本發(fā)明涉及菌渣生物發(fā)酵轉(zhuǎn)化腐殖質(zhì)技術(shù)，尤其涉及一種用于菌渣生物發(fā)酵轉(zhuǎn)化腐殖質(zhì)的槽式翻拋機的滑觸線裝置及槽式翻拋機。

背景技術(shù)：

抗生素菌渣是抗生素生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的固體廢棄物，主要成分包括抗生素產(chǎn)生菌的菌絲體、未利用完的培養(yǎng)基、發(fā)酵過程中產(chǎn)生的代謝產(chǎn)物、培養(yǎng)基的降解物以及少量殘留的抗生素等。通過微生物發(fā)酵能夠使抗生素菌渣中的有機質(zhì)及殘留抗生素降解，從而形成有機肥料，對菌渣是一種較好的治理方式。

在進行微生物發(fā)酵時，需要將用于發(fā)酵的物料在靜置一段時間后進行翻拋，避免因物料溫度過高，氧氣不足而影響發(fā)酵過程。當(dāng)前，一般采用翻拋機進行物料的翻拋，翻拋機通過電纜線與外接電源連接，以通過翻拋機在翻拋槽上及各翻拋槽之間移動實現(xiàn)多物料的翻拋。然而，在翻拋機移動的過程中，翻拋機與外接電源之間的距離減小時，電纜線需要收緊，電纜線收緊過程中極易松弛下落，導(dǎo)致電纜線落入翻拋機下方而被移動的翻拋機擠壓損壞；翻拋機與外接電源之間的距離增大時，電纜線需要放出，電纜線放出過程中極易被扯斷，導(dǎo)致翻拋機運行的安全性和可靠性較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，本發(fā)明提供一種槽式翻拋機的滑觸線裝置及槽式翻拋機，有助于提高槽式翻拋機的安全性及可靠性。

本發(fā)明的第一個方面是提供一種槽式翻拋機的滑觸線裝置，包括：至少一項滑觸線和集電器，所述滑觸線用于與外接電源連接，所述滑觸線通過固定件固定安裝在外部的安裝面上，以使槽式翻拋機沿所述滑觸線移動；所述集電器用于安裝在所述槽式翻拋機上，用于從所述滑觸線上拾取電能并傳導(dǎo)至所述槽式翻拋機。

進一步地，所述集電器包括具有彈性的導(dǎo)電刷；所述滑觸線上設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)電刷可滑動地設(shè)置在所述導(dǎo)向槽中；其中，所述導(dǎo)電刷由銅碳合金制成，所述導(dǎo)電刷為雙電刷結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述固定件包括：固定支架和吊架，所述固定支架用于與安裝面固定連接，所述吊架連接在所述固定支架與滑觸線之間；其中，所述吊架與所述滑觸線的接觸區(qū)域由ABS材料制成。

進一步地，所述滑觸線包括：由電解質(zhì)銅材料制成的導(dǎo)電體和由ABS材料制成的外殼，所述外殼的內(nèi)腔中嵌設(shè)有所述導(dǎo)電體。

進一步地，所述滑觸線包括至少兩段相對接的所述導(dǎo)電體，相鄰的所述導(dǎo)電體通過導(dǎo)電接頭和護套連接。

進一步地，所述導(dǎo)電體具有伸出所述外殼內(nèi)腔的連接部，所述護套安裝在所述連接部上；所述護套上開設(shè)有供所述導(dǎo)電體穿過的電極槽，所述導(dǎo)電接頭的兩端分別插設(shè)在相鄰的兩個導(dǎo)電體上的護套的電極槽內(nèi)，且所述導(dǎo)電接頭的兩端分別與相應(yīng)的導(dǎo)電體相抵。

進一步地，每項所述滑觸線包括：至少兩段滑觸線，相鄰的兩段所述滑觸線之間連接有溫度伸縮節(jié)。

進一步地，所述溫度伸縮節(jié)包括：導(dǎo)向?qū)щ姉l，所述導(dǎo)向?qū)щ姉l的兩端滑動套設(shè)有導(dǎo)電套，兩個所述導(dǎo)電套上分別設(shè)有導(dǎo)電基座，兩個所述導(dǎo)電基座的相對端通過彈性導(dǎo)電片連接，兩個所述導(dǎo)電基座的背對端分別通過連接件與所述滑觸線連接；其中，所述彈性導(dǎo)電片包括兩個波峰段和連接在兩個所述波峰段之間的波谷段。

進一步地，所述槽式翻拋機的滑觸線裝置，還包括：與所述集電器連接的撥叉，所述撥叉用于在所述槽式翻拋機移動時撥動所述集電器，以使所述集電器沿所述滑觸線滑動。

本發(fā)明的另一個方面是提供一種槽式翻拋機，包括：上述任一項所述的槽式翻拋機的滑觸線裝置。

本發(fā)明提供的槽式翻拋機的滑觸線裝置及槽式翻拋機，通過所述滑觸線與外接電源連接，通過所述集電器從所述滑觸線上拾取電能并傳導(dǎo)至所述槽式翻拋機，能夠提高對槽式翻拋機供電的可靠性，進而有助于提高槽式翻拋機運行的可靠性及安全性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例槽式翻拋機的滑觸線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例槽式翻拋機的滑觸線裝置中集電器的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，11-固定支架；12-吊架；21-接頭；22-護套；30-滑觸線；40-集電器；41-導(dǎo)電刷；41a-電刷安裝盒；42-第一拉桿；42a-彈簧；43-第二拉桿；44-安裝支架；45-搭板；46-電纜；47-支撐座；48-夾緊板；50-撥叉；50a-撥叉安裝孔。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。在不沖突的情況下，下述的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

其中，“上”、“下”等的用語，是用于描述各個結(jié)構(gòu)在附圖中的相對位置關(guān)系，僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實施的范疇。

圖1為本發(fā)明實施例槽式翻拋機的滑觸線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；請參照圖1，本實施例提供一種槽式翻拋機的滑觸線裝置，包括：至少一項滑觸線30和集電器40，滑觸線30用于與外接電源連接，滑觸線30通過固定件固定安裝在外部的安裝面上，以使槽式翻拋機沿滑觸線30移動；集電器40用于安裝在槽式翻拋機上，用于從滑觸線30上拾取電能并傳導(dǎo)至槽式翻拋機。

具體地，滑觸線30的數(shù)量可以根據(jù)實際需要進行設(shè)置；當(dāng)有多項滑觸線30時，多項滑觸線30并排設(shè)置；由于發(fā)酵室內(nèi)的溫度較高，會產(chǎn)生大量的水蒸氣，而水蒸氣一般是向上運動，所以，滑觸線30的安裝位置通常較低，以減少水蒸氣對滑觸線30的影響，通常將滑觸線30安裝在墻壁上或者翻拋槽的槽壁上，且使得滑觸線30與物料之間的距離大約為2米；本實施例對滑觸線30的安裝高度不做具體限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要將滑觸線30的安裝高度調(diào)整到合適位置。

集電器40可以通過集電器安裝架設(shè)置在槽式翻拋機與滑觸線30之間，以在槽式翻拋機移動的過程中，通過集電器40從滑觸線30上拾取電能并傳導(dǎo)至槽式翻拋機。例如：每項滑觸線30朝向集電器40的一側(cè)面可以開設(shè)有接觸開口，集電器40朝向滑觸線30的一側(cè)面上設(shè)有滑觸點，滑觸點可在對應(yīng)的滑觸線30的接觸開口中滑動，以使集電器40隨著槽式翻拋機的移動沿滑觸線30滑動。

本實施例提供的槽式翻拋機的滑觸線裝置，通過滑觸線30與外接電源連接，通過集電器40從滑觸線30上拾取電能并傳導(dǎo)至槽式翻拋機，能夠提高對槽式翻拋機供電的可靠性，進而有助于提高槽式翻拋機運行的可靠性及安全性。

圖2為本發(fā)明實施例槽式翻拋機的滑觸線裝置中集電器的局部結(jié)構(gòu)示意圖；請參照圖2，進一步地，集電器40包括具有彈性的導(dǎo)電刷41，以形成滑觸點；滑觸線30上設(shè)有導(dǎo)向槽，以形成接觸開口；導(dǎo)電刷41可滑動地設(shè)置在導(dǎo)向槽中；其中，導(dǎo)電刷41由銅碳合金制成，導(dǎo)電刷41為雙電刷結(jié)構(gòu)。

集電器40的導(dǎo)電刷41可以由銅碳合金經(jīng)高壓壓制而成，能在滑觸線30表面較快形成一層均勻、適度和穩(wěn)定的氧化薄膜，具有一定的彈性，不僅能保證導(dǎo)電刷41與畫線的接觸良好，還能夠保證有足夠的通過大電流密度的能力，具有較好的集流性能。導(dǎo)電刷41可以采用雙電刷結(jié)構(gòu)，其中：導(dǎo)電刷41的滑入端潤滑性能較好，以使導(dǎo)電刷41順利地滑入滑觸線30的導(dǎo)向槽中，減小滑觸線30的磨損，延長導(dǎo)電刷41的使用壽命；導(dǎo)電刷41的滑出端抑制火花能力強，使火花抑制在允許的安全范圍內(nèi)，能減輕過熱，且有助于提高槽式翻拋機運行過程中的安全性。

可以理解的是：在同一組滑觸線30上應(yīng)用同一種導(dǎo)電刷41；當(dāng)導(dǎo)電刷41磨損到一定程度需要更換新的導(dǎo)電刷41時，較佳地，將全部導(dǎo)電刷41進行更換，以避免出現(xiàn)電流分布不均勻的現(xiàn)象。為了使導(dǎo)電刷41與滑觸線30的接觸良好，在使用前對新的導(dǎo)電刷41進行磨合。

需要說明的是：施加于同一組滑觸對應(yīng)線的各導(dǎo)電刷41的單位壓力均勻，以避免電流分布不均勻?qū)е碌膶?dǎo)電刷41產(chǎn)生過熱或者火花，從而提高槽式翻拋機運行的安全性。導(dǎo)電刷41的單位壓力可以根據(jù)電刷技術(shù)性能表進行選擇，例如，導(dǎo)電刷41的單位壓力可以控制在04.-0.6kgf/cm²。

本實施例中，集電器安裝支架可以包括：拉桿和安裝支架44。拉桿包括第一拉桿42和第二拉桿43；第一拉桿42設(shè)在安裝支架44的一端并豎直延伸，第一拉桿42的下段設(shè)有彈簧42a，彈簧42a用于將第一拉桿42底端的凸起壓緊在安裝支架44上的凹槽內(nèi)，以使第一拉桿42能相對于安裝支架44轉(zhuǎn)動；第二拉桿43是彈簧桿，設(shè)在安裝支架44上，第二拉桿43沿左右方向延伸且在從左到右的方向上傾斜向上延伸。安裝支架44上還設(shè)有搭板45，搭板45是上下移動導(dǎo)電刷41的定位件，且搭板45與第二拉桿43交叉設(shè)置；例如：搭板45的尾端可以開設(shè)有長孔，通過定位銷穿過該長孔將搭板45的尾端與安裝支架44活動連接，以實現(xiàn)對導(dǎo)電刷41的定位。安裝支架44上背離第一拉桿42的一端設(shè)有支撐座47和夾緊板48，支撐座47通過連接桿與安裝支架44固定連接；支撐座47和夾緊板48通過鎖緊螺栓連接，且支撐座47和夾緊板48之間限定出撥叉安裝孔50a，撥叉50安裝在該撥叉安裝孔50a內(nèi)，且多個集電器40沿?fù)懿?0的長度方向依次并排設(shè)置；撥叉50用于在槽式翻拋機移動時撥動集電器40，以使集電器40沿滑觸線30滑動。

其中，拉桿為非金屬件，且絕緣；第一拉桿42的頂端設(shè)有電刷安裝盒41a，導(dǎo)電刷41安裝在電刷安裝盒41a中，且導(dǎo)電刷41與電刷安裝盒41a內(nèi)壁之間的縫隙在0.1-0.3毫米之間，以保證導(dǎo)電刷41能夠上下自由移動，并且能夠避免導(dǎo)電刷41與電刷安裝盒41a之間的間隙過大導(dǎo)致的擺動。電刷安裝盒41a為絕緣件，電刷安裝盒41a下邊緣距整流子表面的距離保持在2毫米左右，以避免距離過大導(dǎo)致的導(dǎo)電刷41顫動破損和距離過小導(dǎo)致的觸傷換向器。電纜46的一端與電刷連接，并通過電纜固定結(jié)構(gòu)將電纜46固定在安裝支架44上背離第一拉桿42的一端，以避免電纜46擺動，電纜46用于將集電器40拾取的電能引向槽式翻拋機。

本實施例中，通過撥叉50的運動帶動支撐座47、夾緊板48運動，進而帶動安裝支架44運動，使得第一拉桿42發(fā)生旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)導(dǎo)電刷41滑入滑觸線30的導(dǎo)電槽或者滑出滑觸線30的導(dǎo)電槽。

進一步地，固定件包括：固定支架11和吊架12，固定支架11用于與安裝面固定連接，吊架12連接在固定支架11與滑觸線30之間；其中，吊架12與滑觸線30的接觸區(qū)域由ABS材料制成。

其中，固定支架11可以為角鋼件，或者由相互垂直的兩個鋼板焊接而成。吊架12可以采用ABS材料制成。吊架12的頂部可以與固定支架11螺接；吊架12的頂端形成內(nèi)夾，內(nèi)夾的開口端內(nèi)側(cè)分別設(shè)有卡夾條，卡夾條用于將滑觸線30卡夾在內(nèi)夾中。

進一步地，滑觸線30包括：由電解質(zhì)銅材料制成的導(dǎo)電體和由ABS材料制成的外殼，外殼的內(nèi)腔中嵌設(shè)有導(dǎo)電體。

其中，電解質(zhì)銅材料制成的導(dǎo)電體，導(dǎo)電性能較好；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene)材料制成的外殼，能夠保證滑觸線30每項之間以及滑觸線30與固定支架11之間具有足夠的絕緣強度。其中，相鄰兩固定支架11之間的間距為1.5米，相鄰兩項滑觸線30之間的間距為60毫米?；|線30的防護等級為IP23。

進一步地，滑觸線30包括至少兩段相對接的導(dǎo)電體，相鄰的導(dǎo)電體通過導(dǎo)電接頭21和護套22連接。

具體地，導(dǎo)電體具有伸出外殼內(nèi)腔的連接部，護套22安裝在連接部上；護套22上開設(shè)有供導(dǎo)電體穿過的電極槽，導(dǎo)電接頭21的兩端分別插設(shè)在相鄰的兩個導(dǎo)電體上的護套22的電極槽內(nèi)，且導(dǎo)電接頭21的兩端分別與相應(yīng)的導(dǎo)電體相抵。

其中，外殼內(nèi)腔的一側(cè)面設(shè)有開口并設(shè)有供集電器40的導(dǎo)電刷41滑動的導(dǎo)電槽，外殼內(nèi)腔的其余側(cè)面密閉絕緣并嵌設(shè)有一根以上長條狀的導(dǎo)電體。兩段滑觸線30的導(dǎo)電體一一對應(yīng)，并且分別向間斷處延伸出外殼內(nèi)腔形成連接部。連接部上套設(shè)有護套22，護套22為絕緣件，護套22可以具有矩形截面的通孔，通孔對應(yīng)導(dǎo)向槽的孔壁上設(shè)有供導(dǎo)電刷41通過的敞口，通孔的其余孔壁上分別設(shè)有供導(dǎo)電體穿過的電極槽；兩個護套22相對應(yīng)的電極槽之間分別設(shè)有導(dǎo)電接頭21，導(dǎo)電接頭21的兩端分別插入護套22上的電極槽內(nèi)，并通過緊固件固定后與對應(yīng)的導(dǎo)電體相抵。

進一步地，每根滑觸線30包括：至少兩段滑觸線30，相鄰的兩段滑觸線30之間連接有溫度伸縮節(jié)，以避免滑觸線30的溫升變化引起的長度變化例如彎曲、斷裂、碰相等，進一步提高槽式翻拋機運行的安全性及可靠性。

具體地，溫度伸縮節(jié)包括：導(dǎo)向?qū)щ姉l，導(dǎo)向?qū)щ姉l的兩端滑動套設(shè)有導(dǎo)電套，兩個導(dǎo)電套上分別設(shè)有導(dǎo)電基座，兩個導(dǎo)電基座的相對端通過彈性導(dǎo)電片連接，兩個導(dǎo)電基座的背對端分別通過連接件與滑觸線30連接；其中，彈性導(dǎo)電片包括兩個波峰段和連接在兩個波峰段之間的波谷段。

其中，導(dǎo)向?qū)щ姉l的長度方向與滑觸線30的長度方向一致；彈性導(dǎo)電片的兩端分別通過兩個固定螺釘固定在導(dǎo)電基座上，固定螺釘沿導(dǎo)向?qū)щ姉l的長度方向設(shè)置，以防止彈性導(dǎo)電片扭曲變形，并保證二者之間導(dǎo)電良好。連接件可以為鎖緊螺釘，每個導(dǎo)電基座可以通過兩個鎖緊落定與滑觸線30固定連接，鎖緊螺釘可以沿導(dǎo)向?qū)щ姉l的長度方向設(shè)置。

本實施例中，當(dāng)發(fā)生熱脹冷縮時，滑觸線30推壓或拉動兩導(dǎo)電基座沿導(dǎo)向?qū)щ娖嘞蚧蚍聪蚧瑒?，彈性?dǎo)電片也相應(yīng)形變，實現(xiàn)滑觸線30受熱延長部分舒展，受冷收縮部分補償，達(dá)到滑觸線30始終保持不拱起、不脫節(jié)、直線度和平行度良好的目的。其中，波峰和波谷的組合有利于彈性導(dǎo)電片保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，減小其斷裂的風(fēng)險。

本實施例中，相鄰滑觸線30的導(dǎo)電原理：滑觸線30通過連接件與導(dǎo)電基座連接導(dǎo)通，兩導(dǎo)電基座在上方與彈性導(dǎo)電片導(dǎo)通，在下方與導(dǎo)電套導(dǎo)通，兩導(dǎo)電套在滑動時通過導(dǎo)向?qū)щ姉l導(dǎo)通，以保證相鄰滑觸線30導(dǎo)電完好。

較佳地，每間隔預(yù)設(shè)長度設(shè)有一溫度收縮節(jié)，該預(yù)設(shè)長度可以根據(jù)實際需要進行設(shè)置，例如可以為40米。

較佳地，溫度伸縮節(jié)、接頭21可以間隔設(shè)置。

本實施例還提供一種槽式翻拋機，包括：上述任一實施例中的槽式翻拋機的滑觸線裝置。

其中，槽式翻拋機的滑觸線裝置的結(jié)構(gòu)、功能與前述實施例類似，此處不再贅述。

本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解：實現(xiàn)上述各方法實施例的全部或部分步驟可以通過程序指令相關(guān)的硬件來完成。前述的程序可以存儲于一計算機可讀取存儲介質(zhì)中。該程序在執(zhí)行時，執(zhí)行包括上述各方法實施例的步驟；而前述的存儲介質(zhì)包括：ROM、RAM、磁碟或者光盤等各種可以存儲程序代碼的介質(zhì)。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。