本發(fā)明涉及混凝土技術領域，尤其涉及一種耐腐蝕混凝土。

背景技術：

混凝土廣泛用于各行各業(yè)，在一些條件惡劣的環(huán)境中，混凝土不但需要具有一定的機械強度，還要具有良好的耐腐蝕性能。環(huán)氧樹脂混凝土具有較好的耐腐蝕性能，因此常用于條件惡劣的環(huán)境中，但是，隨著使用條件越來惡劣，環(huán)氧樹脂混凝土的耐腐蝕性能，已不能滿足人們的需求，因此需要提供新的耐腐蝕混凝土。

技術實現(xiàn)要素：

基于背景技術存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種耐腐蝕混凝土，本發(fā)明耐腐蝕性能好，耐高溫性能好，耐磨性高，機械強度高。

本發(fā)明提出的一種耐腐蝕混凝土，其原料按重量份包括：改性環(huán)氧樹脂基液100份，乙烯基三胺3-5份，檸檬酸三辛酯10-12份，河砂200-280份，石子250-300份，氫化丁腈橡膠膠粉1-2份，聚丙烯纖維0.4-0.6份，水泥140-160份。

優(yōu)選地，在改性環(huán)氧樹脂基液的制備過程中，將環(huán)氧樹脂加入混合溶劑中溶解，加入硅烷偶聯(lián)劑改性碳化硅、對甲苯磺酸混勻，升溫，保溫攪拌，得到改性環(huán)氧樹脂基液。

優(yōu)選地，在改性環(huán)氧樹脂的制備過程中，將環(huán)氧樹脂加入混合溶劑中溶解，加入硅烷偶聯(lián)劑改性碳化硅、對甲苯磺酸混勻，升溫至70-80℃，保溫攪拌3-4h，得到改性環(huán)氧樹脂基液。

優(yōu)選地，在改性環(huán)氧樹脂的制備過程中，環(huán)氧樹脂為環(huán)氧樹脂E-44。

優(yōu)選地，在改性環(huán)氧樹脂的制備過程中，混合溶劑由二甲苯、正丁醇、環(huán)己酮組成，其中，二甲苯、正丁醇環(huán)己酮的體積比為7-8：1-2：0.5-1。

優(yōu)選地，在改性環(huán)氧樹脂的制備過程中，硅烷偶聯(lián)劑改性碳化硅中的硅烷偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一種。

優(yōu)選地，在改性環(huán)氧樹脂的制備過程中，環(huán)氧樹脂、混合溶劑、硅烷偶聯(lián)劑改性碳化硅、對甲苯磺酸的重量比為5-6：10-14：2-3：0.1-0.15。

本發(fā)明的制備工藝如下：將改性環(huán)氧樹脂基液、乙烯基三胺、檸檬酸三辛酯、氫化丁腈橡膠膠粉、聚丙烯纖維攪拌混勻，加入河砂、水泥攪拌成粘稠狀，加入石子攪拌混勻，成模，養(yǎng)護得到耐腐蝕混凝土。

本發(fā)明選用硅烷偶聯(lián)劑改性碳化硅與環(huán)氧樹脂反應，在環(huán)氧樹脂上接枝上碳化硅，碳化硅具有良好的耐腐蝕性能、耐高溫性能，從而大大增加了環(huán)氧樹脂的耐腐蝕性、耐高溫性，并且不會降低環(huán)氧樹脂的粘結性能，另外引入了碳化硅，增加了環(huán)氧樹脂和無機材料的相容性，從而促進環(huán)氧樹脂和河砂、水泥、石子均勻分散，充分粘結，從而大大增加本發(fā)明的機械性能；乙烯基三胺可以促進環(huán)氧樹脂固化；檸檬酸三辛酯、聚丙烯纖維相互配合，可以增加本發(fā)明的抗沖擊韌性；氫化丁腈橡膠膠粉、聚丙烯纖維和改性環(huán)氧樹脂相互配合，可以進一步增加本發(fā)明的耐腐蝕性能；各物質相互配合，增加本發(fā)明的機械性能和耐腐蝕性能。

具體實施方式

下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術方案進行詳細說明。

實施例1

一種耐腐蝕混凝土，其原料按重量份包括：改性環(huán)氧樹脂基液100份，乙烯基三胺4份，檸檬酸三辛酯11份，河砂240份，石子275份，氫化丁腈橡膠膠粉1.5份，聚丙烯纖維0.5份，水泥150份。

實施例2

一種耐腐蝕混凝土，其原料按重量份包括：改性環(huán)氧樹脂基液100份，乙烯基三胺3份，檸檬酸三辛酯12份，河砂200份，石子300份，氫化丁腈橡膠膠粉1份，聚丙烯纖維0.6份，水泥140份；

在改性環(huán)氧樹脂的制備過程中，將環(huán)氧樹脂E-44加入混合溶劑中溶解，加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性碳化硅、對甲苯磺酸混勻，升溫至80℃，保溫攪拌3h，得到改性環(huán)氧樹脂基液，其中，混合溶劑由二甲苯、正丁醇、環(huán)己酮組成，其中，二甲苯、正丁醇環(huán)己酮的體積比為8：1：1，環(huán)氧樹脂、混合溶劑、γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性碳化硅、對甲苯磺酸的重量比為5：14：2：0.15。

實施例3

一種耐腐蝕混凝土，其原料按重量份包括：改性環(huán)氧樹脂基液100份，乙烯基三胺5份，檸檬酸三辛酯10份，河砂280份，石子250份，氫化丁腈橡膠膠粉2份，聚丙烯纖維0.4份，水泥160份；

在改性環(huán)氧樹脂的制備過程中，將環(huán)氧樹脂E-44加入混合溶劑中溶解，加入γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷改性碳化硅、對甲苯磺酸混勻，升溫至70℃，保溫攪拌4h，得到改性環(huán)氧樹脂基液，其中，混合溶劑由二甲苯、正丁醇、環(huán)己酮組成，其中，二甲苯、正丁醇環(huán)己酮的體積比為7：2：0.5，環(huán)氧樹脂、混合溶劑、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷改性碳化硅、對甲苯磺酸的重量比為6：10：3：0.1。

實施例4

一種耐腐蝕混凝土，其原料按重量份包括：改性環(huán)氧樹脂基液100份，乙烯基三胺3.5份，檸檬酸三辛酯11.5份，河砂230份，石子280份，氫化丁腈橡膠膠粉1.2份，聚丙烯纖維0.55份，水泥145份；

在改性環(huán)氧樹脂的制備過程中，將環(huán)氧樹脂E-44加入混合溶劑中溶解，加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性碳化硅、對甲苯磺酸混勻，升溫至78℃，保溫攪拌3.2h，得到改性環(huán)氧樹脂基液，其中，混合溶劑由二甲苯、正丁醇、環(huán)己酮組成，其中，二甲苯、正丁醇環(huán)己酮的體積比為7.7：1.2：0.8，環(huán)氧樹脂、混合溶劑、γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性碳化硅、對甲苯磺酸的重量比為5.3：13：2.2：0.14。

實施例5

一種耐腐蝕混凝土，其原料按重量份包括：改性環(huán)氧樹脂基液100份，乙烯基三胺4.5份，檸檬酸三辛酯10.5份，河砂250份，石子270份，氫化丁腈橡膠膠粉1.8份，聚丙烯纖維0.45份，水泥155份；

在改性環(huán)氧樹脂的制備過程中，將環(huán)氧樹脂E-44加入混合溶劑中溶解，加入γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷改性碳化硅、對甲苯磺酸混勻，升溫至72℃，保溫攪拌3.8h，得到改性環(huán)氧樹脂基液，其中，混合溶劑由二甲苯、正丁醇、環(huán)己酮組成，其中，二甲苯、正丁醇環(huán)己酮的體積比為7.3：1.8：0.6，環(huán)氧樹脂、混合溶劑、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷改性碳化硅、對甲苯磺酸的重量比為5.7：12：2.8：0.12。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。