一種制氫轉(zhuǎn)化爐的輻射室結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種制氫轉(zhuǎn)化爐的輻射室結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：輻射室本體，其上部側(cè)壁由第一纖維毯層、微孔隔熱板、第二纖維毯層、鋁箔層、陶纖模塊層組成，下部側(cè)壁由纖維毯層、微孔隔熱板、纖維板以及耐火磚層組成；頂蓋，位于該輻射室本體的頂部；爐底管槽，位于該輻射室本體的底部。本實(shí)用新型提供的制氫轉(zhuǎn)化爐的輻射室結(jié)構(gòu)，其上下側(cè)壁由不同的層組成，在節(jié)約成本的同時(shí)，滿足轉(zhuǎn)化爐苛刻的操作條件。
【專利說(shuō)明】一種制氫轉(zhuǎn)化爐的輻射室結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制氫【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種制氫轉(zhuǎn)化爐的輻射室結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著煉油廠加氫裝置的逐漸增多，所需要的氫氣也越來(lái)越多，使得制氫裝置相應(yīng)的發(fā)展很快。目前大型工業(yè)裝置采用的制氫方法均為烴類水蒸汽轉(zhuǎn)化法，利用的原料主要有天然氣、煉廠氣、石腦油等輕質(zhì)烴類。這些烴類在特定的溫度、壓力以及催化劑存在的條件下與水蒸汽發(fā)生反應(yīng)，生成氫氣及一氧化碳。
[0003]烴類化合物的水蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)是一個(gè)復(fù)雜的反應(yīng)平衡系統(tǒng)，高分子烴類先裂解或轉(zhuǎn)化成甲烷，最終與水蒸汽進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)。轉(zhuǎn)化爐是制氫裝置中轉(zhuǎn)化反應(yīng)的反應(yīng)器，屬于裝置的心臟設(shè)備。
[0004]轉(zhuǎn)化爐苛刻的操作條件，使得這種爐子有很多有別于其它加熱爐的特殊性，在爐子結(jié)構(gòu)、爐管材料、管路系統(tǒng)支撐、管路系統(tǒng)應(yīng)力、管路系統(tǒng)膨脹及補(bǔ)償、燃燒、煙氣流動(dòng)及分配、耐火材料等各方面都必須精心考慮。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的特征和優(yōu)點(diǎn)在下文的描述中部分地陳述，或者可從該描述顯而易見(jiàn)，或者可通過(guò)實(shí)踐本實(shí)用新型而學(xué)習(xí)。
[0006]為克服現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種制氫轉(zhuǎn)化爐的輻射室結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括:輻射室本體，其上部側(cè)壁由第一纖維毯層、微孔隔熱板、第二纖維毯層、鋁箔層、陶纖模塊層組成，下部側(cè)壁由纖維毯層、微孔隔熱板、纖維板以及耐火磚層組成；頂蓋，位于該輻射室本體的頂部；爐底管槽,位于該輻射室本體的底部。
[0007]優(yōu)選地，該上部側(cè)壁還包括防腐涂料層，位于該第一纖維毯層上。
[0008]優(yōu)選地，該下部側(cè)壁還包括防腐涂料層，位于該纖維毯層上。
[0009]優(yōu)選地，該下部側(cè)壁包括標(biāo)高為3350mm至8100mm之間的側(cè)壁，該上部側(cè)壁包括標(biāo)高在8100mm以上的側(cè)壁。
[0010]優(yōu)選地，在該上部側(cè)壁中:該第一纖維毯層、微孔隔熱板、第二纖維毯層的整體厚度為50mm，該鋁箔層的厚度為0.02mm，該陶纖模塊層的厚度為280mm。
[0011]優(yōu)選地，該第一纖維毯層的厚度為15mm，該微孔隔熱板的厚度為20mm，該第二纖維毪層厚度為15mm。
[0012]優(yōu)選地，在該下部側(cè)壁中，該纖維毯層的厚度為25mm，該微孔隔熱板的厚度為25mm,該纖維板的厚度為50mm,該耐火磚層的厚度為230mm。
[0013]優(yōu)選地，該上部側(cè)壁與該下部側(cè)壁的整體厚度都為330mm。
[0014]通過(guò)閱讀說(shuō)明書(shū)，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將更好地了解這些技術(shù)方案的特征和內(nèi)容?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0015]下面通過(guò)參考附圖并結(jié)合實(shí)例具體地描述本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和實(shí)現(xiàn)方式將會(huì)更加明顯，其中附圖所示內(nèi)容僅用于對(duì)本實(shí)用新型的解釋說(shuō)明，而不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何意義上的限制，在附圖中:
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的制氫轉(zhuǎn)化爐的輻射室結(jié)構(gòu)的構(gòu)造示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種制氫轉(zhuǎn)化爐的輻射室結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括:輻射室本體60，其上部側(cè)壁61由第一纖維毯層、微孔隔熱板、第二纖維毯層、鋁箔層、陶纖模塊層組成，下部側(cè)壁62由纖維毯層、微孔隔熱板、纖維板以及耐火磚層組成；頂蓋63，位于該輻射室本體60的頂部；爐底管槽61，位于輻射室本體60的底部。
[0018]在本實(shí)施例中，上部側(cè)壁61包括標(biāo)高在8100mm以上的側(cè)壁，該標(biāo)高是指從輻射室本體的底部為初始測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。上部側(cè)壁還包括防腐涂料層，其厚度可為50um，位于第一纖維毪層上。在該上部側(cè)壁中，由外向內(nèi)，該第一纖維毪層、微孔隔熱板、第二纖維毪層的整體厚度為50mm，該鋁箔層的厚度為0.02mm,該陶纖模塊層的厚度為280mm。在具體實(shí)施時(shí)，可以采用該第一纖維毯層的厚度為15_，該微孔隔熱板的厚度為20_，該第二纖維毯層厚度為15mm。
[0019]而下部側(cè)壁62則包括標(biāo)高為3350mm至8100mm之間的側(cè)壁，同樣該下部側(cè)壁62還包括防腐涂料層，其厚度可為50um，位于該纖維毯層上。在該下部側(cè)壁中，由外向內(nèi):該纖維毯層的厚度為25mm，該微孔隔熱板的厚度為25mm，該纖維板的厚度為50mm，該耐火磚層的厚度為230mm。
[0020]由此可見(jiàn)，該上部側(cè)壁61與該下部側(cè)壁62的整體厚度都為330mm。在輻射室本體60中靠近頂部的側(cè)壁上還設(shè)有缺口，用于設(shè)置貫通柱50，即貫通柱50的側(cè)壁也可充當(dāng)輻射室本體60的部分側(cè)壁。通過(guò)貫通柱50就能與橫跨段爐相連，而橫跨段爐的上方則與對(duì)流室相連，從而構(gòu)成制氫轉(zhuǎn)化爐。
[0021]本實(shí)用新型提供的制氫轉(zhuǎn)化爐的輻射室結(jié)構(gòu)，其上下側(cè)壁由不同的層組成，在節(jié)約成本的同時(shí)，滿足轉(zhuǎn)化爐苛刻的操作條件。
[0022]以上參照【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員不脫離本實(shí)用新型的范圍和實(shí)質(zhì)，可以有多種變型方案實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。舉例而言，作為一個(gè)實(shí)施例的部分示出或描述的特征可用于另一實(shí)施例以得到又一實(shí)施例。以上僅為本實(shí)用新型較佳可行的實(shí)施例而已，并非因此局限本實(shí)用新型的權(quán)利范圍，凡運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效變化，均包含于本實(shí)用新型的權(quán)利范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種制氫轉(zhuǎn)化爐的輻射室結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括:輻射室本體，其上部側(cè)壁由第一纖維毯層、微孔隔熱板、第二纖維毯層、鋁箔層、陶纖模塊層組成，下部側(cè)壁由纖維毯層、微孔隔熱板、纖維板以及耐火磚層組成；頂蓋，位于所述輻射室本體的頂部；爐底管槽，位于所述輻射室本體的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制氫轉(zhuǎn)化爐的輻射室結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上部側(cè)壁還包括防腐涂料層，位于所述第一纖維毯層上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制氫轉(zhuǎn)化爐的輻射室結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述下部側(cè)壁還包括防腐涂料層，位于所述纖維毯層上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制氫轉(zhuǎn)化爐的輻射室結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述下部側(cè)壁包括標(biāo)高為3350mm至8100mm之間的側(cè)壁，所述上部側(cè)壁包括標(biāo)高在8100mm以上的側(cè)壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制氫轉(zhuǎn)化爐的輻射室結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述上部側(cè)壁中:所述第一纖維毯層、微孔隔熱板、第二纖維毯層的整體厚度為50mm，所述鋁箔層的厚度為0.02mm,所述陶纖模塊層的厚度為280mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制氫轉(zhuǎn)化爐的輻射室結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一纖維毯層的厚度為15mm,所述微孔隔熱板的厚度為20mm,所述第二纖維毪層厚度為15_。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制氫轉(zhuǎn)化爐的輻射室結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述下部側(cè)壁中，所述纖維毯層的厚度為25mm，所述微孔隔熱板的厚度為25mm，所述纖維板的厚度為50mm，所述耐火磚層的厚度為230mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制氫轉(zhuǎn)化爐的輻射室結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上部側(cè)壁與所述下部側(cè)壁的整體厚度都為330mm。
【文檔編號(hào)】C01B3/38GK203807150SQ201420209191
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】王彥彬 申請(qǐng)人:天津金摩洛熱陶瓷科技有限公司