本發(fā)明涉及一種高膨脹性防火膠泥，采用密煉、開煉生產(chǎn)工藝，材料為高嶺土、粘土、氧化鋁、氧化鐵、高膨脹玻璃微珠、膨脹珍珠巖、硅微粉、超細(xì)氫氧化鋁、碳酸鈣、高粘度硅油、塑化劑和特種填加劑。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有電力設(shè)備或電纜溝內(nèi)需要阻燃材料進(jìn)行防火，目前采用的防火膠泥，僅能在高溫狀態(tài)下不燃燒，起到阻隔火焰的作用，不能對起火物體起到密封滅火的作用，因此迫切需要一種可以在高溫狀態(tài)下迅速膨脹，通過防火材料的膨脹，占據(jù)起火點(diǎn)空間，從而在空間上隔絕起火點(diǎn)，起到間接滅火的作用。本材料防火、阻燃、絕緣、耐潮濕、質(zhì)量輕，可以在地埋環(huán)境下長期運(yùn)行。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種高膨脹性防火膠泥，成本低廉，能夠廣泛應(yīng)用在配電工程領(lǐng)域的10-35kV電壓等級上的電纜溝中電纜及中間頭的防火。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：采用采用密煉、開煉生產(chǎn)工藝，材料為高嶺土、粘土、氧化鋁、氧化鐵、高膨脹玻璃微珠、膨脹珍珠巖、硅微粉、超細(xì)氫氧化鋁、碳酸鈣、高粘度硅油、塑化劑和特種填加劑。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種高膨脹性防火膠泥，該高膨脹性防火膠泥的材料為高嶺土、粘土、氧化鋁、氧化鐵、高膨脹玻璃微珠、膨脹珍珠巖、硅微粉、超細(xì)氫氧化鋁、碳酸鈣、高粘度硅油、塑化劑和特種填加劑。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的一種高膨脹性防火膠泥，該高膨脹性防火膠泥的各種材料的質(zhì)量為：高嶺土：30-35份；粘土：15-20份；氧化鋁：5-10份；氧化鐵：1-2份；高膨脹玻璃微珠：10-20份；膨脹珍珠巖：5-10份；硅微粉：4-7份；超細(xì)氫氧化鋁：2-3份；碳酸鈣：1-3份；高粘度硅油：5-10.5份；塑化劑：0.5-1份；特種填加劑：0.5-1份。前述的一種高膨脹性防火膠泥，該高膨脹性防火膠泥的各種材料的優(yōu)選質(zhì)量為：高嶺土：30份；粘土：20份；氧化鋁：10份；氧化鐵：2份； 高膨脹玻璃微珠：12份；膨脹珍珠巖：5份；硅微粉：5份；超細(xì)氫氧化鋁：3份；碳酸鈣：3份；高粘度硅油：8.5份；塑化劑：1份；特種填加劑：0.5份。前述的一種高膨脹性防火膠泥，所述硅微粉的尺寸是200目；所述超細(xì)氫氧化鋁的尺寸是800目。前述的一種高膨脹性防火膠泥，所述高粘度硅油在25℃時(shí)的粘度是100萬～500萬厘斯。前述的一種高膨脹性防火膠泥，所述的塑化劑是鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯(DEHP)。前述的一種高膨脹性防火膠泥，所述的特種填加劑是低分子聚乙烯蠟(LPE)。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的一種高膨脹性防火膠泥的制造方法，包括以下步驟：第一步，先將高嶺土、粘土、氧化鋁、氧化鐵、硅微粉倒于密煉機(jī)中，加入水進(jìn)行混煉；第二步，在常溫下混煉5-8分鐘，轉(zhuǎn)速調(diào)整為60-75轉(zhuǎn)每分鐘，得到混合物A；第三步，從密煉機(jī)中取出全部上述混合物A；第四步，再將高膨脹玻璃微珠、膨脹珍珠巖、超細(xì)氫氧化鋁、碳酸鈣倒入上述密煉機(jī)中，加入高粘度硅油；第五步，轉(zhuǎn)速調(diào)整為90-120轉(zhuǎn)每分鐘，在常溫下混煉5-8分鐘；第六步，繼續(xù)加入塑化劑和特種填加劑，在常溫下混煉5-8分鐘；第七步，將上述混合物A再加入上述密煉機(jī)中；第八步，打開真空泵，溫度控制在100攝氏度以內(nèi)，繼續(xù)混煉20-25分鐘；第九步，混煉結(jié)束后，關(guān)閉真空泵，清理上述密煉機(jī)附近的余料；第十步，將上述第九步得到的密煉產(chǎn)品放到開煉機(jī)中開煉。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的高膨脹性防火膠泥的制造方法，在所述第二步中，在常溫下混煉7分鐘，轉(zhuǎn)速調(diào)整為65轉(zhuǎn)每分鐘；在所述第五步中，轉(zhuǎn)速調(diào)整為100轉(zhuǎn)每分鐘，在常溫下混煉7分鐘后；在所述第六步中，在常溫下混煉7分鐘；在所述第八步中，所述密煉機(jī)內(nèi)的壓強(qiáng)小于等于-40KPa，混煉22分鐘。前述的高膨脹性防火膠泥的制造方法，在所述第十步中，開煉機(jī)的設(shè)置間距為10毫米，上輥后打三次三角包。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：利用了密煉、開煉生產(chǎn)工藝和高膨脹玻璃微珠、膨脹珍珠巖的大倍率膨脹性能及硅微粉等填料的的絕緣性、耐潮濕及阻燃的特性，從而使防火性能更有保障。本發(fā)明的具體特點(diǎn)如下所示：1、對于直埋式電纜或中間頭護(hù)盒，高膨脹性防火膠泥可對中間頭起緩沖作用，避免填土等對中間頭直接作用。2、一旦電纜中間頭出現(xiàn)短路事故時(shí)，高膨脹性防火膠泥可迅速膨脹，阻隔起火點(diǎn)，可降低所造成損傷。。3、當(dāng)中間頭出現(xiàn)爆炸時(shí)，高膨脹性防火膠泥可部分吸收能量，即使產(chǎn)生碎塊，也不會(huì)對周圍電纜產(chǎn)生二次甚至更大的傷害。4、由于材料自身阻燃且熱穩(wěn)定性好，電纜或中間頭出現(xiàn)事故后可迅速充滿整個(gè)起火點(diǎn)，起到屏障作用。本發(fā)明的高膨脹性防火膠泥可在電纜溝、電纜管道、中間頭防護(hù)盒等場合使用，尤其可廣泛應(yīng)用于配電工程領(lǐng)域的10-35KV電壓等級上。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，詳細(xì)說明如下。具體實(shí)施方式為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種高膨脹性防火膠泥，成本低廉，能夠廣泛應(yīng)用在配電工程領(lǐng)域的10-35kV電壓等級上的電纜中間頭防護(hù)。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：采用密煉及開煉生產(chǎn)工藝，具體配方、工藝如下表1所示：表1材料名稱份數(shù)范圍較佳份數(shù)范圍較佳份數(shù)最佳份數(shù)高嶺土30-3530-333230粘土15-2018-201820氧化鋁5-108-10810氧化鐵1-21.5-21.52高膨脹玻璃微珠10-2010-151312膨脹珍珠巖5-105-885硅微粉4-74-665超細(xì)氫氧化鋁2-32.5-32.53碳酸鈣1-32-323高粘度硅油5-10.57-978.5塑化劑0.5-10.8-10.81特種填加劑0.5-10.5-0.80.80.5備注：上表中的數(shù)值單位是以質(zhì)量份數(shù)表示。其中所述硅微粉的尺寸是200目；所述超細(xì)氫氧化鋁的尺寸是800目。所述高粘度硅油在25℃時(shí)的粘度是100萬～500萬厘斯。所述的塑化劑是鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯(DEHP)。所述的特種填加劑是低分子聚乙烯蠟(LPE)。本發(fā)明一種高膨脹性防火膠泥的制造方法，包括以下步驟：第一步，先將高嶺土、粘土、氧化鋁、氧化鐵、硅微粉倒于密煉機(jī)中，加入水進(jìn)行混煉；第二步，在常溫下混煉5-8分鐘，轉(zhuǎn)速調(diào)整為60-75轉(zhuǎn)每分鐘，得到混合物A；第三步，從密煉機(jī)中取出全部上述混合物A；第四步，再將高膨脹玻璃微珠、膨脹珍珠巖、超細(xì)氫氧化鋁、碳酸鈣倒入上述密煉機(jī)中，加入高粘度硅油；第五步，轉(zhuǎn)速調(diào)整為90-120轉(zhuǎn)每分鐘，在常溫下混煉5-8分鐘；第六步，繼續(xù)加入塑化劑和特種填加劑，在常溫下混煉5-8分鐘；第七步，將上述混合物A再加入上述密煉機(jī)中；第八步，打開真空泵，溫度控制在100攝氏度以內(nèi)，繼續(xù)混煉20-25分鐘；第九步，混煉結(jié)束后，關(guān)閉真空泵，清理上述密煉機(jī)附近的余料；第十步，將上述第九步得到的密煉產(chǎn)品放到開煉機(jī)中開煉。在所述第二步中，在常溫下混煉7分鐘，轉(zhuǎn)速調(diào)整為65轉(zhuǎn)每分鐘；在所述第五步中，轉(zhuǎn)速調(diào)整為100轉(zhuǎn)每分鐘，在常溫下混煉7分鐘后；在所述第六步中，在常溫下混煉7分鐘；在所述第八步中，所述密煉機(jī)內(nèi)的壓強(qiáng)小于等于-40KPa，混煉22分鐘。在所述第十步中，開煉機(jī)的設(shè)置間距為10毫米，上輥后打三次三角包，按客戶要求切成所需尺寸。本發(fā)明產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)及測試數(shù)據(jù)如下：阻燃試驗(yàn)根據(jù)GB11020-89中的測定固體電氣絕緣材料暴露在引燃源后燃燒性能的試驗(yàn)方法試驗(yàn)，采用垂直燃燒法測定標(biāo)準(zhǔn)——該產(chǎn)品阻燃等級為FV0絕緣性能按GB/T1410-2006《固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法》和GB/T10064-2006《測量固體絕緣材料絕緣電阻的實(shí)驗(yàn)方法》測試，該產(chǎn)品體積電阻率>1012Ω㎝。膨脹度，加熱300攝氏度，由1cm3(長1cm寬1cm高1cm)小塊膨脹為12.1cm3(長2.3cm寬2.3cm高2.3cm)體積膨脹12倍以上。質(zhì)量輕：該產(chǎn)品膨脹后密度為0.3g/cm3。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，利用了密煉、開煉工藝和硅微粉等材料的絕緣性、耐潮濕的特性，從而使電纜、中間頭的運(yùn)行更有保障。綜上所述，本發(fā)明是有關(guān)于一種高膨脹性防火膠泥及其制造方法。該高膨脹性防火膠泥的材料為高嶺土、粘土、氧化鋁、氧化鐵、高膨脹玻璃微珠、膨脹珍珠巖、硅微粉、超細(xì)氫氧化鋁、碳酸鈣、高粘度硅油、塑化劑和特種填加劑。所述高膨脹性防火膠泥的制造方法是采用上述材料進(jìn)行密煉、開煉的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明提供的技術(shù)方案具有防火、阻燃、絕緣、耐潮濕、質(zhì)量輕的優(yōu)點(diǎn)。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3