一種有機(jī)胺煙氣脫硫的解析回流液余熱回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種有機(jī)胺煙氣脫硫的解析回流液余熱回收系統(tǒng)，包括第一再沸器（1）、解析塔（3）、SO2汽水分離器（4）、壓氣機(jī)（5）、第二再沸器（6）、富胺加熱器（7）、SO2冷卻器（8）和回流加熱器（2）。從解析塔（3）解析出來的SO2蒸汽進(jìn)入SO2汽水分離器（4），冷凝的解析液由泵輸送到回流加熱器（2），與經(jīng)過第一再沸器（1）之后的蒸汽凝結(jié)水進(jìn)行加熱，將解析液加熱到85℃，同時(shí)蒸汽凝結(jié)水從147℃被冷卻到60℃，然后解析液進(jìn)入解析塔（3）解析。本實(shí)用新型的有機(jī)胺煙氣脫硫的解析回流液余熱回收系統(tǒng)工藝簡單、對設(shè)備要求低、而且投資小，能夠更加充分的利用能源，具有節(jié)能降耗、安全環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，并且具有巨大的經(jīng)濟(jì)意義。
【專利說明】一種有機(jī)胺煙氣脫硫的解析回流液余熱回收系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及有機(jī)胺煙氣脫硫【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種有機(jī)胺煙氣脫硫的解析回流液余熱回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]火電廠有機(jī)胺煙氣脫硫工藝系統(tǒng)是利用有機(jī)胺吸收液選擇地吸收煙氣中的SO2成分，再在高溫環(huán)境下將吸收的SO2解析出來，形成純凈的氣態(tài)SO2，可生產(chǎn)硫酸等副產(chǎn)物。有機(jī)胺法脫硫制酸工藝與傳統(tǒng)的石灰石法脫硫工藝相比，最突出的優(yōu)勢就在于，有機(jī)胺法脫硫制酸工藝遵循“減量化、再利用、資源化”原則，將脫硫產(chǎn)物作為下游產(chǎn)業(yè)的原料，再次合理利用，不僅使得硫污染源向硫資源的飛躍，還實(shí)現(xiàn)了提高經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的質(zhì)量和效益，達(dá)到經(jīng)濟(jì)發(fā)展與資源、環(huán)境保護(hù)相協(xié)調(diào)的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的目標(biāo)。
[0003]有機(jī)胺煙氣脫硫工藝流程主要包括:煙氣洗滌系統(tǒng)、SO2吸收系、統(tǒng)、吸收劑再生系統(tǒng)、吸收劑凈化系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)等。從煙道來的煙氣，經(jīng)電除塵與增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙氣洗滌系統(tǒng)后送入吸收塔，煙氣中的SO2與有機(jī)胺溶液反應(yīng)被吸收。吸收SO2后富胺液經(jīng)貧富胺換熱器后進(jìn)入解析塔解析。從解析塔內(nèi)解析出來的SO2經(jīng)多級冷卻器及汽水分離，高濃度的SO2氣體送往制酸單元。同時(shí)富胺液在解析塔內(nèi)加熱生成貧胺液后循環(huán)回吸收塔吸收so2。
[0004]有機(jī)胺煙氣脫硫技術(shù)與傳統(tǒng)的石灰石法脫硫工藝相比具有技術(shù)先進(jìn)性、環(huán)保實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性等優(yōu)點(diǎn)，但系統(tǒng)解析過程蒸汽消耗量較大，能耗成本較高，也是系統(tǒng)面臨的問題之一 O
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為進(jìn)一步降低能耗，本實(shí)用新型提出一種優(yōu)化工藝系統(tǒng)，適用于有機(jī)胺煙氣脫硫的解析系統(tǒng)，以降低蒸汽消耗。
[0006]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]本實(shí)用新型的有機(jī)胺煙氣脫硫的解析回流液余熱回收系統(tǒng)，包括第一再沸器、解析塔、SO2汽水分離器、壓氣機(jī)、第二再沸器、富胺加熱器和SO2冷卻器，還包括回流加熱器，第一再沸器與回流加熱器通過高溫蒸汽管道連接；第一再沸器與解析塔之間通過兩根雙向的有機(jī)胺管道連接；回流加熱器與解析塔通過SO2蒸汽管道連接；解析塔與壓氣機(jī)通過SO2蒸汽管道連接；解析塔與第二再沸器(6)之間通過兩根雙向的有機(jī)胺管道連接；壓氣機(jī)與第二再沸器通過SO2蒸汽管道連接；第二再沸器與富胺加熱器通過SO2蒸汽管道連接；富胺加熱器與SO2冷卻器通過SO2蒸汽管道連接；S02冷卻器與SO2汽水分離器通過SO2蒸汽管道連接；S02汽水分離器與回流加熱器通過S02蒸汽管道連接。
[0008]回流加熱器采用焊接板式換熱器，整個(gè)板片束全部由氬弧焊焊接而成，表面光滑不易結(jié)垢。其獨(dú)特的波紋設(shè)計(jì)使流體在較低的流速下也能產(chǎn)生湍流，傳熱效率高，不采用任何非金屬密封材料，因而有較高的耐溫、耐壓性能。設(shè)備長2700mm，寬1350mm，高1030mm，重4100kg，設(shè)備所用板片材料為雙相不銹鋼2205，與回流液接觸側(cè)材料為316L不銹鋼，其余為碳鋼。
[0009]本實(shí)用新型的解析回流液余熱回收系統(tǒng)進(jìn)行回收的方法具體步驟如下:
[0010]從解析塔解析出來的302蒸汽經(jīng)過壓氣機(jī)、第二再沸器、富胺加熱器后，進(jìn)入502冷卻器進(jìn)行冷卻降溫，溫度降到40-50°C，然后在進(jìn)入SO2汽水分離器，分離后的SO2氣體輸送到硫酸廠，而冷凝的解析液由泵輸送到回流加熱器，在回流加熱器中與經(jīng)過第一再沸器之后的蒸汽凝結(jié)水進(jìn)行加熱，將解析液加熱到85°C，同時(shí)蒸汽凝結(jié)水從147°C被冷卻到60°C，然后解析液進(jìn)入解析塔解析。
[0011 ] 優(yōu)化之前工藝為解析塔解析的SO2蒸汽經(jīng)過逐級冷卻后進(jìn)入SO2汽水分離器，分離的SO2氣體送到硫酸廠，而冷凝解析液用回流輸送泵送回解析塔解析。解析液液經(jīng)過逐級冷卻后被冷卻到40-50°C左右，然后循環(huán)回解析塔進(jìn)行解析，解析溫度高于100°C，意味著解析蒸汽先將解析液加熱到100°C以上，再進(jìn)行解析，相當(dāng)于要消耗更多的蒸汽。根據(jù)系統(tǒng)特點(diǎn)，將利用再沸器之后的蒸汽凝結(jié)水對解析液進(jìn)行加熱，回收一部分余熱。優(yōu)化如圖1所示:在汽水分離器與解析塔之間加回流加熱器，即解析出來的SO2水蒸汽經(jīng)過再沸器、富胺加熱器、SO2冷卻器后進(jìn)入SO2汽水分離器，溫度為40-50°C，SO2氣體輸送到硫酸廠，而冷凝的解析液由泵輸送到回流加熱器，利用再沸器之后的蒸汽凝結(jié)水進(jìn)行加熱，加熱到85°C，進(jìn)入解析塔解析，同時(shí)蒸汽凝結(jié)水從147°C被冷卻到60°C，實(shí)現(xiàn)了能量的梯級利用，從而達(dá)到節(jié)約能耗的目的。
[0012]本實(shí)用新型的積極效果如下:
[0013]本實(shí)用新型的有機(jī)胺煙氣脫硫的解析回流液余熱回收系統(tǒng)及方法工藝簡單、對設(shè)備要求低、而且投資小，能夠更加充分的利用能源，具有節(jié)能降耗、安全環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，并且具有巨大的經(jīng)濟(jì)意義。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的有機(jī)胺煙氣脫硫的解析回流液余熱回收系統(tǒng)的示意圖。
[0015]I第一再沸器、2回流加熱器、3解析塔、4 SO2汽水分離器、5壓氣機(jī)、6第二再沸器、7富胺加熱器、8 SO2冷卻器。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面的實(shí)施例是對本實(shí)用新型的進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0017]如附圖1所示，本實(shí)用新型的有機(jī)胺煙氣脫硫的解析回流液余熱回收系統(tǒng)，包括第一再沸器1、解析塔3、SO2汽水分離器4、壓氣機(jī)5、第二再沸器6、富胺加熱器7和SO2冷卻器8，還包括回流加熱器2，第一再沸器I與回流加熱器2通過高溫蒸汽管道連接；第一再沸器I與解析塔3之間通過兩根雙向的有機(jī)胺管道連接；回流加熱器2與解析塔3通過SO2蒸汽管道連接；解析塔3與壓氣機(jī)5通過SO2蒸汽管道連接；解析塔3與第二再沸器6之間通過兩根雙向的有機(jī)胺管道連接；壓氣機(jī)5與第二再沸器6通過SO2蒸汽管道連接；第二再沸器6與富胺加熱器7通過SO2蒸汽管道連接；富胺加熱器7與SO2冷卻器8通過SO2蒸汽管道連接；S02冷卻器8與SO2汽水分尚器4通過SO2蒸汽管道連接；S02汽水分尚器4與回流加熱器2通過SO2蒸汽管道連接。
[0018]實(shí)施例1[0019]從解析塔3解析出來的SO2蒸汽經(jīng)過壓氣機(jī)5、第二再沸器6、富胺加熱器7后，進(jìn)入SO2冷卻器8進(jìn)行冷卻降溫，溫度降到47°C，然后在進(jìn)入SO2汽水分離器4，分離后的SO2氣體輸送到硫酸廠，而冷凝的解析液由泵輸送到回流加熱器2，在回流加熱器2中與經(jīng)過第一再沸器I之后的蒸汽凝結(jié)水進(jìn)行加熱，將解析液加熱到85°C，同時(shí)蒸汽凝結(jié)水從147°C被冷卻到60°C，然后解析液進(jìn)入解析塔3解析。
[0020]一臺60萬的火電機(jī)組，可節(jié)約蒸汽耗量為15t/h，節(jié)省年運(yùn)行費(fèi)用480萬元，同時(shí)也減少凝結(jié)水冷卻用水970t/h。
[0021]所以本實(shí)用新型的有機(jī)胺煙氣脫硫的解析回流液余熱回收系統(tǒng)具有節(jié)約能源、減少生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)，具有巨大的經(jīng)濟(jì)意義，適合大范圍推廣。
[0022]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種有機(jī)胺煙氣脫硫的解析回流液余熱回收系統(tǒng)，包括第一再沸器(I)、解析塔(3)、S02汽水分離器(4)、壓氣機(jī)(5)、第二再沸器(6)、富胺加熱器(7)和SO2冷卻器(8)，其特征在于:還包括回流加熱器(2)，第一再沸器(I)與回流加熱器(2)通過高溫蒸汽管道連接；第一再沸器(I)與解析塔(3)之間通過兩根雙向的有機(jī)胺管道連接；回流加熱器(2)與解析塔(3)通過SO2蒸汽管道連接；解析塔(3)與壓氣機(jī)(5)通過SO2蒸汽管道連接；解析塔(3)與第二再沸器(6)之間通過兩根雙向的有機(jī)胺管道連接；壓氣機(jī)(5)與第二再沸器(6)通過SO2蒸汽管道連接；第二再沸器(6)與富胺加熱器(7)通過SO2蒸汽管道連接；富胺加熱器(7)與SO2冷卻器(8)通過SO2蒸汽管道連接；SO2冷卻器(8)與SO2汽水分離器(4)通過SO2蒸汽管道連接；S02汽水分離器(4)與回流加熱器(2)通過SO2蒸汽管道連接。
2.如權(quán)利要求1所述的解析回流液余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:回流加熱器(2)為焊接板式換熱器，整個(gè)板片束全部由IS弧焊焊接而成，長2700mm,寬1350mm高1030mm,重4100kg。
3.如權(quán)利要求2所述的解析回流液余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:回流加熱器(2)的換熱器板為波紋狀，不采用任何非金屬密封材料。
4.如權(quán)利要求2所述的解析回流液余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:回流加熱器(2)的換熱器所用板片材料為雙相不銹鋼2205，與回流液接觸側(cè)材料為316L不銹鋼，其余為碳鋼。
【文檔編號】C01B17/56GK203724989SQ201420105418
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月10日
【發(fā)明者】陳建, 夏明 , 張啟玖 申請人:北京國電龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司