃基板；

步驟203，通過預(yù)先配置的高溫熔鹽，對雙曲面玻璃基板進(jìn)行強(qiáng)化處理；

步驟204，通過預(yù)定鋼板及預(yù)定移印膠頭，在雙曲面玻璃基板的反面上采用移印方式形成圍繞中間視窗區(qū)域的黑框；

步驟205，對雙曲面玻璃基板的反面的黑框區(qū)域、預(yù)定中間視窗區(qū)域及預(yù)定開孔區(qū)域粘貼保護(hù)膜；

步驟206，對雙曲面玻璃基板的反面采用白色油墨進(jìn)行噴涂及烘烤處理后，采用黑色油墨再次進(jìn)行噴涂及烘烤處理，在雙曲面玻璃基板的白色油墨上覆蓋黑色油墨；

步驟207，去除粘貼在雙曲面玻璃基板的反面上的保護(hù)膜，在雙曲面玻璃基板的反面上形成覆蓋黑色蓋底的白色區(qū)域，得到了最終的雙曲面玻璃蓋板。

經(jīng)過上述工序制作的雙曲面玻璃蓋板，如圖5所示，該雙曲面玻璃蓋板上形成了特定的顏色(白色區(qū)域6)及紋路(圍繞中間視窗區(qū)域7的黑框8)。

綜上，本發(fā)明實(shí)施例的玻璃蓋板的制作方法，通過全新的工藝制作形成了具有特定顏色及紋路的3D雙曲面玻璃蓋板，外形新穎，視覺效果好；在眾多消費(fèi)類電子產(chǎn)品中提供了極具差異化的效果和體驗(yàn)，滿足了人們對玻璃蓋板高品質(zhì)的外觀要求；且制造成本低，可批量生產(chǎn)，具有廣泛的應(yīng)用前景。有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中玻璃蓋板基本都是平面或2.5D的，同質(zhì)化嚴(yán)重，缺乏新穎性，難以滿足人們對產(chǎn)品高品質(zhì)的外觀要求的問題。

第二實(shí)施例

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種玻璃蓋板，所述玻璃蓋板的正反兩面的邊緣部位均為弧面，且所述玻璃蓋板的正反兩面邊緣部位的弧面彎曲方向相同；

所述玻璃蓋板的反面上形成有覆蓋有第一預(yù)定顏色的第一區(qū)域，所述第一區(qū)域?yàn)樗霾Ａw板上除預(yù)定中間視窗區(qū)域及預(yù)定開孔之外的區(qū)域。

本發(fā)明實(shí)施例的玻璃蓋板，為具有特定顏色的3D雙曲面玻璃蓋板，外形新穎，視覺效果好；在眾多消費(fèi)類電子產(chǎn)品中提供了極具差異化的效果和體驗(yàn)，滿足了人們對玻璃蓋板高品質(zhì)的外觀要求；且制造成本低，可批量生產(chǎn)，具有廣泛的應(yīng)用前景。有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中玻璃蓋板基本都是平面或2.5D的，同質(zhì)化嚴(yán)重，缺乏新穎性，難以滿足人們對產(chǎn)品高品質(zhì)的外觀要求的問題。

需要說明的是，本發(fā)明實(shí)施例的玻璃蓋板可通過上述玻璃蓋板的制作方法得到。其中，上述玻璃蓋板的制作方法實(shí)施例中所有實(shí)現(xiàn)方式均適用于該玻璃蓋板的實(shí)施例中，也能達(dá)到同樣的技術(shù)效果。

第三實(shí)施例

由于本發(fā)明實(shí)施例的玻璃蓋板應(yīng)用于移動終端，因此，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種移動終端，包括：如上述實(shí)施例中所述的玻璃蓋板。

本發(fā)明的移動終端如可以是手機(jī)、平板電腦等移動電子設(shè)備。

其中，上述玻璃蓋板的所述實(shí)現(xiàn)實(shí)施例均適用于該移動終端的實(shí)施例中，也能達(dá)到相同的技術(shù)效果。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。