本發(fā)明涉及一種改性硅樹脂不燒鋁碳質(zhì)滑板，屬于煉鋼用功能耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
滑板是煉鋼用功能性耐火材料，在滑動水口系統(tǒng)中起到調(diào)節(jié)鋼水流量大小的作用，長期承受高溫鋼液的化學(xué)侵蝕和機(jī)械沖刷，因此，要求具有良好的高溫強(qiáng)度，良好的抗熱抗震性能、抗侵蝕性能、抗氧化性能及抗磨耗性能。普通鋁碳鋯滑板難以適應(yīng)多爐連澆要求，因鋼液溫度高，澆鑄時間長，si含量高，常常發(fā)生鋼液滲漏現(xiàn)象，給生產(chǎn)帶來安全隱患。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)能環(huán)保，抗熱、抗震、抗侵蝕、抗氧化和耐磨，安全性高的一種改性硅樹脂不燒鋁碳質(zhì)滑板。
為此本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：
一種改性硅樹脂不燒鋁碳質(zhì)滑板，其組份及重量配比為：剛玉70-85份、莫來石0-15份、碳素材料1-5份、金屬鋁粉8-10份、添加劑15-20份和結(jié)合劑5-7份，所述結(jié)合劑為改性硅樹脂或改性硅樹脂與酚醛樹脂的組合。
進(jìn)一步，所述剛玉為燒結(jié)剛玉或電熔剛玉，其中al2o3含量不小于98%。
制造改性硅樹脂不燒鋁碳質(zhì)滑板，包括以下步驟：配料、混煉、成型、干燥、加工、檢驗和入庫。
本發(fā)明的優(yōu)點是：
本發(fā)明中使用較多的金屬鋁粉，提高了滑板的常溫耐壓強(qiáng)度及高溫抗折強(qiáng)度，有效抑制和改善裂紋的產(chǎn)生；結(jié)合劑采用改性硅樹脂或改性硅樹脂與酚醛樹脂的結(jié)合，提高了滑板在氧化條件下的高溫強(qiáng)度，本產(chǎn)品具有較好的強(qiáng)度及良好的抗震穩(wěn)定性。
具體實施方式
一種改性硅樹脂不燒鋁碳質(zhì)滑板，其組份及重量配比為：剛玉70-85份、莫來石0-15份、碳素材料1-5份、金屬鋁粉8-10份、添加劑15-20份和結(jié)合劑5-7份，所述結(jié)合劑為改性硅樹脂或改性硅樹脂與酚醛樹脂的組合。
進(jìn)一步，所述剛玉為燒結(jié)剛玉或電熔剛玉，其中al2o3含量不小于98%。
制造一種改性硅樹脂不燒鋁碳質(zhì)滑板，包括以下步驟：配料、混煉、成型、干燥、加工、檢驗和入庫。
實施例1
一種改性硅樹脂不燒鋁碳質(zhì)滑板，其組份及重量配比為：剛玉70份、莫來石1份、碳素材料1份、金屬鋁粉8份、添加劑15份和結(jié)合劑5份，所述結(jié)合劑為改性硅樹脂或改性硅樹脂與酚醛樹脂的組合。
進(jìn)一步，所述剛玉為燒結(jié)剛玉或電熔剛玉，其中al2o3含量不小于98%。
制造一種改性硅樹脂不燒鋁碳質(zhì)滑板，包括以下步驟：配料、混煉、成型、干燥、加工、檢驗和入庫。
實施例2
一種改性硅樹脂不燒鋁碳質(zhì)滑板，其組份及重量配比為：剛玉70份、莫來石5份、碳素材料2份、金屬鋁粉8份、添加劑18份和結(jié)合劑6份，所述結(jié)合劑為改性硅樹脂或改性硅樹脂與酚醛樹脂的組合。
進(jìn)一步，所述剛玉為燒結(jié)剛玉或電熔剛玉，其中al2o3含量不小于98%。
制造一種改性硅樹脂不燒鋁碳質(zhì)滑板，包括以下步驟：配料、混煉、成型、干燥、加工、檢驗和入庫。