本發(fā)明涉及防水領域，特別涉及一種抗裂型無機防水材料。
背景技術：
我國是水泥生產(chǎn)和應用大國。隨著我國城市建設的日益增加，地鐵、地下商場、人防設施、地下停車場、地下走廊的建設，工程建筑防水問題也變的日益突出，對防水材料的需求量日益增加。傳統(tǒng)的防水材料以瀝青和防水卷材等高分子有機材料為主，相對于建筑物的壽命來講，這些材料在防水時間上相對較短，并且施工工藝復雜，對施工人員要求較高，污染環(huán)境和等各種原因限制了其應用。而水泥基無機防水材料具有凝結速度快、致密性好、粘結強度高等性能，從而贏得了各方面人士的青睞，在剛性防水材料和堵漏止水材料系列中，贏得了重要的地位。但是此種防水材料在固化過程中，水泥的收縮率較大，因此固化后的涂層殘留應力較大，使用一段時間后，漆膜易出現(xiàn)開裂，進而影響防水效果，降低使用壽命。
技術實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種抗裂型無機防水材料，該材料固化后收縮率低，固化后形成漆膜不易開裂，使用壽命長。
為了解決上述技術問題，本發(fā)明采取的技術方案如下：
一種抗裂型無機防水材料，是由以下重量份的原料組成的：膠凝材料90.8-94.6份、流動改性劑0.5-0.9份、抗裂劑1.5-3.5份、有機添加劑2.4-3.2份、無機添加劑4-6份；
所述膠凝材料是由硫鋁酸鹽水泥、粉煤灰和填料按照1：0.6-0.7：0.08-0.3的重量比混合得到的；
所述流動改性劑為聚氧化乙烯和乙氧基二乙二醇醚按照1：0.8-1.2的重量比混合得到的；
所述抗裂劑為乙二醇二硬脂酸酯、多聚磷酸鈉和氟硅酸鎂按照1：0.3-0.5：0.7-0.9的重量比混合得到的；
所述有機添加劑是由硬脂酸鎂、有機硅、減水劑和羥乙基纖維素按照1：0.4-1.2：0.8-1.0：0.4-0.6的重量比混合得到的；
所述無機添加劑是由鋼渣微粉和石墨的重量比為1：0.5-0.7。
優(yōu)選的，一種抗裂型無機防水材料，是由以下重量份的原料組成的：膠凝材料93.0份、流動改性劑0.7份、抗裂劑2.5份、有機添加劑2.8份、無機添加劑5份。
優(yōu)選的，膠凝材料是由硫鋁酸鹽水泥、粉煤灰和填料按照1：0.65：0.2的重量比混合得到的。
優(yōu)選的，流動改性劑為聚氧化乙烯和乙氧基二乙二醇醚按照1：1.0的重量比混合得到的。
優(yōu)選的，抗裂劑為乙二醇二硬脂酸酯、多聚磷酸鈉和氟硅酸鎂按照1：0.4：0.8的重量比混合得到的。
優(yōu)選的，有機添加劑是由硬脂酸鎂、有機硅、減水劑和羥乙基纖維素按照1：0.8：0.9：0.5的重量比混合得到的。
優(yōu)選的，無機添加劑是由鋼渣微粉和石墨的重量比為1：0.6。
所述的，填料為石英粉或硅灰。
所述的，減水劑為SM減水劑或UNF減水劑。
所述的，鋼渣微粉的比表面積為600-700m2/Kg；所述石墨粉固定碳為60-85％，粒徑為100-300目。
本發(fā)明的抗裂型無機防水材料的使用方法：按重量份稱取各原料，攪拌，混合均勻，按照0.3-0.4的水灰比加水，混合均勻，在基材表面涂覆即可。
本發(fā)明的有益效果：
1.本發(fā)明的抗裂型無機防水材料固化后收縮率低，固化后形成漆膜不易開裂，使用壽命長，防水效果好，可廣泛應用與建筑層面、廚衛(wèi)、地下室等防水工程；在潮濕環(huán)境下能夠正常施工；
2.本發(fā)明添加的流動改性劑和抗裂劑，一方面顯著降低表面張力，減少防水材料的自收縮，另一方面活性化學物質與膠凝材料發(fā)生化學反應，生成不溶于水的結晶體，阻塞毛細管道及微裂紋，提高其致密性，從而起到防水、阻水的效果，且隨著時間的增長，性能會進一步增強，實現(xiàn)永久防水的作用；
3.本發(fā)明添加粉煤灰和填料，顯著減少水泥的水化熱和熱膨脹性，減少自收縮引起的開裂，提高抗?jié)B能力；
4.本發(fā)明的鋼渣微粉和石墨粉在防水材料中分布均勻，顯著提高防水材料吸熱放熱的工作時效性，有效地避免水化過程中內部熱量分布不均勻形成內應力，降低收縮率，從而避免固化后開裂，顯著提高防水性能，使用壽命長。
具體實施方式
下面結合實施例對本發(fā)明做進一步的說明。
本發(fā)明所用的有機硅為有機硅類防水劑，組成成分為甲基硅醇鈉和氟硅醇鈉，是一種分子量較小的水溶性聚合物，易被弱酸分解生成不溶于水的具有防水性能的甲基硅醚防水膜。
所述粉煤灰為磨細的粉煤灰，比表面積≥500m2/kg，燒失量≤7％，28d抗壓活性指數(shù)≥70％；
所述硅灰為凝聚態(tài)硅灰，比表面積≥190000cm2/g。
本發(fā)明所用的石英粉起到充填的作用，與水泥形成防水材料的骨架結構。石英粉的細度在200目，SiO2含量＞90％。
實施例1
一種抗裂型無機防水材料，是由以下重量份的原料組成的：膠凝材料94.6份、流動改性劑0.5份、抗裂劑1.5份、有機添加劑3.2份、無機添加劑4份；
所述膠凝材料是由硫鋁酸鹽水泥、粉煤灰和填料按照1：0.6：0.3的重量比混合得到的；
所述流動改性劑為聚氧化乙烯和乙氧基二乙二醇醚按照1：1.2的重量比混合得到的；
所述抗裂劑為乙二醇二硬脂酸酯、多聚磷酸鈉和氟硅酸鎂按照1：0.3：0.7的重量比混合得到的；
所述有機添加劑是由硬脂酸鎂、有機硅、減水劑和羥乙基纖維素按照1：1.2：0.8：0.4的重量比混合得到的；
所述無機添加劑是由鋼渣微粉和石墨的重量比為1：0.7。
所述的，填料為石英粉。
所述的，減水劑為SM減水劑。
所述的，鋼渣微粉的比表面積為600m2/Kg；所述石墨粉固定碳為60-85％，粒徑為300目。
本發(fā)明的抗裂型無機防水材料的使用方法：按重量份稱取各原料，攪拌，混合均勻，按照0.3-0.4的水灰比加水，混合均勻，在基材表面涂覆即可。
實施例2
一種抗裂型無機防水材料，是由以下重量份的原料組成的：膠凝材料93.8份、流動改性劑0.6份、抗裂劑2.0份、有機添加劑3.0份、無機添加劑4.5份；
所述膠凝材料是由硫鋁酸鹽水泥、粉煤灰和填料按照1：0.65：0.25的重量比混合得到的；
所述流動改性劑為聚氧化乙烯和乙氧基二乙二醇醚按照1：1.1的重量比混合得到的；
所述抗裂劑為乙二醇二硬脂酸酯、多聚磷酸鈉和氟硅酸鎂按照1：0.4：0.8的重量比混合得到的；
所述有機添加劑是由硬脂酸鎂、有機硅、減水劑和羥乙基纖維素按照1：1.0：0.9：0.5的重量比混合得到的；
所述無機添加劑是由鋼渣微粉和石墨的重量比為1：0.6。
所述的，填料為硅灰。
所述的，減水劑為UNF減水劑。
所述的，鋼渣微粉的比表面積為650m2/Kg；所述石墨粉固定碳為60-85％，粒徑為250目。
本發(fā)明的抗裂型無機防水材料的使用方法：按重量份稱取各原料，攪拌，混合均勻，按照0.3-0.4的水灰比加水，混合均勻，在基材表面涂覆即可。
實施例3
一種抗裂型無機防水材料，是由以下重量份的原料組成的：膠凝材料93.0份、流動改性劑0.7份、抗裂劑2.5份、有機添加劑2.8份、無機添加劑5份；
所述膠凝材料是由硫鋁酸鹽水泥、粉煤灰和填料按照1：0.65：0.2的重量比混合得到的；
所述流動改性劑為聚氧化乙烯和乙氧基二乙二醇醚按照1：1.0的重量比混合得到的；
所述抗裂劑為乙二醇二硬脂酸酯、多聚磷酸鈉和氟硅酸鎂按照1：0.4：0.8的重量比混合得到的；
所述有機添加劑是由硬脂酸鎂、有機硅、減水劑和羥乙基纖維素按照1：0.8：0.9：0.5的重量比混合得到的；
所述無機添加劑是由鋼渣微粉和石墨的重量比為1：0.6。
所述的，填料為石英粉。
所述的，減水劑為UNF減水劑。
所述的，鋼渣微粉的比表面積為650m2/Kg；所述石墨粉固定碳為60-85％，粒徑為200目。
本發(fā)明的抗裂型無機防水材料的使用方法：按重量份稱取各原料，攪拌，混合均勻，按照0.3-0.4的水灰比加水，混合均勻，在基材表面涂覆即可。
實施例4
一種抗裂型無機防水材料，是由以下重量份的原料組成的：膠凝材料92.0份、流動改性劑0.8份、抗裂劑3.0份、有機添加劑2.6份、無機添加劑5.5份；
所述膠凝材料是由硫鋁酸鹽水泥、粉煤灰和填料按照1：0.65：0.15的重量比混合得到的；
所述流動改性劑為聚氧化乙烯和乙氧基二乙二醇醚按照1：0.9的重量比混合得到的；
所述抗裂劑為乙二醇二硬脂酸酯、多聚磷酸鈉和氟硅酸鎂按照1：0.4：0.8的重量比混合得到的；
所述有機添加劑是由硬脂酸鎂、有機硅、減水劑和羥乙基纖維素按照1：0.6：0.9：0.5的重量比混合得到的；
所述無機添加劑是由鋼渣微粉和石墨的重量比為1：0.6。
所述的，填料為硅灰。
所述的，減水劑為SM減水劑。
所述的，鋼渣微粉的比表面積為650m2/Kg；所述石墨粉固定碳為60-85％，粒徑為150目。
本發(fā)明的抗裂型無機防水材料的使用方法：按重量份稱取各原料，攪拌，混合均勻，按照0.3-0.4的水灰比加水，混合均勻，在基材表面涂覆即可。
實施例5
一種抗裂型無機防水材料，是由以下重量份的原料組成的：膠凝材料90.8份、流動改性劑0.9份、抗裂劑3.5份、有機添加劑2.4份、無機添加劑6份；
所述膠凝材料是由硫鋁酸鹽水泥、粉煤灰和填料按照1：0.7：0.08的重量比混合得到的；
所述流動改性劑為聚氧化乙烯和乙氧基二乙二醇醚按照1：0.8的重量比混合得到的；
所述抗裂劑為乙二醇二硬脂酸酯、多聚磷酸鈉和氟硅酸鎂按照1：0.5：0.9的重量比混合得到的；
所述有機添加劑是由硬脂酸鎂、有機硅、減水劑和羥乙基纖維素按照1：0.4：1.0：0.6的重量比混合得到的；
所述無機添加劑是由鋼渣微粉和石墨的重量比為1：0.5。
所述的，填料為石英粉。
所述的，減水劑為SM減水劑。
所述的，鋼渣微粉的比表面積為700m2/Kg；所述石墨粉固定碳為60-85％，粒徑為100目。
本發(fā)明的抗裂型無機防水材料的使用方法：按重量份稱取各原料，攪拌，混合均勻，按照0.3-0.4的水灰比加水，混合均勻，在基材表面涂覆即可。
對比例1
一種抗裂型無機防水材料，是由以下重量份的原料組成的：膠凝材料93.0份、抗裂劑2.5份、有機添加劑2.8份、無機添加劑5份；
所述膠凝材料是由硫鋁酸鹽水泥、粉煤灰和填料按照1：0.65：0.2的重量比混合得到的；
所述抗裂劑為乙二醇二硬脂酸酯、多聚磷酸鈉和氟硅酸鎂按照1：0.4：0.8的重量比混合得到的；
所述有機添加劑是由硬脂酸鎂、有機硅、減水劑和羥乙基纖維素按照1：0.8：0.9：0.5的重量比混合得到的；
所述無機添加劑是由鋼渣微粉和石墨的重量比為1：0.6。
所述的，填料為石英粉。
所述的，減水劑為UNF減水劑。
所述的，鋼渣微粉的比表面積為650m2/Kg；所述石墨粉固定碳為60-85％，粒徑為200目。
本發(fā)明的抗裂型無機防水材料的使用方法：按重量份稱取各原料，攪拌，混合均勻，按照0.3-0.4的水灰比加水，混合均勻，在基材表面涂覆即可。
對比例2
一種抗裂型無機防水材料，是由以下重量份的原料組成的：膠凝材料93.0份、流動改性劑0.7份、有機添加劑2.8份、無機添加劑5份；
所述膠凝材料是由硫鋁酸鹽水泥、粉煤灰和填料按照1：0.65：0.2的重量比混合得到的；
所述流動改性劑為聚氧化乙烯和乙氧基二乙二醇醚按照1：1.0的重量比混合得到的；
所述有機添加劑是由硬脂酸鎂、有機硅、減水劑和羥乙基纖維素按照1：0.8：0.9：0.5的重量比混合得到的；
所述無機添加劑是由鋼渣微粉和石墨的重量比為1：0.6。
所述的，填料為石英粉。
所述的，減水劑為UNF減水劑。
所述的，鋼渣微粉的比表面積為650m2/Kg；所述石墨粉固定碳為60-85％，粒徑為200目。
本發(fā)明的抗裂型無機防水材料的使用方法：按重量份稱取各原料，攪拌，混合均勻，按照0.3-0.4的水灰比加水，混合均勻，在基材表面涂覆即可。
對比例3
一種抗裂型無機防水材料，是由以下重量份的原料組成的：膠凝材料93.0份、有機添加劑2.8份、無機添加劑5份；
所述膠凝材料是由硫鋁酸鹽水泥、粉煤灰和填料按照1：0.65：0.2的重量比混合得到的；
所述有機添加劑是由硬脂酸鎂、有機硅、減水劑和羥乙基纖維素按照1：0.8：0.9：0.5的重量比混合得到的；
所述無機添加劑是由鋼渣微粉和石墨的重量比為1：0.6。
所述的，填料為石英粉。
所述的，減水劑為UNF減水劑。
所述的，鋼渣微粉的比表面積為650m2/Kg；所述石墨粉固定碳為60-85％，粒徑為200目。
本發(fā)明的抗裂型無機防水材料的使用方法：按重量份稱取各原料，攪拌，混合均勻，按照0.3-0.4的水灰比加水，混合均勻，在基材表面涂覆即可。
性能測試
對實施例1-5和對比例1-3制備的抗裂型無機防水材料進行性能測試，結果如表1所示。
表1抗裂型無機防水材料的性能測試結果
從表1可知，本發(fā)明的各項指標符合GB 23440-2009標準的要求，特別是抗?jié)B壓力、抗折強度和抗壓強度性能遠遠高于標準要求。該無機防水材料抗?jié)B性好，固化后形成漆膜不易開裂，使用壽命長，防水效果好，可廣泛應用與建筑層面、廚衛(wèi)、地下室等防水工程；在潮濕環(huán)境下能夠正常施工。