一種金屬氫化物床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種金屬氫化物床，目的在于解決現(xiàn)有金屬氫化物床由圓筒形罐體、設(shè)置在圓筒形罐體上的氫氣吸放管道、置于圓筒形罐體內(nèi)的金屬氫化物構(gòu)成，并通過外加升溫、降溫裝置實(shí)現(xiàn)氫氣的存儲和釋放，其存在熱傳遞和氣體擴(kuò)散距離較長，傳熱和氣體傳輸過程慢、效率低，不能滿足快速吸放氫氣要求的問題。該裝置包括內(nèi)筒、外筒、底板、法蘭封蓋、內(nèi)網(wǎng)筒、外網(wǎng)筒、外加熱器、內(nèi)加熱器、冷卻液管、氣體接管等。本實(shí)用新型是一種快速吸放氫氣裝置，具有容量大、吸放速度快等優(yōu)點(diǎn)。其能夠滿足氫氣快速吸放的要求，傳熱和氣體傳輸過程快、效率高，能夠快速儲輸氫氣，對于促進(jìn)以氫氣作為原料的相關(guān)產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用和推廣，具有重要的意義和廣闊的市場前景。
【專利說明】一種金屬氫化物床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及能源領(lǐng)域，尤其是儲氫領(lǐng)域，具體為一種金屬氫化物床，其又可稱作一種快速吸放氫氣裝置，能夠用于氫氣的快速吸放，其中氫氣為氕、氘、氚。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著能源的日漸枯竭，以及環(huán)境的污染日益嚴(yán)重，開發(fā)出一種清潔、無污染、高效的可再生能源已成為人們亟待解決的問題。氘氚聚變能是指氘或氚在一定條件下，發(fā)生原子核互相聚合作用，從而釋放出能量。其具有資源無限、釋放能量巨大、不污染環(huán)境、不產(chǎn)生高放射性核廢料等優(yōu)點(diǎn)，因而被認(rèn)為是可以最終解決人類能源和環(huán)境問題的能源方式。氫能是通過氫氣和氧氣反應(yīng)，而產(chǎn)生的能量，其具有清潔、高效、來源廣泛等優(yōu)點(diǎn)，近年來越來越多地受到人們的關(guān)注。而氕及其同位素(氘氚)為前述兩種清潔能源的主要燃料，而氫氣又是易燃易爆危險氣體，如何在安全的前提下，快速儲存與供給大量的氕、氘、氚燃料氣(以下統(tǒng)稱為氫氣)，成為這兩種清潔能源大規(guī)模應(yīng)用的關(guān)鍵。
[0003]金屬氫化物床可以安全地對氫氣(包括氕、氘、氚)進(jìn)行儲存與供給，可以用做固定式氫源，也可以作為氫氣的純化裝置。金屬氫化物的吸放氫反應(yīng)是一個放吸熱過程，而金屬氫化物床主要是利用金屬氫化物的吸放氫過程來實(shí)現(xiàn)對氫氣的儲存與供給。金屬氫化物床中，熱傳遞的快慢直接影響到金屬氫化物吸放氫反應(yīng)的快慢，也決定了金屬氫化物床貯存和供給氫氣的快慢。金屬氫化物床的氣體傳輸結(jié)構(gòu)會影響熱傳遞的快慢，因而其對儲存、放氫的速率有重要的影響。
[0004]傳統(tǒng)的金屬氫化物床由圓筒形罐體、設(shè)置在圓筒形罐體上的氫氣吸放管道、置于圓筒形罐體內(nèi)的金屬氫化物構(gòu)成，其通過外加升溫、降溫裝置，實(shí)現(xiàn)氫氣的存儲和釋放。其具有結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，使用方便等優(yōu)點(diǎn)，但也存在如下缺點(diǎn):其內(nèi)部熱傳遞和氣體擴(kuò)散的距離較長，導(dǎo)致傳熱和氣體傳輸過程慢、效率低，不能滿足快速儲存、供給氫氣的要求，特別是在氫氣量非常大的情況下，難以滿足氫氣快速吸放的要求。這嚴(yán)重限制了氘氚聚變能、氫能等以氫氣作為原料的相關(guān)行業(yè)的工業(yè)化應(yīng)用，不利于清潔能源等相關(guān)行業(yè)的發(fā)展。
[0005]因此，目前迫切需要一種能夠解決前述問題的裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對現(xiàn)有的金屬氫化物床由圓筒形罐體、設(shè)置在圓筒形罐體上的氫氣吸放管道、置于圓筒形罐體內(nèi)的金屬氫化物構(gòu)成，并通過外加升溫、降溫裝置實(shí)現(xiàn)氫氣的存儲和釋放，其存在熱傳遞和氣體擴(kuò)散距離較長，傳熱和氣體傳輸過程慢、效率低，不能滿足快速吸放氫氣要求的問題，提供一種金屬氫化物床。本實(shí)用新型的金屬氫化物床是一種快速吸放氫氣裝置，能夠用于氫氣(其中的氫氣為氕、氘、氚)的快速吸放，具有容量大、吸放速度快等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型能夠滿足氫氣快速吸放的要求，傳熱和氣體傳輸過程快、效率高，能夠?qū)崿F(xiàn)快速儲存、供給氫氣，對于促進(jìn)以氫氣作為原料的相關(guān)產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用和推廣，具有重要的意義和廣闊的市場前景。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008]一種金屬氫化物床，包括內(nèi)筒、設(shè)置在內(nèi)筒外側(cè)的外筒、底板、法蘭封蓋、設(shè)置在內(nèi)筒外側(cè)的內(nèi)網(wǎng)筒、設(shè)置在外筒內(nèi)側(cè)的外網(wǎng)筒、與外筒外壁相配合的外加熱器、設(shè)置在內(nèi)筒內(nèi)側(cè)的內(nèi)加熱器、與冷卻液相連的冷卻液管、氣體接管；
[0009]所述底板為圓環(huán)狀，所述底板、法蘭封蓋分別位于內(nèi)筒的兩側(cè)，所述內(nèi)筒、外筒分別與法蘭封蓋相連，所述內(nèi)筒與底板的內(nèi)邊緣相連，所述外筒與底板的外邊緣相連，所述外筒、內(nèi)筒、底板與法蘭封蓋之間形成環(huán)狀密閉空間，所述內(nèi)網(wǎng)筒、外網(wǎng)筒依次沿內(nèi)筒至外筒的方向設(shè)置在環(huán)狀密閉空間內(nèi)；
[0010]所述冷卻液管包括外冷卻管、與外冷卻管相連的內(nèi)冷卻管,所述外冷卻管設(shè)置在外筒的筒壁內(nèi)，所述內(nèi)冷卻管設(shè)置在內(nèi)筒的筒壁內(nèi)；
[0011]所述內(nèi)網(wǎng)筒、外網(wǎng)筒之間形成氣室，所述氣體接管與氣室相連。
[0012]還包括均布于內(nèi)筒與內(nèi)網(wǎng)筒之間沿內(nèi)筒環(huán)周方向的若干個內(nèi)擋板、均布于外筒與外網(wǎng)筒之間沿外筒環(huán)周的若干個外擋板。
[0013]所述內(nèi)擋板、外擋板分別為金屬擋板。
[0014]所述內(nèi)擋板、外擋板分別為銅擋板。
[0015]所述內(nèi)加熱器為柱狀，且內(nèi)加熱器穿過底板的內(nèi)邊緣與內(nèi)筒內(nèi)側(cè)相配合，所述內(nèi)加熱器與內(nèi)筒活動連接或固定連接。
[0016]所述外加熱器為環(huán)狀且均勻覆蓋在外筒的外壁上。
[0017]所述內(nèi)冷卻管、外冷卻管分別在底板與法蘭封蓋之間形成往復(fù)折回的換熱路徑。
[0018]還包括支撐裝置，所述底板、法蘭封蓋分別設(shè)置在支撐裝置上。
[0019]所述支撐裝置包括夾具臺、設(shè)置在夾具臺上的支撐件，所述底板、法蘭封蓋分別設(shè)置在支撐件上。
[0020]還包括設(shè)置在支撐裝置上能放置內(nèi)加熱器的置物件，所述置物件呈管狀。
[0021 ] 所述內(nèi)網(wǎng)筒、外網(wǎng)筒分別為不銹鋼濾網(wǎng)。
[0022]還包括后固定卡子、設(shè)置在外筒上的法蘭盤、前固定板壓板，所述后固定卡子設(shè)置在底板邊緣上，所述底板通過后固定卡子與支撐裝置相連，所述外筒通過法蘭盤、前固定板壓板與支撐裝置相連。
[0023]還包括設(shè)置在法蘭盤與法蘭封蓋之間的金屬墊片。
[0024]針對現(xiàn)有裝置存在的問題，本實(shí)用新型提供一種金屬氫化物床。本實(shí)用新型采用全新的結(jié)構(gòu)設(shè)計，有效解決了現(xiàn)有金屬氫化物床所存在的熱傳遞和氣體擴(kuò)散距離較長，傳熱和氣體傳輸過程慢、效率低，不能滿足快速吸放氫氣要求的問題。
[0025]本實(shí)用新型包括內(nèi)筒、外筒、底板、法蘭封蓋、內(nèi)網(wǎng)筒、外網(wǎng)筒、外加熱器、內(nèi)加熱器、與冷卻液相連的冷卻液管、氣體接管。其中，內(nèi)筒設(shè)置在外筒內(nèi)側(cè)且兩者相互配合，底板、法蘭封蓋分別位于內(nèi)筒和外筒的兩側(cè)，底板為圓環(huán)狀，內(nèi)筒、外筒分別與法蘭封蓋相連，內(nèi)筒與底板的內(nèi)邊緣相連，外筒與底板的外邊緣相連，外筒、內(nèi)筒、底板與法蘭封蓋之間形成環(huán)狀密閉空間。內(nèi)網(wǎng)筒、外網(wǎng)筒依次沿內(nèi)筒至外筒的方向設(shè)置在環(huán)狀密閉空間內(nèi)，冷卻液管包括外冷卻管、與外冷卻管相連的內(nèi)冷卻管，外冷卻管設(shè)置在外筒的筒壁內(nèi)，內(nèi)冷卻管設(shè)置在內(nèi)筒的筒壁內(nèi)，外筒與外網(wǎng)筒之間、內(nèi)筒與內(nèi)網(wǎng)筒之間分別形成兩個用于放置金屬氫化物的隔層，金屬氫化物能夠放置在隔層內(nèi)。內(nèi)網(wǎng)筒、外網(wǎng)筒之間形成氣室，氣體接管與氣室相連，氫氣能夠通過氣體接管進(jìn)出本實(shí)用新型。外加熱器與外筒外壁相配合，設(shè)置在外筒外壁上，用于在外筒外側(cè)方向?qū)ν馔策M(jìn)行加熱；內(nèi)加熱器設(shè)置在內(nèi)筒內(nèi)側(cè)，用于在內(nèi)筒內(nèi)側(cè)方向?qū)?nèi)筒進(jìn)行加熱。本實(shí)用新型中，外冷卻管設(shè)置在外筒的筒壁內(nèi)，內(nèi)冷卻管設(shè)置在內(nèi)筒的筒壁內(nèi)，其不僅有利于金屬氫化物的裝填，而且能避免氘進(jìn)入冷卻液內(nèi)，避免了二次污染的可能性，具有較高的安全性能。本實(shí)用新型工作時，氫氣通過氣體接管經(jīng)氣室進(jìn)入外筒與外網(wǎng)筒之間、內(nèi)筒與內(nèi)網(wǎng)筒之間的金屬氫化物中,通過向冷卻液管通入低溫液體(如液氮等)使金屬氫化物的溫度降低，從而有利于氫氣存儲在金屬氫化物中，實(shí)現(xiàn)氫氣的快速存儲；當(dāng)需要?dú)錃饪焖籴尫艜r，通過外加熱器、內(nèi)加熱器同時從內(nèi)筒內(nèi)側(cè)、外筒外側(cè)進(jìn)行加熱，從而使氫氣快速釋放，滿足氫氣快速釋放的要求。本實(shí)用新型中，由于外筒與外網(wǎng)筒之間、內(nèi)筒與內(nèi)網(wǎng)筒之間相互配合，形成兩個薄的存儲層，同時外網(wǎng)筒與內(nèi)網(wǎng)筒之間形成氣室，顯著縮短了氫氣的熱傳遞和氣體擴(kuò)散距離，同時由于加熱和冷卻系統(tǒng)的改進(jìn)，使得本實(shí)用新型熱傳遞更加均勻，在提高熱傳遞和氣體擴(kuò)散效率的基礎(chǔ)上，使效率顯著提高，有效降低設(shè)備使用成本。
[0026]本實(shí)用新型還包括若干個內(nèi)擋板和若干個外擋板，內(nèi)擋板沿內(nèi)筒環(huán)周方向均布于內(nèi)筒與內(nèi)網(wǎng)筒之間，外擋板沿外筒環(huán)周方向均布于外筒與外網(wǎng)筒之間。由于金屬氫化物自身具有重量，而本實(shí)用新型呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，若物料堆放不當(dāng)，在重力作用下，金屬氫化物會向下部沉積，導(dǎo)致金屬氫化物分布不均，影響傳熱和傳質(zhì)效果，降低本實(shí)用新型的效率。而本實(shí)用新型中，創(chuàng)造性的采用外擋板、內(nèi)擋板的結(jié)構(gòu)，從而使金屬氫化物能夠均勻分布，從而保證本實(shí)用新型的效率。內(nèi)擋板、外擋板分別為金屬擋板，優(yōu)選金屬擋板為銅擋板，銅的傳熱效率較高，熱傳遞的速度更快。
[0027]由于底板為圓環(huán)性，底板、內(nèi)筒、法蘭封蓋之間形成一側(cè)開口的空間，本實(shí)用新型中，內(nèi)加熱器為柱狀，內(nèi)加熱器穿過底板的內(nèi)邊緣與內(nèi)筒內(nèi)側(cè)相配合，內(nèi)加熱器與內(nèi)筒活動連接或固定連接。采用該方式，內(nèi)加熱器能夠?qū)?nèi)筒進(jìn)行均勻加熱，從而保證內(nèi)筒受熱均勻。內(nèi)加熱器與內(nèi)筒活動連接或固定連接，有利于內(nèi)加熱器的更換。外加熱器為環(huán)狀且均勻覆蓋在外筒的外壁上。
[0028]內(nèi)冷卻管、外冷卻管分別在底板與法蘭封蓋之間形成往復(fù)折回的換熱路徑，采用該方式，冷卻液管能夠最大程度的與金屬氫化物相接，提高熱傳遞效率，提高傳熱和傳質(zhì)速率。
[0029]還包括支撐裝置，底板、法蘭封蓋分別設(shè)置在支撐裝置上。支撐裝置包括夾具臺、設(shè)置在夾具臺上的支撐件，底板、法蘭封蓋分別設(shè)置在支撐件上。通過支撐裝置能夠起到支撐作用。本實(shí)用新型還包括后固定卡子、設(shè)置在外筒上的法蘭盤、前固定板壓板，后固定卡子設(shè)置在底板邊緣上，底板通過后固定卡子與支撐裝置相連，外筒通過法蘭盤、前固定板壓板與支撐裝置相連。
[0030]還包括設(shè)置在支撐裝置上能放置內(nèi)加熱器的置物件，置物件呈管狀。管狀置物件能夠用于放置內(nèi)加熱器，有利于內(nèi)加熱器的取放。同時，本實(shí)用新型在某些情況下，需要傾斜放置，此時，置物件能夠起到支架的作用，通過夾具臺與置物件的配合，從而使本實(shí)用新型能夠輕易的傾斜放置。內(nèi)網(wǎng)筒、外網(wǎng)筒分別為不銹鋼濾網(wǎng)，本實(shí)用新型還包括設(shè)置在法蘭盤與法蘭封蓋之間的金屬墊片，采用該結(jié)構(gòu)，有利于熱量和氣體的傳遞。
[0031]針對現(xiàn)有裝置存在的問題，本實(shí)用新型打破傳統(tǒng)，對金屬氫化物床結(jié)構(gòu)進(jìn)行了重新設(shè)計。本實(shí)用新型設(shè)計合理，構(gòu)思巧妙，有效解決了現(xiàn)有裝置存在的熱傳遞和氣體擴(kuò)散距離較長，傳熱和氣體傳輸過程慢、效率低的問題。本實(shí)用新型作為一種快速吸放氫氣裝置，具有傳熱和氣體傳輸過程快、容量大、效率高的特點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)氫氣的快速儲存、供給，滿足氫氣(其中的氫氣為気、氣、氣)快速吸放的要求，對于以氫氣為原料的相關(guān)產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用和推廣，具有重要經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1是本實(shí)用新型的主視圖。
[0033]圖2是圖1的A-A向剖視圖。
[0034]圖3是本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
[0035]圖中標(biāo)記:1為內(nèi)筒,2為外筒,3為底板,4為法蘭封蓋,5為內(nèi)網(wǎng)筒,6為外網(wǎng)筒,7為外加熱器，8為內(nèi)加熱器,9為冷卻液管，10為氣體接管，11為內(nèi)擋板，12為外擋板,13為夾具臺，14為支撐件，15為置物件，16為后固定卡子，17為法蘭盤，18為前固定板壓板，19為金屬墊片。

【具體實(shí)施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。
[0037]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0038]實(shí)施例1
[0039]如圖所示，該裝置包括內(nèi)筒、外筒、底板、法蘭封蓋、內(nèi)網(wǎng)筒、外網(wǎng)筒、外加熱器、內(nèi)加熱器、與冷卻液相連的冷卻液管、氣體接管、若干個均布于內(nèi)筒與內(nèi)網(wǎng)筒之間的內(nèi)擋板、若干個均布于外筒與外網(wǎng)筒之間的外擋板、支撐裝置、后固定卡子、設(shè)置在外筒上的法蘭盤、前固定板壓板、設(shè)置在法蘭盤與法蘭封蓋之間的金屬墊片。
[0040]其中，外筒設(shè)置在內(nèi)筒外側(cè)，底板、法蘭封蓋分別位于內(nèi)筒和外筒的兩側(cè)，底板為圓環(huán)狀，內(nèi)筒、外筒分別與法蘭封蓋相連，內(nèi)筒與底板的內(nèi)邊緣相連，外筒與底板的外邊緣相連，外筒、內(nèi)筒、底板與法蘭封蓋之間形成環(huán)狀密閉空間。內(nèi)網(wǎng)筒、外網(wǎng)筒分別為不銹鋼濾網(wǎng)，內(nèi)網(wǎng)筒、外網(wǎng)筒沿內(nèi)筒至外筒的方向依次設(shè)置在環(huán)狀密閉空間內(nèi)，外筒與外網(wǎng)筒之間、內(nèi)筒與內(nèi)網(wǎng)筒之間分別形成兩個用于放置金屬氫化物的隔層，金屬氫化物能夠放置在隔層內(nèi)。內(nèi)網(wǎng)筒、外網(wǎng)筒之間形成氣室,氣體接管與氣室相連,氫氣能夠通過氣體接管進(jìn)出。冷卻液管包括外冷卻管、與外冷卻管相連的內(nèi)冷卻管，外冷卻管設(shè)置在外筒的筒壁內(nèi)，內(nèi)冷卻管設(shè)置在內(nèi)筒的筒壁內(nèi)，內(nèi)冷卻管、外冷卻管分別在底板與法蘭封蓋之間形成往復(fù)折回的換熱路徑。外加熱器設(shè)置在外筒外壁上且與外筒相配合，用于在外筒外側(cè)方向?qū)ν馔策M(jìn)行加熱；內(nèi)加熱器設(shè)置在內(nèi)筒內(nèi)側(cè)，用于在內(nèi)筒內(nèi)側(cè)方向?qū)?nèi)筒進(jìn)行加熱。同時，內(nèi)擋板、夕卜擋板分別沿內(nèi)筒、外筒環(huán)周方向均勻分布，內(nèi)擋板、外擋板分別為金屬擋板。內(nèi)加熱器為柱狀，由于底板為圓環(huán)形，內(nèi)加熱器能穿過底板的內(nèi)邊緣與內(nèi)筒內(nèi)側(cè)相配合，內(nèi)加熱器與內(nèi)筒活動連接。支撐裝置包括夾具臺、設(shè)置在夾具臺上的支撐件，支撐裝置上還設(shè)置有管狀置物件。后固定卡子設(shè)置在底板邊緣上，底板通過后固定卡子與支撐裝置相連，外筒通過法蘭盤、前固定板壓板與支撐裝置相連，法蘭盤與法蘭封蓋之間通過金屬墊片緊連接。
[0041]工作時，氫氣通過氣體接管經(jīng)氣室進(jìn)入外筒與外網(wǎng)筒之間、內(nèi)筒與內(nèi)網(wǎng)筒之間的金屬氫化物中，通過向冷卻液管通入低溫液體(如液氮等)金屬氫化物的溫度降低，從而有利于氫氣存儲在金屬氫化物中，實(shí)現(xiàn)氫氣的快速存儲；當(dāng)需要?dú)錃饪焖籴尫艜r，通過外加熱器、內(nèi)加熱器同時從內(nèi)筒內(nèi)側(cè)、外筒外側(cè)進(jìn)行加熱，從而使氫氣快速釋放，滿足氫氣快速釋放的要求。
[0042]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬氫化物床，其特征在于，包括內(nèi)筒、設(shè)置在內(nèi)筒外側(cè)的外筒、底板、法蘭封蓋、設(shè)置在內(nèi)筒外側(cè)的內(nèi)網(wǎng)筒、設(shè)置在外筒內(nèi)側(cè)的外網(wǎng)筒、與外筒外壁相配合的外加熱器、設(shè)置在內(nèi)筒內(nèi)側(cè)的內(nèi)加熱器、與冷卻液相連的冷卻液管、氣體接管； 所述底板為圓環(huán)狀，所述底板、法蘭封蓋分別位于內(nèi)筒的兩側(cè)，所述內(nèi)筒、外筒分別與法蘭封蓋相連，所述內(nèi)筒與底板的內(nèi)邊緣相連，所述外筒與底板的外邊緣相連，所述外筒、內(nèi)筒、底板與法蘭封蓋之間形成環(huán)狀密閉空間，所述內(nèi)網(wǎng)筒、外網(wǎng)筒依次沿內(nèi)筒至外筒的方向設(shè)置在環(huán)狀密閉空間內(nèi)； 所述冷卻液管包括外冷卻管、與外冷卻管相連的內(nèi)冷卻管，所述外冷卻管設(shè)置在外筒的筒壁內(nèi)，所述內(nèi)冷卻管設(shè)置在內(nèi)筒的筒壁內(nèi)； 所述內(nèi)網(wǎng)筒、外網(wǎng)筒之間形成氣室，所述氣體接管與氣室相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述金屬氫化物床，其特征在于，還包括均布于內(nèi)筒與內(nèi)網(wǎng)筒之間沿內(nèi)筒環(huán)周方向的若干個內(nèi)擋板、均布于外筒與外網(wǎng)筒之間沿外筒環(huán)周的若干個外擋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述金屬氫化物床，其特征在于，所述內(nèi)加熱器為柱狀，且內(nèi)加熱器穿過底板的內(nèi)邊緣與內(nèi)筒內(nèi)側(cè)相配合，所述內(nèi)加熱器與內(nèi)筒活動連接或固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述金屬氫化物床，其特征在于，所述外加熱器為環(huán)狀且均勻覆蓋在外筒的外壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述金屬氫化物床，其特征在于，所述內(nèi)冷卻管、外冷卻管分別在底板與法蘭封蓋之間形成往復(fù)折回的換熱路徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述金屬氫化物床，其特征在于，還包括支撐裝置，所述底板、法蘭封蓋分別設(shè)置在支撐裝置上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述金屬氫化物床，其特征在于，所述支撐裝置包括夾具臺、設(shè)置在夾具臺上的支撐件，所述底板、法蘭封蓋分別設(shè)置在支撐件上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述金屬氫化物床，其特征在于，還包括設(shè)置在支撐裝置上能放置內(nèi)加熱器的置物件，所述置物件呈管狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述金屬氫化物床，其特征在于，還包括后固定卡子、設(shè)置在外筒上的法蘭盤、前固定板壓板，所述后固定卡子設(shè)置在底板邊緣上，所述底板通過后固定卡子與支撐裝置相連，所述外筒通過法蘭盤、前固定板壓板與支撐裝置相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述金屬氫化物床，其特征在于，還包括設(shè)置在法蘭盤與法蘭封蓋之間的金屬墊片。
【文檔編號】C01B6/24GK203922720SQ201420314772
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】寇化秦, 黃志勇, 羅文華, 桑革, 蒙大橋, 張光輝 申請人:四川材料與工藝研究所