一種利用磷化廢渣生產(chǎn)磷酸三鈣并聯(lián)產(chǎn)氧化鐵的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及磷化廢渣綜合利用【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種利用磷化廢渣生產(chǎn)磷酸三鈣并聯(lián)產(chǎn)氧化鐵的方法，通過(guò)將磷化廢渣采用氧化劑預(yù)處理步驟，進(jìn)而使得磷化廢渣中的鐵元素能夠完全被氧化成三價(jià)鐵離子，進(jìn)而進(jìn)行堿化處理，使得其中的鐵元素被較為全面的去除，進(jìn)而提高了磷化廢渣中的提取率達(dá)到了99.13％以上，同時(shí)降低了磷化廢渣中的鐵元素的含量，進(jìn)而根據(jù)富集原理，其中的磷酸根的濃度得到提高，進(jìn)而再向其中加入氯化鈣原料，進(jìn)而使得磷酸根與氯化鈣中的鈣離子反應(yīng)，并控制溫度和PH值，進(jìn)而使得磷酸鈣的產(chǎn)量得到提高，最大限度的提取出了磷元素，并且使得磷酸三鈣的純度達(dá)到98.1％以上。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種利用磷化廢渣生產(chǎn)磷酸三鈣并聯(lián)產(chǎn)氧化鐵的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及磷化廢渣綜合利用【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種利用磷化廢渣生產(chǎn)磷酸三鈣并聯(lián)產(chǎn)氧化鐵的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]磷化廢渣是一種固體的白色廢渣，是在各種金屬配件、防盜門(mén)等加工工藝中，通過(guò)磷化工藝后產(chǎn)生的大量的廢棄物，根據(jù)其中含有的不同離子成分可以分為普通的磷化廢渣和鋅系磷化廢渣等等，因此在磷化廢渣中主要成分為鐵元素和磷酸根或磷酸氫根的存在。而目前對(duì)于磷化廢渣處理的方法均是采用填埋以及直接送入建筑領(lǐng)域進(jìn)行煎煮材料的生產(chǎn)的，進(jìn)而使得大量的磷化廢渣得到處理；在上述的處理方法中，填埋不僅會(huì)帶來(lái)較大程度的污染環(huán)境，使得自然環(huán)境遭到破壞，而且還會(huì)造成自然資源遭到嚴(yán)重的損失，使得磷元素、鐵元素等化工資源被浪費(fèi)在自然環(huán)境中；將磷化廢渣用于建筑領(lǐng)域雖然能夠通過(guò)處理方法降低對(duì)環(huán)境的污染，但依然會(huì)造成磷元素、鐵元素等化工資源的浪費(fèi)，同時(shí)在進(jìn)行處理時(shí)，還會(huì)造成處理附加值較低，成本較高；為此有研究者通過(guò)對(duì)磷化廢渣進(jìn)行綜合利用，將磷化廢渣中的磷酸鐵進(jìn)行提取出來(lái)應(yīng)用的方法，但直接從磷化廢渣中提取磷酸鐵，不僅會(huì)造成對(duì)磷酸鐵的提取難度加大，在提取過(guò)程中還會(huì)加入其它物質(zhì)，并沒(méi)有對(duì)加入的物質(zhì)元素產(chǎn)品進(jìn)行提取，進(jìn)而使得磷化廢渣的處理成本較大，附加值較低，進(jìn)而使得對(duì)磷化廢渣的進(jìn)一步的綜合應(yīng)用情景較差。
[0003]為此，本研究人員通過(guò)對(duì)磷化廢渣的特性進(jìn)行了解，進(jìn)而將磷化廢渣中的鐵元素和磷元素進(jìn)行綜合利用，并將加入的原材料均能夠形成產(chǎn)品提取出來(lái)，并再將處理過(guò)的廢渣用于建筑領(lǐng)域，提高磷化廢渣的綜合利用價(jià)值，生產(chǎn)出高純度的磷酸三鈣產(chǎn)品，為磷化廢渣的再應(yīng)用領(lǐng)域提供了一種新選擇。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種利用磷化廢渣生產(chǎn)磷酸三鈣并聯(lián)產(chǎn)氧化鐵的方法，具有將磷化廢渣中的鐵元素進(jìn)行最大限度的提取出來(lái)，使得殘留在溶液中的磷酸根的濃度較大，進(jìn)而再向其中加入氯化鈣原料，進(jìn)而使得磷酸根與該離子形成磷酸鈣，進(jìn)而將磷化廢渣中的磷酸根提取出來(lái)，提高磷化廢渣綜合利用率，降低綜合利用成本的特點(diǎn)。
[0005]具體是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種利用磷化廢渣生產(chǎn)磷酸三鈣并聯(lián)產(chǎn)氧化鐵的方法，包括以下步驟:
[0007](1)磷化廢渣預(yù)處理:將磷化廢渣置于粉碎機(jī)中粉碎成100-120目的粉末，再將粉末置于預(yù)處理池中，按照粉末與氧化性酸的配比為(2-3):1進(jìn)行混合，混合時(shí)，向預(yù)處理池中加入氧化性酸，并采用攪拌速度為30-5017^111的攪拌速度進(jìn)行攪拌處理，待氧化性酸加入完成之后，持續(xù)攪拌速度攪拌30-50111111后，調(diào)整溫度為30-551，靜置20-40111111，再向其中加入粉末重量的2-3倍的水，并調(diào)整攪拌速度為100-12017^111,持續(xù)攪拌30-600111后，停止攪拌，并將其進(jìn)行過(guò)濾處理，獲得濾渣和濾液，濾渣運(yùn)輸至建材廠生產(chǎn)建材，濾液留作待用；
[0008](2)堿化:將步驟1)獲得的濾液轉(zhuǎn)入堿化池中，并向其中邊加入氫氧化鈉邊采取攪拌速度為40-5017^111攪拌處理，調(diào)整堿化池中的溫度為70-801，待加入至堿化池中有大量的紅褐色沉淀出現(xiàn)時(shí)，調(diào)整攪拌速度為100-13017^111,并繼續(xù)向其中加入磷化廢渣重量0.4-0.9倍的氫氧化鈉后，持續(xù)攪拌10-20111111，停止攪拌處理，并調(diào)整溫度為50-701下靜置，待用；
[0009](3)分離:將步驟2)中的含有沉淀的溶液置于分離機(jī)中，進(jìn)行固液分離處理，獲得固體和液體，其中固體置于干燥機(jī)中，采用90-1001的溫度干燥處理10-308后，獲得氧化鐵；液體待用；
[0010](4)加熱:將步驟3)獲得液體置于加熱器中，采用升溫速度為代/-11升溫處理，并在升溫處理時(shí)，向其中加入氯化鈣溶液，待溶液的值達(dá)到10-12.1，停止氯化鈣溶液的加入，采用攪拌速度為60-9017^111攪拌處理20-300111后，停止升溫處理，并調(diào)整溫度為60-701后，將其進(jìn)行過(guò)濾處理，獲得固相和液相；固相置于干燥機(jī)中采用901的溫度干燥30-408，獲得磷酸三鈣；液相待用；
[0011](5)冷卻:將步驟4)獲得的液相置于冷卻器中進(jìn)行冷卻處理至0-51后，再將其置于分離機(jī)中進(jìn)行分離處理，獲得廢液和沉淀，廢液返回氯化鈣溶解槽中進(jìn)行氯化鈣溶解處理，沉淀采用清水按照沉淀與清水的質(zhì)量比為1:3進(jìn)行混合后，采用攪拌速度為40-6017-11攪拌處理10-20-??！后，并升溫至20-301后，再將其置于分離器中進(jìn)行過(guò)濾處理，獲得液相八和固相八，固相八置于氯化I丐溶解槽中進(jìn)行再度溶解后，再加入步驟4)中；液相八置于冷卻結(jié)晶器中進(jìn)行重復(fù)冷卻結(jié)晶處理，重復(fù)冷卻結(jié)晶處理降低溫度至彡31，靜置冷卻處理20-5001=后，再將其過(guò)濾，獲得廢液八和固體八，廢液八返回氯化鈣溶解槽中進(jìn)行氯化鈣的溶解，固體八置于干燥機(jī)中，采用70-801的溫度干燥30-508后，獲得氯化鈉產(chǎn)品，即可完成采用磷化廢渣生產(chǎn)磷酸三鈣。
[0012]所述的氫氧化鈉是質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為30-70%的溶液。
[0013]所述的氧化性酸為次氯酸，也可以采用雙氧水。
[0014]所述的氯化鈣溶液是在氯化鈣溶解槽中采用水對(duì)氯化鈣溶解，進(jìn)而配制而成的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為50-70%的溶液。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)效果體現(xiàn)在:
[0016]①通過(guò)將磷化廢渣采用氧化劑預(yù)處理步驟，進(jìn)而使得磷化廢渣中的鐵元素能夠完全被氧化成三價(jià)鐵離子，進(jìn)而進(jìn)行堿化處理，使得其中的鐵元素被較為全面的去除，進(jìn)而提高了磷化廢渣中的提取率達(dá)到了 99.13%以上，同時(shí)降低了磷化廢渣中的鐵元素的含量，進(jìn)而根據(jù)富集原理，其中的磷酸根的濃度得到提高，進(jìn)而再向其中加入氯化鈣原料，進(jìn)而使得磷酸根與氯化鈣中的鈣離子反應(yīng)，并控制溫度和？0值，進(jìn)而使得磷酸鈣的產(chǎn)量得到提高，最大限度的提取出了磷元素，并且使得磷酸三鈣的純度達(dá)到98.1%以上。
[0017]②本發(fā)明還將處理后的廢渣用于建筑領(lǐng)域，進(jìn)而不僅使得其中的鐵元素和磷元素資源得到最大化的應(yīng)用，還使得廢渣不會(huì)被排放在自然環(huán)境中，進(jìn)而避免了環(huán)境的污染，并在制備獲得磷酸鈣后，再將溶液中的加入的氯離子、鈉離子進(jìn)行進(jìn)一步的提取出來(lái)，進(jìn)而降低了化工原料的浪費(fèi)，降低了磷化廢渣綜合利用生產(chǎn)磷酸三鈣產(chǎn)品的成本，并將排放出來(lái)的廢液返回氯化鈣溶解中，進(jìn)而避免了整個(gè)工藝中的廢液排放量，降低了環(huán)境污染程度，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保價(jià)值。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來(lái)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的限定，但要求保護(hù)的范圍不僅局限于所作的描述。
[0019]實(shí)施例1
[0020]一種利用磷化廢渣生產(chǎn)磷酸三鈣并聯(lián)產(chǎn)氧化鐵的方法，包括以下步驟:
[0021](1)磷化廢渣預(yù)處理:將磷化廢渣置于粉碎機(jī)中粉碎成100目的粉末，再將粉末置于預(yù)處理池中，按照粉末與氧化性酸的配比為2:1進(jìn)行混合，混合時(shí)，向預(yù)處理池中加入氧化性酸，并采用攪拌速度為3017^111的攪拌速度進(jìn)行攪拌處理，待氧化性酸加入完成之后，持續(xù)攪拌速度攪拌30-=后，調(diào)整溫度為301，靜置20-1再向其中加入粉末重量的2倍的水，并調(diào)整攪拌速度為10017111111，持續(xù)攪拌30111111后，停止攪拌，并將其進(jìn)行過(guò)濾處理，獲得濾渣和濾液，濾渣運(yùn)輸至建材廠生產(chǎn)建材，濾液留作待用；
[0022](2)堿化:將步驟1)獲得的濾液轉(zhuǎn)入堿化池中，并向其中邊加入氫氧化鈉邊采取攪拌速度為4017^111攪拌處理，調(diào)整堿化池中的溫度為701，待加入至堿化池中有大量的紅褐色沉淀出現(xiàn)時(shí)，調(diào)整攪拌速度為10017111111，并繼續(xù)向其中加入磷化廢渣重量0.4倍的氫氧化鈉后，持續(xù)攪拌10-?。?，停止攪拌處理，并調(diào)整溫度為501下靜置，待用；
[0023](3)分離中的含有沉淀的溶液置于分離機(jī)中，進(jìn)行固液分離處理，獲得固體和液體，其中固體置于干燥機(jī)中，采用901的溫度干燥處理108后，獲得氧化鐵；液體待用；
[0024](4)加熱:將步驟3)獲得液體置于加熱器中，采用升溫速度為加化升溫處理，并在升溫處理時(shí)，向其中加入氯化鈣溶液，待溶液的值達(dá)到10，停止氯化鈣溶液的加入，采用攪拌速度為6017^111攪拌處理20111111后，停止升溫處理，并調(diào)整溫度為601后，將其進(jìn)行過(guò)濾處理，獲得固相和液相；固相置于干燥機(jī)中采用901的溫度干燥308，獲得磷酸三鈣；液相待用；
[0025](5)冷卻:將步驟4)獲得的液相置于冷卻器中進(jìn)行冷卻處理至01后，再將其置于分離機(jī)中進(jìn)行分離處理，獲得廢液和沉淀，廢液返回氯化鈣溶解槽中進(jìn)行氯化鈣溶解處理，沉淀采用清水按照沉淀與清水的質(zhì)量比為1:3進(jìn)行混合后，采用攪拌速度為4017^111攪拌處理10-=后，并升溫至201后，再將其置于分離器中進(jìn)行過(guò)濾處理，獲得液相八和固相八，固相八置于氯化鈣溶解槽中進(jìn)行再度溶解后，再加入步驟4)中；液相八置于冷卻結(jié)晶器中進(jìn)行重復(fù)冷卻結(jié)晶處理，重復(fù)冷卻結(jié)晶處理降低溫度至21，靜置冷卻處理20-=后，再將其過(guò)濾，獲得廢液八和固體八，廢液八返回氯化鈣溶解槽中進(jìn)行氯化鈣的溶解，固體八置于干燥機(jī)中，采用701的溫度干燥308后，獲得氯化鈉產(chǎn)品，即可完成采用磷化廢渣生產(chǎn)磷酸三鈣。
[0026]所述的氫氧化鈉是質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為30%的溶液。
[0027]所述的氧化性酸為次氯酸。
[0028]所述的氯化鈣溶液是在氯化鈣溶解槽中采用水對(duì)氯化鈣溶解，進(jìn)而配制而成的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為50%的溶液。
[0029]測(cè)定鐵元素的回收率:可以得知氧化鐵的獲得率為99.13% ；
[0030]測(cè)定磷酸三鈣的純度，可以得知，磷酸三鈣的純度為98.13%。
[0031]實(shí)施例2
[0032]一種利用磷化廢渣生產(chǎn)磷酸三鈣并聯(lián)產(chǎn)氧化鐵的方法，包括以下步驟:
[0033](1)磷化廢渣預(yù)處理:將磷化廢渣置于粉碎機(jī)中粉碎成120目的粉末，再將粉末置于預(yù)處理池中，按照粉末與氧化性酸的配比為3:1進(jìn)行混合，混合時(shí)，向預(yù)處理池中加入氧化性酸，并采用攪拌速度為5017^111的攪拌速度進(jìn)行攪拌處理，待氧化性酸加入完成之后，持續(xù)攪拌速度攪拌50-11后，調(diào)整溫度為551，靜置40111111，再向其中加入粉末重量的3倍的水，并調(diào)整攪拌速度為12017111111，持續(xù)攪拌60111111后，停止攪拌，并將其進(jìn)行過(guò)濾處理，獲得濾渣和濾液，濾渣運(yùn)輸至建材廠生產(chǎn)建材，濾液留作待用；
[0034](2)堿化:將步驟1)獲得的濾液轉(zhuǎn)入堿化池中，并向其中邊加入氫氧化鈉邊采取攪拌速度為5017^111攪拌處理，調(diào)整堿化池中的溫度為801，待加入至堿化池中有大量的紅褐色沉淀出現(xiàn)時(shí)，調(diào)整攪拌速度為13017111111，并繼續(xù)向其中加入磷化廢渣重量0.9倍的氫氧化鈉后，持續(xù)攪拌2001！！，停止攪拌處理，并調(diào)整溫度為701下靜置，待用；
[0035](3)分離中的含有沉淀的溶液置于分離機(jī)中，進(jìn)行固液分離處理，獲得固體和液體，其中固體置于干燥機(jī)中，采用1001的溫度干燥處理308后，獲得氧化鐵；液體待用；
[0036](4)加熱:將步驟3)獲得液體置于加熱器中，采用升溫速度為加！11升溫處理，并在升溫處理時(shí)，向其中加入氯化鈣溶液，待溶液的值達(dá)到12.1，停止氯化鈣溶液的加入，采用攪拌速度為9017^111攪拌處理30111111后，停止升溫處理，并調(diào)整溫度為701后，將其進(jìn)行過(guò)濾處理，獲得固相和液相；固相置于干燥機(jī)中采用901的溫度干燥408，獲得磷酸三鈣；液相待用；
[0037](5)冷卻:將步驟4)獲得的液相置于冷卻器中進(jìn)行冷卻處理至51后，再將其置于分離機(jī)中進(jìn)行分離處理，獲得廢液和沉淀，廢液返回氯化鈣溶解槽中進(jìn)行氯化鈣溶解處理，沉淀采用清水按照沉淀與清水的質(zhì)量比為1:3進(jìn)行混合后，采用攪拌速度為6017^111攪拌處理20-=后，并升溫至301后，再將其置于分離器中進(jìn)行過(guò)濾處理，獲得液相八和固相八，固相八置于氯化鈣溶解槽中進(jìn)行再度溶解后，再加入步驟4)中；液相八置于冷卻結(jié)晶器中進(jìn)行重復(fù)冷卻結(jié)晶處理，重復(fù)冷卻結(jié)晶處理降低溫度至31，靜置冷卻處理50-=后，再將其過(guò)濾，獲得廢液八和固體八，廢液八返回氯化鈣溶解槽中進(jìn)行氯化鈣的溶解，固體八置于干燥機(jī)中，采用801的溫度干燥508后，獲得氯化鈉產(chǎn)品，即可完成采用磷化廢渣生產(chǎn)磷酸三鈣。
[0038]所述的氫氧化鈉是質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為70%的溶液。
[0039]所述的氧化性酸為雙氧水。
[0040]所述的氯化鈣溶液是在氯化鈣溶解槽中采用水對(duì)氯化鈣溶解，進(jìn)而配制而成的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為70%的溶液。
[0041]測(cè)定鐵元素的回收率:可以得知氧化鐵的獲得率為99.17% ；
[0042]測(cè)定磷酸三鈣的純度，可以得知，磷酸三鈣的純度為99.13%。
[0043]實(shí)施例3
[0044]一種利用磷化廢渣生產(chǎn)磷酸三鈣并聯(lián)產(chǎn)氧化鐵的方法，包括以下步驟:
[0045](1)磷化廢渣預(yù)處理:將磷化廢渣置于粉碎機(jī)中粉碎成110目的粉末，再將粉末置于預(yù)處理池中，按照粉末與氧化性酸的配比為2.5:1進(jìn)行混合，混合時(shí)，向預(yù)處理池中加入氧化性酸，并采用攪拌速度為4017^111的攪拌速度進(jìn)行攪拌處理，待氧化性酸加入完成之后，持續(xù)攪拌速度攪拌40-11后，調(diào)整溫度為401，靜置30111111，再向其中加入粉末重量的2.5倍的水，并調(diào)整攪拌速度為11017111111，持續(xù)攪拌45111111后，停止攪拌，并將其進(jìn)行過(guò)濾處理，獲得濾渣和濾液，濾渣運(yùn)輸至建材廠生產(chǎn)建材，濾液留作待用；
[0046](2)堿化:將步驟1)獲得的濾液轉(zhuǎn)入堿化池中，并向其中邊加入氫氧化鈉邊采取攪拌速度為4517^111攪拌處理，調(diào)整堿化池中的溫度為751，待加入至堿化池中有大量的紅褐色沉淀出現(xiàn)時(shí)，調(diào)整攪拌速度為11517111111，并繼續(xù)向其中加入磷化廢渣重量0.5倍的氫氧化鈉后，持續(xù)攪拌15-?。?，停止攪拌處理，并調(diào)整溫度為601下靜置，待用；
[0047](3)分離中的含有沉淀的溶液置于分離機(jī)中，進(jìn)行固液分離處理，獲得固體和液體，其中固體置于干燥機(jī)中，采用951的溫度干燥處理208后，獲得氧化鐵；液體待用；
[0048](4)加熱:將步驟3)獲得液體置于加熱器中，采用升溫速度為加化升溫處理，并在升溫處理時(shí)，向其中加入氯化鈣溶液，待溶液的值達(dá)到11.3，停止氯化鈣溶液的加入，采用攪拌速度為7517^111攪拌處理25111111后，停止升溫處理，并調(diào)整溫度為651后，將其進(jìn)行過(guò)濾處理，獲得固相和液相；固相置于干燥機(jī)中采用901的溫度干燥358，獲得磷酸三鈣；液相待用；
[0049](5)冷卻:將步驟4)獲得的液相置于冷卻器中進(jìn)行冷卻處理至31后，再將其置于分離機(jī)中進(jìn)行分離處理，獲得廢液和沉淀，廢液返回氯化鈣溶解槽中進(jìn)行氯化鈣溶解處理，沉淀采用清水按照沉淀與清水的質(zhì)量比為1:3進(jìn)行混合后，采用攪拌速度為5017^111攪拌處理15-=后，并升溫至251后，再將其置于分離器中進(jìn)行過(guò)濾處理，獲得液相八和固相八，固相八置于氯化鈣溶解槽中進(jìn)行再度溶解后，再加入步驟4)中；液相八置于冷卻結(jié)晶器中進(jìn)行重復(fù)冷卻結(jié)晶處理，重復(fù)冷卻結(jié)晶處理降低溫度至-11，靜置冷卻處理4001=后，再將其過(guò)濾，獲得廢液八和固體八，廢液八返回氯化鈣溶解槽中進(jìn)行氯化鈣的溶解，固體八置于干燥機(jī)中，采用751的溫度干燥408后，獲得氯化鈉產(chǎn)品，即可完成采用磷化廢渣生產(chǎn)磷酸三鈣。
[0050]所述的氫氧化鈉是質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為55%的溶液。
[0051]所述的氧化性酸為次氯酸。
[0052]所述的氯化鈣溶液是在氯化鈣溶解槽中采用水對(duì)氯化鈣溶解，進(jìn)而配制而成的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為60%的溶液。
[0053]測(cè)定鐵元素的回收率:可以得知氧化鐵的獲得率為99.24% ；
[0054]測(cè)定磷酸三鈣的純度，可以得知，磷酸三鈣的純度為98.15%。
[0055]在此有必要指出的是，以上實(shí)施例僅限于對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行理解和說(shuō)明，并不是對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案的進(jìn)一步的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在此基礎(chǔ)上做出非突出的實(shí)質(zhì)性特征和非顯著進(jìn)步的改進(jìn)，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種利用磷化廢渣生產(chǎn)磷酸三鈣并聯(lián)產(chǎn)氧化鐵的方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)磷化廢渣預(yù)處理:將磷化廢渣置于粉碎機(jī)中粉碎成100-120目的粉末，再將粉末置于預(yù)處理池中，按照粉末與氧化性酸的配比為(2-3):1進(jìn)行混合，混合時(shí)，向預(yù)處理池中加入氧化性酸，并采用攪拌速度為30-50r/min的攪拌速度進(jìn)行攪拌處理，待氧化性酸加入完成之后，持續(xù)攪拌速度攪拌30-50min后，調(diào)整溫度為30_55°C，靜置20_40min，再向其中加入粉末重量的2-3倍的水，并調(diào)整攪拌速度為100-120r/min，持續(xù)攪拌30_60min后，停止攪拌，并將其進(jìn)行過(guò)濾處理，獲得濾渣和濾液，濾渣運(yùn)輸至建材廠生產(chǎn)建材，濾液留作待用； (2)堿化:將步驟I)獲得的濾液轉(zhuǎn)入堿化池中，并向其中邊加入氫氧化鈉邊采取攪拌速度為40-50r/min攪拌處理，調(diào)整堿化池中的溫度為70_80°C，待加入至堿化池中有大量的紅褐色沉淀出現(xiàn)時(shí)，調(diào)整攪拌速度為100-130r/min，并繼續(xù)向其中加入磷化廢渣重量0.4-0.9倍的氫氧化鈉后，持續(xù)攪拌10-20min，停止攪拌處理，并調(diào)整溫度為50_70°C下靜置，待用; (3)分離:將步驟2)中的含有沉淀的溶液置于分離機(jī)中，進(jìn)行固液分離處理，獲得固體和液體，其中固體置于干燥機(jī)中，采用90-100°C的溫度干燥處理10-30s后,獲得氧化鐵；液體待用； (4)加熱:將步驟3)獲得液體置于加熱器中，采用升溫速度為1°C/min升溫處理，并在升溫處理時(shí)，向其中加入氯化鈣溶液，待溶液的PH值達(dá)到10-12.1，停止氯化鈣溶液的加入，采用攪拌速度為60-90r/min攪拌處理20_30min后，停止升溫處理，并調(diào)整溫度為60-70°C后，將其進(jìn)行過(guò)濾處理，獲得固相和液相；固相置于干燥機(jī)中采用90°C的溫度干燥30-40s，獲得磷酸三鈣；液相待用； (5)冷卻:將步驟4)獲得的液相置于冷卻器中進(jìn)行冷卻處理至0-5°C后，再將其置于分離機(jī)中進(jìn)行分離處理，獲得廢液和沉淀，廢液返回氯化鈣溶解槽中進(jìn)行氯化鈣溶解處理，沉淀采用清水按照沉淀與清水的質(zhì)量比為1:3進(jìn)行混合后，采用攪拌速度為40-60r/min攪拌處理10-20min后，并升溫至20-30°C后，再將其置于分離器中進(jìn)行過(guò)濾處理，獲得液相A和固相A，固相A置于氯化鈣溶解槽中進(jìn)行再度溶解后，再加入步驟4)中；液相A置于冷卻結(jié)晶器中進(jìn)行重復(fù)冷卻結(jié)晶處理，重復(fù)冷卻結(jié)晶處理降低溫度至< 3°C，靜置冷卻處理20-50min后，再將其過(guò)濾，獲得廢液A和固體A，廢液A返回氯化鈣溶解槽中進(jìn)行氯化鈣的溶解，固體A置于干燥機(jī)中，采用70-80°C的溫度干燥30-50S后，獲得氯化鈉產(chǎn)品，即可完成采用磷化廢渣生產(chǎn)磷酸三鈣。
2.如權(quán)利要求1所述的利用磷化廢渣生產(chǎn)磷酸三鈣并聯(lián)產(chǎn)氧化鐵的方法，其特征在于，所述的氫氧化鈉是質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為30-70%的溶液。
3.如權(quán)利要求1所述的利用磷化廢渣生產(chǎn)磷酸三鈣并聯(lián)產(chǎn)氧化鐵的方法，其特征在于，所述的氧化性酸為次氯酸。
4.如權(quán)利要求1所述的利用磷化廢渣生產(chǎn)磷酸三鈣并聯(lián)產(chǎn)氧化鐵的方法，其特征在于，所述的氯化鈣溶液是在氯化鈣溶解槽中采用水對(duì)氯化鈣溶解，進(jìn)而配制而成的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為50-70%的溶液。
【文檔編號(hào)】C01G49/06GK104386662SQ201410612617
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月3日
【發(fā)明者】馬福波, 田娟, 陳文興 申請(qǐng)人:貴州省化工研究院