本發(fā)明涉及陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種光澤度高的強化鎂質(zhì)瓷及其制備方法。
背景技術(shù)：
陶瓷在人類生產(chǎn)的歷史上已有數(shù)干年的歷史，日用陶瓷是品種繁多的陶瓷制品中最古老和最傳統(tǒng)的陶瓷。目前瓷質(zhì)種類十分豐富，在器型、裝飾方面發(fā)展更是日新月異，技術(shù)創(chuàng)新成果層出不窮。隨著人們生活水平的不斷提高，陶瓷產(chǎn)品的實用性和藝術(shù)欣賞性需求更加迫切。陶瓷藝術(shù)造型、藝術(shù)裝飾、雕刻制品十分豐富，各種產(chǎn)品不斷創(chuàng)新、豐富，充實了人們的藝術(shù)需求。然而藝術(shù)陶瓷僅限于陳設(shè)與裝飾，僅供閑暇之余賞之、悅之。實用性和欣賞性一體的陶瓷制品才能滿足并豐富人們的物質(zhì)生活與文化生活內(nèi)涵，使人們在餐飲、工作、休閑之余，處處都能欣賞、體味中國的陶瓷文化與華夏文明史。
鎂質(zhì)瓷（強化瓷）也是一種高檔瓷，英國早在18世紀(jì)末就以滑石為主要原料制作鎂質(zhì)瓷，所以鎂質(zhì)瓷又稱滑石瓷。鎂質(zhì)瓷瓷質(zhì)細(xì)膩乳白、薄胎半透明、有脂肪光澤?；擎V的含水硅酸鹽礦物，手摸有滑膩感，成片狀結(jié)構(gòu)，破碎時易成片狀，不易粉碎。鎂質(zhì)瓷在制作過程中，因其坯料主要以瘠性料為主，約占80-88%，可塑性膨潤土較少，在還原氣氛條件燒到1350℃以上，在燒成過程中其收縮變化與普通“粘土、長石、石英”系坯體有明顯不同。按照已知技術(shù)根本無法解決，鎂質(zhì)瓷制品極易出現(xiàn)滾釉、裂坯、裂釉、釉泡、無釉等缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種釉面質(zhì)量好、光澤度高的強化鎂質(zhì)瓷及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種光澤度高的強化鎂質(zhì)瓷，由以下按照質(zhì)量百分比的原料組成：
滑石60-70%
潮州膨潤土10-15%
龍巖高嶺土8-10%
石英2-6%
鉀長石5-12%。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述光澤度高的強化鎂質(zhì)瓷，由以下按照質(zhì)量百分比的原料組成：
滑石62-68%
潮州膨潤土11-14%
龍巖高嶺土8-10%
石英3-5%
鉀長石7-10%。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述光澤度高的強化鎂質(zhì)瓷，由以下按照質(zhì)量百分比的原料組成：
滑石65%
潮州膨潤土13%
龍巖高嶺土9%
石英4%
鉀長石9%。
本發(fā)明的另一目的是提供一種光澤度高的強化鎂質(zhì)瓷的制備方法，將滑石、潮州膨潤土、龍巖高嶺土、石英、鉀長石分別粉碎、過200-400目篩，按照質(zhì)量百分比稱取后，經(jīng)過成型、干燥、燒制獲得強化鎂質(zhì)瓷，其中燒制溫度范圍為1250-1300℃，保溫時間為0.5-8h。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：燒制溫度為1260-1270℃。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：保溫時間為3-5h。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明采用天然礦物原料，通過反復(fù)的配料試驗，使鎂質(zhì)坯體中各原料良好的吻合，制出釉面質(zhì)量好、光澤度高的強化鎂質(zhì)瓷制品各項性能達(dá)到GB/T3532-1995標(biāo)準(zhǔn)要求，其產(chǎn)品白度達(dá)86度以上，邊緣抗沖擊強度0. 693J/cm2?？篃嵴鹦?180-20℃一次不裂。有效的消除了釉面針孔，提高了釉面亮度，因此具有廣闊的市場前景。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實施例1
本發(fā)明實施例中，一種光澤度高的強化鎂質(zhì)瓷，由以下按照質(zhì)量百分比的原料組成：
滑石60%
潮州膨潤土15%
龍巖高嶺土10%
石英3%
鉀長石12%。
所述光澤度高的強化鎂質(zhì)瓷的制備方法，將滑石、潮州膨潤土、龍巖高嶺土、石英、鉀長石分別粉碎、過200目篩，按照質(zhì)量百分比稱取后，經(jīng)過成型、干燥、燒制獲得強化鎂質(zhì)瓷，其中燒制溫度范圍為1250℃，保溫時間為8h。
實施例2
本發(fā)明實施例中，一種光澤度高的強化鎂質(zhì)瓷，由以下按照質(zhì)量百分比的原料組成：
滑石70%
潮州膨潤土10%
龍巖高嶺土8%
石英6%
鉀長石6%。
所述光澤度高的強化鎂質(zhì)瓷的制備方法，將滑石、潮州膨潤土、龍巖高嶺土、石英、鉀長石分別粉碎、過400目篩，按照質(zhì)量百分比稱取后，經(jīng)過成型、干燥、燒制獲得強化鎂質(zhì)瓷，其中燒制溫度范圍為1300℃，保溫時間為0.5h。
實施例3
本發(fā)明實施例中，一種光澤度高的強化鎂質(zhì)瓷，由以下按照質(zhì)量百分比的原料組成：
滑石62%
潮州膨潤土14%
龍巖高嶺土10%
石英5%
鉀長石9%。
所述光澤度高的強化鎂質(zhì)瓷的制備方法，將滑石、潮州膨潤土、龍巖高嶺土、石英、鉀長石分別粉碎、過200目篩，按照質(zhì)量百分比稱取后，經(jīng)過成型、干燥、燒制獲得強化鎂質(zhì)瓷，其中燒制溫度范圍為1260℃，保溫時間為3h。
實施例4
本發(fā)明實施例中，一種光澤度高的強化鎂質(zhì)瓷，由以下按照質(zhì)量百分比的原料組成：
滑石68%
潮州膨潤土11%
龍巖高嶺土8%
石英3%
鉀長石10%。
所述光澤度高的強化鎂質(zhì)瓷的制備方法，將滑石、潮州膨潤土、龍巖高嶺土、石英、鉀長石分別粉碎、過400目篩，按照質(zhì)量百分比稱取后，經(jīng)過成型、干燥、燒制獲得強化鎂質(zhì)瓷，其中燒制溫度范圍為1270℃，保溫時間為5h。
實施例5
本發(fā)明實施例中，一種光澤度高的強化鎂質(zhì)瓷，由以下按照質(zhì)量百分比的原料組成：
滑石65%
潮州膨潤土13%
龍巖高嶺土9%
石英4%
鉀長石9%。
所述光澤度高的強化鎂質(zhì)瓷的制備方法，將滑石、潮州膨潤土、龍巖高嶺土、石英、鉀長石分別粉碎、過300目篩，按照質(zhì)量百分比稱取后，經(jīng)過成型、干燥、燒制獲得強化鎂質(zhì)瓷，其中燒制溫度范圍為1260℃，保溫時間為4h。
實施例6
本發(fā)明實施例中，一種光澤度高的強化鎂質(zhì)瓷，由以下按照質(zhì)量百分比的原料組成：
滑石63%
潮州膨潤土13%
龍巖高嶺土10%
石英5%
鉀長石9%。
所述光澤度高的強化鎂質(zhì)瓷的制備方法，將滑石、潮州膨潤土、龍巖高嶺土、石英、鉀長石分別粉碎、過200目篩，按照質(zhì)量百分比稱取后，經(jīng)過成型、干燥、燒制獲得強化鎂質(zhì)瓷，其中燒制溫度范圍為1260℃，保溫時間為4h。
實施例7
本發(fā)明實施例中，一種光澤度高的強化鎂質(zhì)瓷，由以下按照質(zhì)量百分比的原料組成：
滑石67%
潮州膨潤土12%
龍巖高嶺土8%
石英3%
鉀長石10%。
所述光澤度高的強化鎂質(zhì)瓷的制備方法，將滑石、潮州膨潤土、龍巖高嶺土、石英、鉀長石分別粉碎、過400目篩，按照質(zhì)量百分比稱取后，經(jīng)過成型、干燥、燒制獲得強化鎂質(zhì)瓷，其中燒制溫度范圍為1270℃，保溫時間為4h。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。