本發(fā)明涉及副產(chǎn)工業(yè)鹽處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及副產(chǎn)工業(yè)鹽處理用熔融爐以及處理方法。
背景技術(shù)：
：目前，副產(chǎn)工業(yè)鹽因含有少量有機(jī)物，難以得到有效處理及利用，不能直接作為下游產(chǎn)品的原料。大部分生產(chǎn)廠家只能將其堆存或送至固廢處理中心處理。目前固廢處理中心的處理費(fèi)用高達(dá)3000-4000元/t，企業(yè)難以承受，且主要采用對(duì)填埋場(chǎng)采取防腐防滲處理后再填埋的處理方式。這種處理方式不僅占用土地，同時(shí)也是對(duì)資源的極大浪費(fèi)，還存在對(duì)環(huán)境造成巨大威脅的潛在風(fēng)險(xiǎn)，一旦防腐防滲層發(fā)生泄漏，可溶性鹽及有機(jī)雜質(zhì)就會(huì)流失，鹽化周圍土壤，危害周圍植被，同時(shí)對(duì)周邊水源、地下水和農(nóng)田造成污染。副產(chǎn)工業(yè)鹽是重要的化工基礎(chǔ)原料，也是極為寶貴的國(guó)家戰(zhàn)略資源。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，化工生產(chǎn)中各種副產(chǎn)工業(yè)鹽量越來(lái)越大，對(duì)環(huán)境構(gòu)成巨大威脅。近年來(lái)，人們對(duì)資源節(jié)約、環(huán)境友好的認(rèn)識(shí)逐步提高，政府在環(huán)保立法和執(zhí)法力度上也有了顯著加強(qiáng)，化工生產(chǎn)中副產(chǎn)工業(yè)鹽的處理和資源化利用日益受到重視。如專利號(hào)為CN201310184084.4、名稱為“一種工業(yè)廢水中無(wú)機(jī)鹽的提取方法以及工業(yè)廢水的資源化利用方法”的實(shí)用新型專利文件，以及專利號(hào)為CN201310299546.7、實(shí)用新型名稱為“一種從含磷的工業(yè)廢水中回收高純度無(wú)機(jī)鹽的方法”的實(shí)用新型專利文件，均公開(kāi)了從工業(yè)廢水中回收無(wú)機(jī)鹽的方法，為了得到高純度無(wú)機(jī)鹽最后經(jīng)碳化步驟進(jìn)行處理，以去除無(wú)機(jī)鹽中的有機(jī)雜質(zhì)。但是，目前并沒(méi)有一種針對(duì)性的處理副產(chǎn)工業(yè)鹽的熔融爐。利用現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯、立式焚燒爐、臥式焚燒爐、箱式爐、沸騰爐、爐排焚燒爐或流化床焚燒爐對(duì)無(wú)機(jī)鹽進(jìn)行炭化處理時(shí)，由于熔融狀態(tài)的無(wú)機(jī)鹽與高溫爐壁直接接觸，會(huì)存在“粘壁”現(xiàn)象，不僅影響無(wú)機(jī)鹽的正常炭化，而且還會(huì)縮短設(shè)備的使用壽命。而且，上述的熔融爐很不適合副產(chǎn)工業(yè)鹽的熔融處理，例如，傳質(zhì)效果較差，導(dǎo)致底部的副產(chǎn)工業(yè)鹽處理效果不好，噴火結(jié)構(gòu)不夠合理，難以對(duì)副產(chǎn)工業(yè)鹽進(jìn)行有效的熔融，廢氣中含有未燃燒的有機(jī)物，容易造成二次污染等等。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了彌補(bǔ)現(xiàn)有設(shè)備處理副產(chǎn)工業(yè)鹽效果較差的不足，本發(fā)明提供了一種副產(chǎn)工業(yè)鹽處理用熔融爐以及處理方法，以解決上述
背景技術(shù)：
中的問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種副產(chǎn)工業(yè)鹽處理用熔融爐，包括由多個(gè)爐壁面包圍形成的爐腔本體，所述爐腔本體具有定義為加熱腔的上部分和定義為熔融腔的下部分(即上部分為加熱腔，下部分為熔融腔)，所述加熱腔的爐壁上安裝有若干噴火嘴，所述噴火嘴包括噴頭、點(diǎn)火槍、外風(fēng)筒、內(nèi)風(fēng)筒、一次調(diào)風(fēng)門和二次調(diào)風(fēng)門，所述噴頭的出口朝向一利用火口磚圍成的火焰通道內(nèi)，所述點(diǎn)火槍可拆卸式安裝于所述火焰通道側(cè)壁且靠近所述噴頭的位置，所述外風(fēng)筒扣合于所述火焰通道的外部，所述內(nèi)風(fēng)筒設(shè)置于所述外風(fēng)筒的內(nèi)部，且所述外風(fēng)筒與所述內(nèi)風(fēng)筒之間形成環(huán)形空腔，所述環(huán)形空腔與所述火焰通道連通，所述內(nèi)風(fēng)筒的出口利用旋流穩(wěn)焰器安裝所述噴頭，所述一次調(diào)風(fēng)門設(shè)置于所述內(nèi)風(fēng)筒的底部，所述二次調(diào)風(fēng)門開(kāi)設(shè)于所述外風(fēng)筒的側(cè)壁，并與所述環(huán)形空腔內(nèi)部連通；所述熔融腔內(nèi)部設(shè)置有至少兩個(gè)高出所述熔融腔底面的窯坎，所述窯坎將所述熔融腔分割為多個(gè)空間，所述至少兩個(gè)窯坎在沿著熔融狀態(tài)副產(chǎn)工業(yè)鹽的流動(dòng)方向上高度依序降低，所述窯坎的上部開(kāi)設(shè)有若干便于上一空間超過(guò)一定液位高度的熔融副產(chǎn)工業(yè)鹽溢流進(jìn)入下一空間的溢流口，最后一個(gè)空間的爐壁側(cè)面上開(kāi)設(shè)有流料口。本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述火焰通道的底面火口磚靠近所述熔融爐內(nèi)部的一端向下傾斜，所述火焰通道的底面火口磚的傾斜角度為15-20度，所述火焰通道的底面火口磚的傾斜端比所述熔融爐內(nèi)熔融物料的液位高度高5-7cm。本發(fā)明能夠減少火焰進(jìn)入熔融爐內(nèi)后在液位以上的空氣流產(chǎn)生再循環(huán)渦流，進(jìn)而保證火焰不發(fā)飄，緊貼熔融物料液面掠過(guò)，改善火焰的噴射性能，提高火焰的加熱效率。本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述爐腔本體還具有投料口，所述投料口的下游設(shè)置有用以將固體副產(chǎn)工業(yè)鹽導(dǎo)向所述熔融腔內(nèi)部的進(jìn)料通道，所述進(jìn)料通道具有一傾斜角度，且所述進(jìn)料通道遠(yuǎn)離所述投料口一端向下傾斜，所述傾斜角度為15-20度。本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述投料口為狹長(zhǎng)的進(jìn)料縫隙，所述進(jìn)料縫隙的寬度與所述進(jìn)料通道的寬度一致。本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述進(jìn)料縫隙的外部設(shè)置有用以調(diào)整所述進(jìn)料縫隙高度的閘板，所述閘板利用氣缸或絲杠調(diào)節(jié)。本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述進(jìn)料通道的上方設(shè)置有與所述進(jìn)料通道具有相同傾斜角度的碹頂。本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述碹頂設(shè)置有輔加熱腔，所述輔加熱腔的腔壁上安裝有點(diǎn)火槍以及若干朝向所述進(jìn)料通道的氧氣噴嘴，用于對(duì)所述進(jìn)料通道上的固體副產(chǎn)工業(yè)鹽進(jìn)行初步加熱。本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述輔加熱腔的上部設(shè)置有排煙口。本發(fā)明副產(chǎn)工業(yè)鹽的處理方法，包括如下步驟：(1)將副產(chǎn)工業(yè)鹽用去離子水進(jìn)行沖洗后晾干，并粉碎成粒徑為2-3mm的顆粒，(2)利用投料口將顆粒狀副產(chǎn)工業(yè)鹽送入進(jìn)料通道，同時(shí)，利用投料口上閘板的約束作用，使顆粒狀的副產(chǎn)工業(yè)鹽在進(jìn)料通道表面形成瀑布式流料，控制副產(chǎn)工業(yè)鹽流料的厚度小于1cm，利用進(jìn)料通道上方的輔加熱腔對(duì)副產(chǎn)工業(yè)鹽進(jìn)行初步加熱，部分有機(jī)物分解，分解的產(chǎn)物在輔加熱腔內(nèi)充分燃燒，氣體經(jīng)由排煙口排出；(3)副產(chǎn)工業(yè)鹽流入熔融腔內(nèi)，利用加熱腔的爐壁上安裝有若干噴火嘴對(duì)熔融腔內(nèi)的副產(chǎn)工業(yè)鹽進(jìn)行充分加熱，加熱溫度在900-1000℃，將副產(chǎn)工業(yè)鹽充分熔融，其中的有機(jī)物發(fā)生高溫氧化而形成氣體，氣體會(huì)經(jīng)過(guò)輔加熱腔進(jìn)行二次燃燒，實(shí)現(xiàn)熱量回用，同時(shí)保證其中的可燃物質(zhì)燃燒充分；(4)在熔融腔內(nèi)，熔融狀態(tài)的副產(chǎn)工業(yè)鹽實(shí)現(xiàn)多級(jí)溢流，在溢流時(shí)，加熱腔也會(huì)對(duì)其進(jìn)行充分的高溫加熱；(5)經(jīng)過(guò)多級(jí)處理后的副產(chǎn)工業(yè)鹽經(jīng)由最后一個(gè)空間的爐壁側(cè)面上開(kāi)設(shè)的流料口流出，冷卻后即為精制工業(yè)鹽。本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述輔加熱腔的加熱溫度為700-900℃。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明所述加熱腔的爐壁上安裝有若干噴火嘴，所述噴火嘴包括噴頭、點(diǎn)火槍、外風(fēng)筒、內(nèi)風(fēng)筒、一次調(diào)風(fēng)門和二次調(diào)風(fēng)門，所述噴頭的出口朝向一利用火口磚圍成的火焰通道內(nèi)，所述點(diǎn)火槍可拆卸式安裝于所述火焰通道側(cè)壁且靠近所述噴頭的位置，所述外風(fēng)筒扣合于所述火焰通道的外部，所述內(nèi)風(fēng)筒設(shè)置于所述外風(fēng)筒的內(nèi)部，且所述外風(fēng)筒與所述內(nèi)風(fēng)筒之間形成定義為環(huán)形空腔的空腔，所述環(huán)形空腔與所述火焰通道連通，所述內(nèi)風(fēng)筒的出口利用所述旋流穩(wěn)焰器安裝所述噴頭，所述一次調(diào)風(fēng)門設(shè)置于所述內(nèi)風(fēng)筒的底部，所述二次調(diào)風(fēng)門開(kāi)設(shè)于所述外風(fēng)筒的側(cè)壁，并與所述環(huán)形空腔內(nèi)部連通，而且所述火焰通道的底面火口磚靠近所述熔融爐內(nèi)部的一端向下傾斜，所述火焰通道的底面火口磚的傾斜角度為15-20度，所述火焰通道的底面火口磚的傾斜端比所述熔融爐內(nèi)熔融物料的液位高度高5-7cm。基于這種結(jié)構(gòu)，本發(fā)明能夠減少火焰進(jìn)入熔融爐內(nèi)后在液位以上的空氣流產(chǎn)生再循環(huán)渦流，進(jìn)而保證火焰不發(fā)飄，緊貼熔融物料液面掠過(guò)，改善火焰的噴射性能，提高火焰的加熱效率，通過(guò)旋流穩(wěn)焰器保證了火焰燃燒平穩(wěn)，同時(shí)采用了一次調(diào)風(fēng)門和二次調(diào)風(fēng)門進(jìn)行進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)，保證了燃料的最大燃燒率，提高副產(chǎn)工業(yè)鹽的熔融效果。本發(fā)明熔融腔內(nèi)部設(shè)置有至少兩個(gè)高出所述熔融腔底面的窯坎，所述窯坎將所述熔融腔分割為多個(gè)空間，所述至少兩個(gè)窯坎在沿著熔融狀態(tài)副產(chǎn)工業(yè)鹽的流動(dòng)方向上高度依序降低，所述窯坎的上部開(kāi)設(shè)有若干便于上一空間超過(guò)一定液位高度的熔融副產(chǎn)工業(yè)鹽溢流進(jìn)入下一空間的溢流口，最后一個(gè)空間的爐壁側(cè)面上開(kāi)設(shè)有流料口?；谶@種結(jié)構(gòu)，本發(fā)明能夠?qū)⒊两颠M(jìn)行充分的截留，上層的熔融副產(chǎn)工業(yè)鹽通過(guò)溢流口溢流到下一空間內(nèi)進(jìn)一步處理，有效的清除了副產(chǎn)工業(yè)鹽內(nèi)的有機(jī)物，大大提高了處理的效果，而且，當(dāng)熔融狀態(tài)的副產(chǎn)工業(yè)鹽從溢流口流過(guò)時(shí)，形成均勻的瀑布流，能夠進(jìn)一步的提高副產(chǎn)工業(yè)鹽內(nèi)有機(jī)物的清除效果。本發(fā)明爐腔本體還具有投料口，所述投料口的下游設(shè)置有用以將固體副產(chǎn)工業(yè)鹽導(dǎo)向所述熔融腔內(nèi)部的進(jìn)料通道，所述進(jìn)料通道具有一傾斜角度，且所述進(jìn)料通道遠(yuǎn)離所述投料口一端向下傾斜，所述傾斜角度為15-20度，所述投料口為狹長(zhǎng)的進(jìn)料縫隙，所述進(jìn)料縫隙的寬度與所述進(jìn)料通道的寬度一致，所述進(jìn)料縫隙的外部設(shè)置有用以調(diào)整所述進(jìn)料縫隙高度的閘板，所述閘板利用氣缸或絲杠調(diào)節(jié)?；谶@種結(jié)構(gòu)，副產(chǎn)工業(yè)鹽能夠在進(jìn)料通道上形成了瀑布式的流料，與火焰接觸面積大，受熱好，能夠使副產(chǎn)工業(yè)鹽內(nèi)含有的有機(jī)物充分氧化分解成氣體，提高了副產(chǎn)工業(yè)鹽的處理效果，能夠利用進(jìn)料縫隙對(duì)固體副產(chǎn)工業(yè)鹽進(jìn)行攤薄，使之在進(jìn)料通道上分散均勻，提高有機(jī)物的清除效果。本發(fā)明進(jìn)料通道的上方設(shè)置有與所述進(jìn)料通道具有相同傾斜角度的碹頂，所述碹頂設(shè)置有輔加熱腔，所述輔加熱腔的腔壁上安裝有點(diǎn)火槍以及若干朝向所述進(jìn)料通道的氧氣噴嘴，用于對(duì)所述進(jìn)料通道上的固體副產(chǎn)工業(yè)鹽進(jìn)行初步加熱。基于這種結(jié)構(gòu)，在輔加熱腔內(nèi)能夠?qū)ξ慈紵耆挠袡C(jī)物進(jìn)行再次點(diǎn)燃，不但避免這些物質(zhì)直接排入大氣，而且充分利用了這些物質(zhì)的燃燒熱能對(duì)固體副產(chǎn)工業(yè)鹽進(jìn)行初步加熱。綜上所述，本發(fā)明極大的提高了副產(chǎn)工業(yè)鹽的處理效果，保證了最終產(chǎn)品的品質(zhì)。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的噴火嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖1和圖2所示，一種副產(chǎn)工業(yè)鹽處理用熔融爐，包括由多個(gè)爐壁面包圍形成的爐腔本體1，所述爐腔本體1具有定義為加熱腔2的上部分和定義為熔融腔3的下部分，所述加熱腔2的爐壁上安裝有若干噴火嘴4，所述噴火嘴4包括噴頭41、點(diǎn)火槍42、外風(fēng)筒43、內(nèi)風(fēng)筒44、一次調(diào)風(fēng)門45和二次調(diào)風(fēng)門46，所述噴頭41的出口朝向一利用火口磚圍成的火焰通道47內(nèi)，所述點(diǎn)火槍42可拆卸式安裝于所述火焰通道47側(cè)壁且靠近所述噴頭41的位置，所述外風(fēng)筒43扣合于所述火焰通道47的外部，所述內(nèi)風(fēng)筒44設(shè)置于所述外風(fēng)筒43的內(nèi)部，且所述外風(fēng)筒43與所述內(nèi)風(fēng)筒44之間形成環(huán)形空腔48，所述環(huán)形空腔48與所述火焰通道47連通，所述內(nèi)風(fēng)筒44的出口利用旋流穩(wěn)焰器49安裝所述噴頭41，所述一次調(diào)風(fēng)門45設(shè)置于所述內(nèi)風(fēng)筒44的底部，所述二次調(diào)風(fēng)門46開(kāi)設(shè)于所述外風(fēng)筒43的側(cè)壁，并與所述環(huán)形空腔48內(nèi)部連通；所述熔融腔3內(nèi)部設(shè)置有至少兩個(gè)高出所述熔融腔底面的窯坎31，本實(shí)施例設(shè)置了三個(gè)所述窯坎31，所述窯坎31將所述熔融腔3分割為多個(gè)空間，三個(gè)所述窯坎31在沿著熔融狀態(tài)副產(chǎn)工業(yè)鹽的流動(dòng)方向上高度依序降低，所述窯坎31的上部開(kāi)設(shè)有若干便于上一空間超過(guò)一定液位高度的熔融副產(chǎn)工業(yè)鹽溢流進(jìn)入下一空間的溢流口32，最后一個(gè)空間的爐壁側(cè)面上開(kāi)設(shè)有流料口33。本發(fā)明能夠?qū)⒊两颠M(jìn)行充分的截留，上層的熔融副產(chǎn)工業(yè)鹽通過(guò)溢流口溢流到下一空間內(nèi)進(jìn)一步處理，有效的清除了副產(chǎn)工業(yè)鹽內(nèi)的有機(jī)物，大大提高了處理的效果，而且，當(dāng)熔融狀態(tài)的副產(chǎn)工業(yè)鹽從溢流口流過(guò)時(shí)，形成均勻的瀑布流，能夠進(jìn)一步的提高副產(chǎn)工業(yè)鹽內(nèi)有機(jī)物的清除效果。另外，本發(fā)明中，所述火焰通道47的底面火口磚靠近所述熔融爐內(nèi)部的一端向下傾斜，所述火焰通道47的底面火口磚的傾斜角度為15-20度，所述火焰通道47的底面火口磚的傾斜端比所述熔融爐內(nèi)熔融物料的液位高度高5-7cm。本發(fā)明能夠減少火焰進(jìn)入熔融爐內(nèi)后在液位以上的空氣流產(chǎn)生再循環(huán)渦流，進(jìn)而保證火焰不發(fā)飄，緊貼熔融物料液面掠過(guò)，改善火焰的噴射性能，提高火焰的加熱效率。本發(fā)明中，所述爐腔本體1還具有投料口5，所述投料口5的下游設(shè)置有用以將固體副產(chǎn)工業(yè)鹽導(dǎo)向所述熔融腔內(nèi)部的進(jìn)料通道6，所述進(jìn)料通道6具有一傾斜角度，且所述進(jìn)料通道6遠(yuǎn)離所述投料口5一端向下傾斜，所述傾斜角度為15-20度，所述投料口5為狹長(zhǎng)的進(jìn)料縫隙，所述進(jìn)料縫隙的寬度與所述進(jìn)料通道的寬度一致。所述進(jìn)料縫隙的外部設(shè)置有用以調(diào)整所述進(jìn)料縫隙高度的閘板7，所述閘板7利用氣缸或絲杠調(diào)節(jié)。副產(chǎn)工業(yè)鹽能夠在進(jìn)料通道上形成了瀑布式的流料，與火焰接觸面積大，受熱好，能夠使副產(chǎn)工業(yè)鹽內(nèi)含有的有機(jī)物充分氧化分解成氣體，提高了副產(chǎn)工業(yè)鹽的處理效果，能夠利用進(jìn)料縫隙對(duì)固體副產(chǎn)工業(yè)鹽進(jìn)行攤薄，使之在進(jìn)料通道上分散均勻，提高有機(jī)物的清除效果。本發(fā)明中，所述進(jìn)料通道6的上方設(shè)置有與所述進(jìn)料通道具有相同傾斜角度的碹頂8，所述碹頂8設(shè)置有輔加熱腔9，所述輔加熱腔9的腔壁上安裝有點(diǎn)火槍91以及若干朝向所述進(jìn)料通道的氧氣噴嘴92，用于對(duì)所述進(jìn)料通道6上的固體副產(chǎn)工業(yè)鹽進(jìn)行初步加熱，所述輔加熱腔9的上部設(shè)置有排煙口10。在輔加熱腔內(nèi)能夠?qū)ξ慈紵耆挠袡C(jī)物進(jìn)行再次點(diǎn)燃，不但避免這些物質(zhì)直接排入大氣，而且充分利用了這些物質(zhì)的燃燒熱能對(duì)固體副產(chǎn)工業(yè)鹽進(jìn)行初步加熱。實(shí)施例1本發(fā)明副產(chǎn)工業(yè)鹽的處理方法，包括如下步驟：(1)將副產(chǎn)工業(yè)鹽用去離子水進(jìn)行沖洗后晾干，并粉碎成粒徑為2mm的顆粒，(2)利用投料口將顆粒狀副產(chǎn)工業(yè)鹽送入進(jìn)料通道，同時(shí)，利用投料口上閘板的約束作用，使顆粒狀的副產(chǎn)工業(yè)鹽在進(jìn)料通道表面形成瀑布式流料，控制副產(chǎn)工業(yè)鹽流料的厚度0.9cm，利用進(jìn)料通道上方的輔加熱腔對(duì)副產(chǎn)工業(yè)鹽進(jìn)行初步加熱，輔加熱腔的加熱溫度為700℃，部分有機(jī)物分解，分解的產(chǎn)物在輔加熱腔內(nèi)充分燃燒，氣體經(jīng)由排煙口排出；(3)副產(chǎn)工業(yè)鹽流入熔融腔內(nèi)，利用加熱腔的爐壁上安裝有若干噴火嘴對(duì)熔融腔內(nèi)的副產(chǎn)工業(yè)鹽進(jìn)行充分加熱，加熱溫度在900℃，將副產(chǎn)工業(yè)鹽充分熔融，其中的有機(jī)物發(fā)生高溫氧化而形成氣體，氣體會(huì)經(jīng)過(guò)輔加熱腔進(jìn)行二次燃燒，實(shí)現(xiàn)熱量回用，同時(shí)保證其中的可燃物質(zhì)燃燒充分；(4)在熔融腔內(nèi)，熔融狀態(tài)的副產(chǎn)工業(yè)鹽實(shí)現(xiàn)多級(jí)溢流，在溢流時(shí)，加熱腔也會(huì)對(duì)其進(jìn)行充分的高溫加熱；(5)經(jīng)過(guò)多級(jí)處理后的副產(chǎn)工業(yè)鹽經(jīng)由最后一個(gè)空間的爐壁側(cè)面上開(kāi)設(shè)的流料口流出，冷卻后即為精制工業(yè)鹽。本實(shí)施例制備的精制工業(yè)鹽指標(biāo)如下：項(xiàng)目指標(biāo)氯化鈉(以NaCl計(jì))99.5水不溶物，％0.05硫酸鹽(以SO42-計(jì))0.15鈣鎂離子，％0.09總有機(jī)碳，mg/kg5.0實(shí)施例2本發(fā)明副產(chǎn)工業(yè)鹽的處理方法，包括如下步驟：(1)將副產(chǎn)工業(yè)鹽用去離子水進(jìn)行沖洗后晾干，并粉碎成粒徑為3mm的顆粒，(2)利用投料口將顆粒狀副產(chǎn)工業(yè)鹽送入進(jìn)料通道，同時(shí)，利用投料口上閘板的約束作用，使顆粒狀的副產(chǎn)工業(yè)鹽在進(jìn)料通道表面形成瀑布式流料，控制副產(chǎn)工業(yè)鹽流料的厚度為0.8cm，利用進(jìn)料通道上方的輔加熱腔對(duì)副產(chǎn)工業(yè)鹽進(jìn)行初步加熱，輔加熱腔的加熱溫度為900℃，部分有機(jī)物分解，分解的產(chǎn)物在輔加熱腔內(nèi)充分燃燒，氣體經(jīng)由排煙口排出；(3)副產(chǎn)工業(yè)鹽流入熔融腔內(nèi)，利用加熱腔的爐壁上安裝有若干噴火嘴對(duì)熔融腔內(nèi)的副產(chǎn)工業(yè)鹽進(jìn)行充分加熱，加熱溫度在1000℃，將副產(chǎn)工業(yè)鹽充分熔融，其中的有機(jī)物發(fā)生高溫氧化而形成氣體，氣體會(huì)經(jīng)過(guò)輔加熱腔進(jìn)行二次燃燒，實(shí)現(xiàn)熱量回用，同時(shí)保證其中的可燃物質(zhì)燃燒充分；(4)在熔融腔內(nèi)，熔融狀態(tài)的副產(chǎn)工業(yè)鹽實(shí)現(xiàn)多級(jí)溢流，在溢流時(shí)，加熱腔也會(huì)對(duì)其進(jìn)行充分的高溫加熱；(5)經(jīng)過(guò)多級(jí)處理后的副產(chǎn)工業(yè)鹽經(jīng)由最后一個(gè)空間的爐壁側(cè)面上開(kāi)設(shè)的流料口流出，冷卻后即為精制工業(yè)鹽。本實(shí)施例制備的精制工業(yè)鹽指標(biāo)如下：項(xiàng)目指標(biāo)氯化鈉(以NaCl計(jì))99.8水不溶物，％0.03硫酸鹽(以SO42-計(jì))0.10鈣鎂離子，％0.07總有機(jī)碳，mg/kg4.2實(shí)施例3本發(fā)明副產(chǎn)工業(yè)鹽的處理方法，包括如下步驟：(1)將副產(chǎn)工業(yè)鹽用去離子水進(jìn)行沖洗后晾干，并粉碎成粒徑為2.5mm的顆粒，(2)利用投料口將顆粒狀副產(chǎn)工業(yè)鹽送入進(jìn)料通道，同時(shí)，利用投料口上閘板的約束作用，使顆粒狀的副產(chǎn)工業(yè)鹽在進(jìn)料通道表面形成瀑布式流料，控制副產(chǎn)工業(yè)鹽流料的厚度為0.8cm，利用進(jìn)料通道上方的輔加熱腔對(duì)副產(chǎn)工業(yè)鹽進(jìn)行初步加熱，輔加熱腔的加熱溫度為800℃，部分有機(jī)物分解，分解的產(chǎn)物在輔加熱腔內(nèi)充分燃燒，氣體經(jīng)由排煙口排出；(3)副產(chǎn)工業(yè)鹽流入熔融腔內(nèi)，利用加熱腔的爐壁上安裝有若干噴火嘴對(duì)熔融腔內(nèi)的副產(chǎn)工業(yè)鹽進(jìn)行充分加熱，加熱溫度在950℃，將副產(chǎn)工業(yè)鹽充分熔融，其中的有機(jī)物發(fā)生高溫氧化而形成氣體，氣體會(huì)經(jīng)過(guò)輔加熱腔進(jìn)行二次燃燒，實(shí)現(xiàn)熱量回用，同時(shí)保證其中的可燃物質(zhì)燃燒充分；(4)在熔融腔內(nèi)，熔融狀態(tài)的副產(chǎn)工業(yè)鹽實(shí)現(xiàn)多級(jí)溢流，在溢流時(shí)，加熱腔也會(huì)對(duì)其進(jìn)行充分的高溫加熱；(5)經(jīng)過(guò)多級(jí)處理后的副產(chǎn)工業(yè)鹽經(jīng)由最后一個(gè)空間的爐壁側(cè)面上開(kāi)設(shè)的流料口流出，冷卻后即為精制工業(yè)鹽。本實(shí)施例制備的精制工業(yè)鹽指標(biāo)如下：項(xiàng)目指標(biāo)氯化鈉(以NaCl計(jì))99.6水不溶物，％0.05硫酸鹽(以SO42-計(jì))0.13鈣鎂離子，％0.09總有機(jī)碳，mg/kg4.7以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，故凡依本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3