本發(fā)明涉及陶粒混凝土生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高流動性泵送陶?；炷良捌渲苽浞椒ā?br/>
背景技術(shù)：
隨著墻材的改革，建筑節(jié)能日益重要，墻體設(shè)計(jì)和應(yīng)用主要向自重輕、節(jié)能保溫性能好、強(qiáng)度高、耐久性高、安全性高的方向可持續(xù)發(fā)展。因此，同普通混凝土相比具有良好工作性、高強(qiáng)輕質(zhì)、耐火、自保溫性、防潮隔音性、體積穩(wěn)定性和耐久安全性的陶?；炷猎诠こ虘?yīng)用中越來越受到關(guān)注和認(rèn)可，同時在減輕結(jié)構(gòu)自重、節(jié)約材料用量、綜合利用資源以及改善建筑物功能方面都取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。但陶粒混凝土在生產(chǎn)中泵送時存在陶粒易上浮、分層、離析等問題，另外由于陶粒吸水率大，特別是在泵壓作用下，陶粒會出現(xiàn)因壓力作用前沖至泵管前端或彎管處堵塞，同時混凝土中的水在泵送過程中被壓入陶粒內(nèi)部，從而對拌合物性能產(chǎn)生較大影響，造成局部混凝土成團(tuán)，極易造成泵送困難甚至堵管現(xiàn)象，陶?；炷恋娜葜卦叫?，坍落度和擴(kuò)展度越大，越容易出現(xiàn)上述問題，現(xiàn)在技術(shù)中基本上通過控制混凝土坍落度在160mm以下，添加粉煤灰、硅灰等膠材用量來解決上述問題，但堵管、陶粒分層離析、不易施工的現(xiàn)象仍然較多。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種高流動性泵送陶粒混凝土及其制備方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中陶?；炷猎诒盟蜁r陶粒易上浮、分層、離析，混凝土易成團(tuán)、堵管等問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明一方面提供一種高流動性泵送陶粒混凝土，所述混凝土配方包括如下重量份的原料：水泥220-320份、粉煤灰60-110份、水210份、細(xì)骨料0-250份、石灰石粉0-90份、泵送劑5-8份、陶粒438-680份、陶砂0-292份、可再分散乳膠0.8-1.2份、羥丙基甲基纖維素0-1份。優(yōu)選的，所述水泥為普通硅酸鹽水泥，所述粉煤灰為Ⅱ級粉煤灰。所述水為自來水。更優(yōu)選的，所述普通硅酸鹽水泥為滿足GB175-2007《普通硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)》的P.O42.5或P.O42.5R水泥。所述粉煤灰為滿足GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中的F類Ⅱ級粉煤灰，需水量比不大于105.0％，細(xì)度(45μm方孔篩篩余)不大于25.0％，燒失量不大于8.0％。優(yōu)選的，所述細(xì)骨料為河沙、爐底渣中的一種或兩種以任意比例組合；所述河沙的細(xì)度模數(shù)為1.0-1.3；所述爐底渣為燃煤在鍋爐爐膛中燃燒產(chǎn)生的從爐底排渣口排出的灰渣，所述爐底渣的粒徑≤4.75mm，細(xì)度模數(shù)為2.3-3.0。優(yōu)選的，所述泵送劑由聚羧酸減水劑、緩凝劑、引氣劑、糊精、水復(fù)配而成，所述泵送劑中聚羧酸減水劑含量為10-12wt％，緩凝劑含量為0-5wt％，引氣劑含量為0-0.3wt‰，糊精含量為0.1-0.3wt％，余量為水，所述水為自來水。該泵送劑的固含量15％，減水率為20-25％。更優(yōu)選的，所述聚羧酸減水劑符合JG/T223-2007《聚羧酸系高性能減水劑》的要求；所述緩凝劑為葡萄糖酸鈉、白糖中的一種或兩種以任意重量比組合；所述引氣劑為十二烷基硫酸鈉(又稱K12)；所述糊精為麥芽糊精，符合GB/T20884-2007《麥芽糊精》的要求。優(yōu)選的，所述陶粒為頁巖陶粒、粘土陶?；蚍勖夯姨樟Ｖ械娜我庖环N或多種的混合，粒徑為4.75-12mm，所述陶粒的容重不大于750kg/m3，筒壓強(qiáng)度不小于3.5MPa；所述陶砂的粒徑＜4.75mm。優(yōu)選的，所述可再分散乳膠為乙烯、醋酸乙烯酯的共聚物，以醋酸乙烯酯作為保護(hù)膠體，細(xì)度大于300μm，殘?jiān)繛?.5wt％，粘度600±300mPa·S。優(yōu)選的，所述羥丙基甲基纖維素顆粒的100目通過率為100％，堆密度為0.25-0.70g/cm，比重1.26-1.31，炭化溫度280-300℃，變色溫度190-200℃，甲氧基含量為19-30％(即甲氧基的物質(zhì)的量與羥丙基甲基纖維素的物質(zhì)的量的百分比)，羥丙基含量為4.5-12％(即羥丙基的物質(zhì)的量與羥丙基甲基纖維素的物質(zhì)的量的百分比)，凝膠溫度58-90℃，pH為4.0-8.0。更優(yōu)選的，羥丙基甲基纖維素的堆密度為0.4g/cm。進(jìn)一步的，所述混凝土配方包括如下重量份的原料：水泥290—320份、粉煤灰80-110份、水210份、細(xì)骨料150-250份、泵送劑5-8份、陶粒630-680份、可再分散乳膠0.8-1.2份。該配方制得的混凝土容重為1300-1500kg/m3。進(jìn)一步的，所述混凝土配方包括如下重量份的原料：水泥220-250份、粉煤灰60-90份、水210份、石灰石粉60-90份、泵送劑5-8份、陶粒438-552份、陶砂138-292份、可再分散乳膠0.8-1.2份、羥丙基甲基纖維素0.6-1份。該配方制得的混凝土容重為1100-1300kg/m3。優(yōu)選的，所述陶粒與陶砂的總重量份為690-730份。本發(fā)明另一方面提供上述高流動性泵送陶粒混凝土的制備方法，先將配方中的陶粒浸泡至飽和吸水狀態(tài)，再將浸泡的陶粒與配方中的其他成分混勻攪拌，制得陶粒混凝土成品。優(yōu)選的，所述陶粒的浸泡時間為24h，所述攪拌時間為2min。如上所述，本發(fā)明一種高流動性泵送陶粒混凝土及其制備方法，具有以下有益效果：本發(fā)明高流動性泵送陶粒混凝土是通過控制陶粒的容重、粒徑以及河沙、爐底渣的細(xì)度模數(shù)，配合添加可再分散乳膠、羥丙基甲基纖維素(簡稱HPMC纖維素)中的一種或二種來促進(jìn)水泥、粉煤灰、石灰石粉等膠凝材料與陶粒的粘結(jié)，增加混凝土的粘聚性和保水性，有效解決了陶?；炷林刑樟Ｒ咨细?、分層、離析的問題，利用本發(fā)明所生產(chǎn)的陶?；炷量捎行П苊獬霈F(xiàn)陶粒離析、分層等現(xiàn)象，制得的混凝土在運(yùn)輸、待料過程中(2h內(nèi))坍落度損失明顯減小。具體實(shí)施方式以下通過特定的具體實(shí)例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的具體實(shí)施方式加以實(shí)施或應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。實(shí)施例1本實(shí)施例制得的陶?；炷翞長C20/1400級陶?；炷?即強(qiáng)度為LC20，密度為1400級)，其配方組成如下：P.O42.5普通硅酸鹽水泥290kg、Ⅱ級粉煤灰110kg、水210kg、爐底渣150kg、泵送劑6kg、陶粒670kg、可再分散乳膠1kg。所述爐底渣的細(xì)度模數(shù)為2.6，4.75-12mm陶粒為粗骨料，爐底渣為細(xì)骨料。本實(shí)施例LC20/1400級陶?；炷恋闹苽浞椒ㄈ缦拢?、稱取上述重量的陶粒并放入水中浸泡24h至飽和吸水狀態(tài)，鏟車鏟送到配料倉，再轉(zhuǎn)入攪拌主機(jī)。2、爐底渣經(jīng)過計(jì)量秤計(jì)量后由斜皮帶運(yùn)送至中間斗，再放至攪拌主機(jī)，水泥、粉煤灰兩種膠凝材料由螺旋輸送機(jī)運(yùn)送至計(jì)量秤，再放至攪拌主機(jī)，水和泵送劑由液體泵泵送至計(jì)量秤計(jì)量后直接進(jìn)入攪拌主機(jī)，可再分散乳膠由人工稱量后通過投入口投入攪拌主機(jī)。攪拌2min后將拌合物放入砼車內(nèi)，制得陶?；炷脸善?。本實(shí)施例的陶?；炷涟韬衔锍跏继涠?擴(kuò)展度為：265mm/720mm*720mm，混凝土和易性好，陶粒不上浮、不離析，陶?；炷寥氡脮r坍落度/擴(kuò)展度為：265mm/720mm*720mm，無損失；作業(yè)面坍落度/擴(kuò)展度為：250mm/610mm*600mm，作業(yè)面上混凝土陶粒也不上浮、不離析，且泵送性能良好。本實(shí)施例的陶?；炷恋娜葜貫?400±50kg/m3。陶?；炷劣不髲?qiáng)度為：7d抗壓強(qiáng)度：18.3MPa；28d抗壓強(qiáng)度25.7MPa。實(shí)施例2本實(shí)施例陶?；炷恋呐浞浇M成如下：P.O42.5R普通硅酸鹽水泥320kg、Ⅱ級粉煤灰80kg、水210kg、河沙250kg、泵送劑8kg、陶粒630kg、可再分散乳膠0.8kg。其制備方法與實(shí)施例1相同。實(shí)施例3本實(shí)施例陶粒混凝土的配方組成如下：P.O42.5普通硅酸鹽水泥300kg、Ⅱ級粉煤灰90kg、水210kg、河沙200kg、泵送劑5kg、陶粒680kg、可再分散乳膠1.2kg。其制備方法與實(shí)施例1相同。實(shí)施例4本實(shí)施例制得的陶?；炷翞長C15/1200級陶?；炷?即強(qiáng)度為LC15，密度為1200級)，其配方組成如下：P.O42.5R普通硅酸鹽水泥240kg、Ⅱ級粉煤灰80kg、水210kg、石灰石粉80kg、泵送劑6kg、陶粒490kg、陶砂240kg、可再分散乳膠0.8kg、羥丙基甲基纖維素0.6kg。本實(shí)施例LC20/1200級陶?；炷恋闹苽浞椒ㄈ缦拢?、稱取上述重量的陶粒并放入水中浸泡24h至飽和吸水狀態(tài)，鏟車鏟送到配料倉，再轉(zhuǎn)入攪拌主機(jī)。2、水泥、粉煤灰、石灰石粉三種膠凝材料以及陶砂由螺旋輸送機(jī)運(yùn)送至計(jì)量秤，再放至攪拌主機(jī)，水和泵送劑由液體泵泵送至計(jì)量秤計(jì)量后直接進(jìn)入攪拌主機(jī)，可再分散乳膠、羥丙基甲基纖維素由人工稱量后通過投入口投入攪拌主機(jī)。攪拌2min后將拌合物放入砼車內(nèi)，制得陶粒混凝土成品。本實(shí)施例的陶粒混凝土初始拌合物坍落度/擴(kuò)展度為：255mm/620mm*620mm，混凝土和易性好，陶粒不上浮、不離析；入泵時坍落度/擴(kuò)展度為：250mm/600mm*600mm，損失較??；作業(yè)面坍落度/擴(kuò)展度為：250mm/610mm*600mm，作業(yè)面上混凝土陶粒也不上浮、不離析，且泵送性能良好。本實(shí)施例的陶?；炷恋娜葜貫?200±50kg/m3。陶?；炷劣不髲?qiáng)度為：7d抗壓強(qiáng)度：13.8MPa；28d抗壓強(qiáng)度19.5MPa。實(shí)施例5本實(shí)施例陶?；炷恋呐浞浇M成如下：P.O42.5普通硅酸鹽水泥220kg、Ⅱ級粉煤灰60kg、水210kg、石灰石粉60kg、泵送劑5kg、陶粒438kg、陶砂292kg、可再分散乳膠1.2kg、羥丙基甲基纖維素1.0kg。其制備方法與實(shí)施例4相同。實(shí)施例6本實(shí)施例陶?；炷恋呐浞浇M成如下：P.O42.5R普通硅酸鹽水泥250kg、Ⅱ級粉煤灰90kg、水210kg、石灰石粉90kg、泵送劑8kg、陶粒552kg、陶砂138kg、可再分散乳膠1.0kg、羥丙基甲基纖維素0.8kg。其制備方法與實(shí)施例4相同。上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。