臭氧發(fā)生器中的放電室結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種臭氧發(fā)生器中的放電室結(jié)構(gòu)，二塊密封板將放電室殼體的空腔分隔成第一、第二和第三密閉空腔，在第二密閉空腔中設置有若干平行設置的臭氧放電管，各臭氧放電管的兩端均分別密封穿過二個密封板上的通孔后伸入第一、第三密閉空腔中，在第一密閉空腔的側(cè)壁上設置有排氣口，在第三密閉空腔的側(cè)壁上設置有進氣口，在第二密閉空腔的側(cè)壁上設置有回水口和進水口；臭氧放電管包括中空的透明玻璃管，在透明玻璃管內(nèi)設置有與高壓源相導通的鈦合金棒，鈦合金棒與透明玻璃管內(nèi)管壁之間有放電間隙。本發(fā)明的優(yōu)點是：大大提高了放電室的運行電壓并且不會在臭氧放電管的外管壁形成水垢。
【專利說明】臭氧發(fā)生器中的放電室結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及臭氧發(fā)生器，尤其涉及一種臭氧發(fā)生器中的放電室結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002] 臭氧發(fā)生器是用于制取臭氧氣體的裝置，由于臭氧具有易于分解和難以儲存的特 點，因而通常在使用臭氧的場所一般都設置有臭氧發(fā)生器，從而能夠現(xiàn)場制取并現(xiàn)場使用。 臭氧發(fā)生器中的放電室結(jié)構(gòu)為臭氧發(fā)生器的核心結(jié)構(gòu)，其直接影響臭氧發(fā)生器的運行效率 及可靠性。
[0003] 目前常見的臭氧發(fā)生器中的放電室結(jié)構(gòu)，包括：放電室殼體，在放電室殼體的空腔 中設置二塊密封板，二塊密封板將放電室殼體的空腔依次分隔成三個密閉空腔：第一密閉 空腔、第二密閉空腔和第三密閉空腔，在第二密閉空腔中設置有若干平行設置的臭氧放電 管，各臭氧放電管的兩端均分別密封穿過二個密封板上的通孔后伸入第一、第三密閉空腔 中，在第一密閉空腔的側(cè)壁上設置有排氣口，在第三密閉空腔的側(cè)壁上設置有進氣口，第一 密閉空腔和第三密閉空腔通過臭氧放電管相連通，在第二密閉空腔的側(cè)壁上設置有供冷卻 水進出的進水口和回水口。所述的臭氧放電管包括中空的不銹鋼管，在不銹鋼管內(nèi)絕緣設 置有表層涂覆有陶瓷粉涂層的鐵棒，鐵棒與高壓源相導通。工作時，鐵棒為一個工作電極， 不銹鋼管和冷卻水為一個接地電極，陶瓷粉涂層為介于工作電極和接地電極之間的絕緣 體，空氣連續(xù)從進氣口進入臭氧放電管中，并在高壓作用下分解產(chǎn)生臭氧，臭氧從排氣口輸 出；同時，冷卻水連續(xù)從進水口進入第二密閉空腔中并從排水口排出，從而對臭氧放電管進 行冷卻。
[0004] 上述結(jié)構(gòu)的臭氧發(fā)生器中的放電室結(jié)構(gòu)存在的主要缺點是：（1)陶瓷粉涂層的制 作要求非常高，在陶瓷粉涂層中不允許含有任何雜質(zhì)，如果陶瓷粉涂層中含有雜質(zhì)，很容易 導致臭氧放電管被擊穿；（2)介于工作電極和接地電極之間的絕緣體--陶瓷粉涂層厚度 越厚，則臭氧放電管能承受:的電壓就越商，電壓越商，則廣生的臭氧的廣率也會越商，而鐵 棒高壓放電產(chǎn)生臭氧的同時還會產(chǎn)生大量的熱量，使鐵棒和陶瓷粉涂層受熱膨脹，但是由 于陶瓷粉涂層和鐵棒的熱膨脹系數(shù)不同，如若陶瓷粉涂層的厚度過厚很容易導致陶瓷粉涂 層脹裂，從而使臭氧放電管被擊穿，因而陶瓷粉涂層的厚度只能控制在0. 5?1_范圍內(nèi)， 使得放電室最大只能承受3?5KV的運行電壓，因而臭氧的產(chǎn)率比較低；（3)冷卻水中不可 避免會存在微生物，而吸收了臭氧放電管熱量的冷卻水的溫度非常適宜于微生物的繁殖， 因而水中的微生物會吸附在不銹鋼管外管壁上大量繁殖，在微生物大量繁殖的同時還會有 大量的微生物死亡，死亡的微生物會與水中的雜質(zhì)結(jié)合形成附著在不銹鋼管外管壁上的水 垢，水垢會阻擋冷卻水對臭氧放電管的冷卻，使得臭氧放電管的冷卻效果逐漸變差，從而導 致臭氧受高溫影響而邊產(chǎn)生邊分解，大大降低了臭氧的產(chǎn)率以及臭氧的濃度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所需解決的技術(shù)問題是：提供一種能大大提高放電室的運行電壓從而提高 臭氧產(chǎn)率，并且不會在臭氧放電管的外管壁形成水垢的臭氧發(fā)生器中的放電室結(jié)構(gòu)。
[0006] 為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：所述的臭氧發(fā)生器中的放電室結(jié)構(gòu)， 包括：放電室殼體，在放電室殼體的空腔中設置二塊密封板，二塊密封板將放電室殼體的空 腔依次分隔成三個密閉空腔：第一密閉空腔、第二密閉空腔和第三密閉空腔，在第二密閉空 腔中設置有若干平行設置的臭氧放電管，各臭氧放電管的兩端均分別密封穿過二個密封板 上的通孔后分別伸入第一、第三密閉空腔中，在第一密閉空腔的側(cè)壁上設置有排氣口，在第 三密閉空腔的側(cè)壁上設置有進氣口，在第二密閉空腔的側(cè)壁上設置有供冷卻水進出的進水 口和回水口，所述的臭氧放電管包括中空的透明玻璃管，在透明玻璃管內(nèi)設置有能與高壓 源相導通的鈦合金棒，鈦合金棒與透明玻璃管的內(nèi)管壁之間留有放電間隙，第一密閉空腔 通過透明玻璃管與第三密閉空腔相連通。
[0007] 進一步地，前述的臭氧發(fā)生器中的放電室結(jié)構(gòu)，其中，透明玻璃管管壁厚度為 3. 5 ?4. 5mm〇
[0008] 進一步地，前述的臭氧發(fā)生器中的放電室結(jié)構(gòu)，其中，進水口通過第一控制閥與水 源相連通，進氣口通過第二控制閥與壓縮空氣源相連通。
[0009] 本發(fā)明的有益效果是：透明玻璃管的管壁厚度能夠做厚到3. 5?4. 5mm，從而提 高了放電室承受的運行電壓，放電室能夠承受15KV左右的運行電壓，大大提高了臭氧的產(chǎn) 率；此外，鈦合金棒在高壓放電產(chǎn)生臭氧的同時還會產(chǎn)生紫外線，紫外線能夠穿透透明玻璃 管將冷卻水中的微生物殺死，抑制了微生物的繁殖，有效避免了水垢的產(chǎn)生，這樣就不會阻 擋冷卻水吸收臭氧放電管中的熱量，因而冷卻水對臭氧放電管的冷卻效果好，避免了臭氧 因高溫而發(fā)生分解現(xiàn)象，臭氧的產(chǎn)率和濃度都比較高，經(jīng)測算比相同尺寸的普通臭氧放電 管產(chǎn)生的臭氧的產(chǎn)率提高了至少一倍。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1是本發(fā)明所述的臭氧發(fā)生器中的放電室結(jié)構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0011] 下面結(jié)合附圖及優(yōu)選實施例對本發(fā)明所述的技術(shù)方案作進一步詳細的說明。
[0012] 如圖1所示，本發(fā)明所述的臭氧發(fā)生器中的放電室結(jié)構(gòu)，包括：放電室殼體1，在放 電室殼體1的空腔中設置二塊密封板7,二塊密封板7將放電室殼體1的空腔依次分隔成三 個密閉空腔：第一密閉空腔2、第二密閉空腔3和第三密閉空腔4，在第二密閉空腔3中設置 有若干平行設置的臭氧放電管，實際工作中臭氧放電管的數(shù)量設置根據(jù)臭氧發(fā)生器的規(guī)格 而設定，各臭氧放電管的兩端均分別密封穿過二個密封板7上的通孔后分別伸入第一、第 三密閉空腔2和4中，在第一密閉空腔2的側(cè)壁上設置有排氣口 52,在第三密閉空腔4的側(cè) 壁上設置有進氣口 51，在第二密閉空腔3的側(cè)壁上設置有供冷卻水進出的進水口 61和回水 口 62,進水口 61通過第一控制閥與水源相連通，進氣口 51通過第二控制閥與壓縮空氣源相 連通；所述的臭氧放電管包括中空的透明玻璃管9,在透明玻璃管9內(nèi)設置有能與高壓源相 導通的鈦合金棒10,鈦合金棒10與透明玻璃管9的內(nèi)管壁之間留有放電間隙。第一密閉空 腔2和第三密閉空腔4通過透明玻璃管9相連通。本實施例中，透明玻璃管9的管壁厚度 為 3. 5 ?4. 5mm η
[0013] 本發(fā)明的工作原理如下：鈦合金棒10為一個工作電極，冷卻水為一個接地電極， 透明玻璃管9為介于工作電極和接地電極之間的絕緣體。啟動高壓源并打開第一、第二控 制閥，潔凈干燥的壓縮空氣連續(xù)從進氣口 51進入第三密閉空腔4中，并從伸入第三密閉空 腔4的玻璃管9管口進入玻璃管9中，進入玻璃管9中的壓縮空氣在鈦合金棒10高壓放電 的作用下產(chǎn)生臭氧、熱量和紫外線，產(chǎn)生的臭氧進入到第一密閉空腔2中，并通過排氣口 52 輸出。在產(chǎn)生臭氧的同時，冷卻水連續(xù)從進水口 61進入第二密閉空腔3中對臭氧放電管進 行冷卻，吸收熱量的冷卻水從回水口 62排出。
[0014] 本發(fā)明的優(yōu)點是：介于工作電極和接地電極之間的絕緣體--透明玻璃管9的管 壁厚度能夠做到3. 5?4. 5_，從而提高了放電室承受的運行電壓，放電室能夠承受15KV左 右的運行電壓，大大提商了臭氧的廣率；此外，欽合金棒10在商壓放電廣生臭氧的同時還 會產(chǎn)生紫外線，紫外線能夠穿透透明玻璃管9將冷卻水中的微生物殺死，抑制了微生物的 繁殖，有效避免了水垢的產(chǎn)生，這樣就不會有水垢來阻擋冷卻水吸收臭氧放電管中的熱量， 因而冷卻水對臭氧放電管的冷卻效果始終很好，避免了臭氧因高溫而發(fā)生分解現(xiàn)象，臭氧 的產(chǎn)率和濃度都比較高，經(jīng)測算比相同尺寸的普通臭氧放電管產(chǎn)生的臭氧的產(chǎn)率提高了至 少一倍。
【權(quán)利要求】
1. 臭氧發(fā)生器中的放電室結(jié)構(gòu)，包括：放電室殼體，在放電室殼體的空腔中設置二塊 密封板，二塊密封板將放電室殼體的空腔依次分隔成三個密閉空腔：第一密閉空腔、第二密 閉空腔和第三密閉空腔，在第二密閉空腔中設置有若干平行設置的臭氧放電管，各臭氧放 電管的兩端均分別密封穿過二個密封板上的通孔后分別伸入第一、第三密閉空腔中，在第 一密閉空腔的側(cè)壁上設置有排氣口，在第三密閉空腔的側(cè)壁上設置有進氣口，在第二密閉 空腔的側(cè)壁上設置有供冷卻水進出的進水口和回水口，其特征在于：所述的臭氧放電管包 括中空的透明玻璃管，在透明玻璃管內(nèi)設置有能與高壓源相導通的鈦合金棒，鈦合金棒與 透明玻璃管的內(nèi)管壁之間留有放電間隙，第一密閉空腔通過透明玻璃管與第三密閉空腔相 連通。
2. 按照權(quán)利要求1所述的臭氧發(fā)生器中的放電室結(jié)構(gòu)，其特征在于：透明玻璃管管壁 厚度為3. 5?4. 5mm。
3. 按照權(quán)利要求1或2所述的臭氧發(fā)生器中的放電室結(jié)構(gòu)，其特征在于：進水口通過 第一控制閥與水源相連通，進氣口通過第二控制閥與壓縮空氣源相連通。
【文檔編號】C01B13/11GK104192808SQ201410385677
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月7日
【發(fā)明者】陳敏東 申請人:張家港市馭動機械有限公司