鹵水脫硫系統(tǒng)及其方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鹵水脫硫系統(tǒng)，包括通過管道依次連接的折流槽、第一反應(yīng)桶、粗過濾器、第一無機(jī)陶瓷膜過濾器組、預(yù)處理系統(tǒng)、膜前罐、納濾膜分離器、第二反應(yīng)桶和第二無機(jī)陶瓷膜過濾器組，納濾膜分離器還連接有冷凍結(jié)晶器，冷凍結(jié)晶器連接有蒸發(fā)脫水干燥裝置，冷凍結(jié)晶器還連接第二反應(yīng)桶，本發(fā)明鹵水脫硫系統(tǒng)，通過物理和化學(xué)方法相結(jié)合，不但可以制得高純度的精制液體鹽，還可以處理自身產(chǎn)處的高硝水，既減少了環(huán)境污染，將廢液、廢固處理了，而且變廢為寶，將硫酸鈉型鹵水制得的無水硫酸鈉和高品質(zhì)鹽水，真正達(dá)到了零污染排放。
【專利說明】鹵水脫硫系統(tǒng)及其方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鹵水脫硫領(lǐng)域，尤其涉及一種鹵水脫硫系統(tǒng)及其方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鹵水中含有硫酸鈉雜質(zhì),用于制鹽,會與氯化鈉共析而影響鹽的純度；用于制堿，硫酸根會進(jìn)入到離子膜中，堵塞膜，影響膜的使用效率及壽命。
[0003]在鹽行業(yè)，硫酸鈉型鹵水主要雜質(zhì)為硫酸鈉（約為15~30g/L) —般采用多效蒸發(fā)工藝進(jìn)行制備無水芒硝；通過多效蒸發(fā)+鹽硝聯(lián)產(chǎn)進(jìn)行鹽、硝分離，制鹽的同時副產(chǎn)芒硝，少數(shù)采用冷凍法脫除硫酸鈉制備液體鹽，因硫酸鈉濃度低，冷凍能耗高而逐漸被企業(yè)所淘汰。
[0004]在氯堿行業(yè)，隨著離子膜制堿技術(shù)的普及，液體鹽純度對離子膜制堿的制約越來越突出，鹽水中硫酸根的富集是目前影響離子膜經(jīng)濟(jì)效益的重要因素。硫酸根的帶入主要原因是生產(chǎn)原料含硫酸根及電解后鹽水使用化學(xué)脫氯添加還原劑亞硫酸鈉，產(chǎn)生硫酸根。雖然膜法脫硝與其他化學(xué)方法脫硝有明顯的優(yōu)勢，并且在氯堿行業(yè)的應(yīng)用比例越來越大，所產(chǎn)出的低硝水，不但硫酸根含量低，而且不帶入其他化學(xué)雜質(zhì)，且運(yùn)行費(fèi)用、投資成本等都比較低；但膜法產(chǎn)出的高硝水卻無市場應(yīng)用價值。大部分氯堿企業(yè)通過冷凍制成十水硝存放來減少高硝母液外排對環(huán)境的污染。
[0005]上述工藝存在以下技術(shù)問題：（I).鹽行業(yè)的多效蒸發(fā)鹽硝聯(lián)產(chǎn)，分離硫酸鈉的方法，制得的硫酸鈉的純度相對較低；(2).納濾脫硫，產(chǎn)生約15%的高含量硫酸鈉鹵水無好的去向，即使采用冷凍制得十水硝，但因十水硝不是最終產(chǎn)品，廢固對環(huán)境污染仍有一定的影響。
[0006]單獨(dú)使用熱法脫硫制得的硫酸鈉純度低，在98%左右，只能達(dá)到國標(biāo)II類品要求；單獨(dú)使用冷法只能制得十水硝，不是最終產(chǎn)品，沒有市場價值，給環(huán)保帶來負(fù)擔(dān)；單獨(dú)膜法脫硝，產(chǎn)出的高硝水沒有去處；而單獨(dú)使用化學(xué)方法脫硫，費(fèi)用太高，且大量鹽泥對環(huán)境影響較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種鹵水脫硫系統(tǒng)及其方法。
[0008]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種鹵水脫硫系統(tǒng)，包括通過管道依次連接的折流槽、第一反應(yīng)桶、粗過濾器、第一無機(jī)陶瓷膜過濾器組、預(yù)處理系統(tǒng)、膜前罐、納濾膜分離器、第二反應(yīng)桶和第二無機(jī)陶瓷膜過濾器組；
[0009] 所述的納濾膜分離器具有兩個出口，分別為淡相出口和濃相出口，所述第二反應(yīng)罐是與所述納濾膜分離器的淡出口連接的，所述的納濾膜分離器的濃相出口連接有冷凍結(jié)晶器，所述的冷凍結(jié)晶器具有結(jié)晶出口和鹽水出口，所述的結(jié)晶出口連接有蒸發(fā)脫水干燥裝置，所述的鹽水出口與所述第二反應(yīng)桶連接。[0010]有時鹵水中的泥砂含量過高，需要重復(fù)過濾，進(jìn)一步地，所述的粗過濾器與第一無機(jī)陶瓷膜過濾器組之間還設(shè)置有能夠?qū)⒌谝粺o機(jī)陶瓷膜過濾器組過濾后的濃泥漿水重復(fù)經(jīng)過第一無機(jī)陶瓷膜過濾器組的循環(huán)罐。
[0011]為了使得最后得到的鹽水更加精純，進(jìn)一步地，所述的預(yù)處理系統(tǒng)包括通過管道依次連接的靜態(tài)混合器、調(diào)酸罐、活性炭塔和保安過濾器。
[0012]具體的說，所述的第一陶瓷膜過濾器組包括依次連接的三個第一無機(jī)陶瓷膜過濾器，最前端的第一無機(jī)陶瓷膜過濾器連接循環(huán)罐的出口，最末端的第一無機(jī)陶瓷膜過濾器連接循環(huán)罐入口，每個第一無機(jī)陶瓷膜過濾器均與靜態(tài)混合器相連。
[0013]采用上述鹵水脫硫系統(tǒng)進(jìn)行鹵水脫硫的方法，包括步驟如下，
[0014]步驟一：將含有CaS04、MgS04等雜質(zhì)的鹵水泵入折流槽內(nèi)，在折流槽內(nèi)加入濃度為30%的NaOH和濃度為98%的Na2CO3后泵入第一反應(yīng)桶內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，去除原鹵中的Ca2+和Mg2+ ;將反應(yīng)后的鹵水經(jīng)粗過濾器過濾后，泵入第一無機(jī)陶瓷膜過濾器組進(jìn)行過濾；
[0015]作為優(yōu)選，NaOH的投加量：最好是根據(jù)Mg2+所需摩爾量折算需要消耗的NaOH的量，再過量O. 1-0. 3g/L,
[0016]Na2CO3的投加量：最好是根據(jù)Ca2+所需摩爾量折算需要消耗的Na2CO3的量，再過量
O.2-0. 4g/L,
[0017]為了使得鹵水中的Ca2+和Mg2+去除更徹底，需要加入過量的Na2CO3和NaOH，但是若加入量過多會消耗大量的堿，成本提高；加入量過低，會導(dǎo)致鹵水PH下降，從而使得形成的氫氧化鎂和碳酸鈣沉淀溶度積變高，溶液中的鈣、鎂離子就相對較高而無法除盡，因此需要嚴(yán)格控制Na2CO3和NaOH的加入量。
[0018]步驟二 ：過濾后的鹵水經(jīng)過預(yù)處理系統(tǒng)后進(jìn)入膜前罐，膜前罐將預(yù)處理后的鹵水分配到納濾膜分離器中進(jìn)行分離硫酸鈉，分離后的低硝水進(jìn)入第二反應(yīng)桶內(nèi)，分離后的高硝水泵入冷凍結(jié)晶器，結(jié)晶出來的十水硝漿經(jīng)過蒸發(fā)脫水干燥裝置增稠脫水后制得無水硝，通過膜與冷凍+熱法的物理分離法，可以去除系統(tǒng)中96%的硫酸鈉，制得無水硫酸鈉產(chǎn)品，
[0019]步驟三：冷凍結(jié)晶器產(chǎn)生的冷凍鹽水也進(jìn)入第二反應(yīng)桶內(nèi)，在第二反應(yīng)桶內(nèi)加入濃度為22%氯化鋇（BaCL2)進(jìn)行反應(yīng)，去除鹵水中的S042—;反應(yīng)后的鹽水泵入第二無機(jī)陶瓷膜過濾器組進(jìn)行過濾，得到精制液體鹽。
[0020]BaCL2的投加量：最好是根據(jù)S042_所需摩爾量折算需要消耗的BaCL2的量94%，這樣確保BaCL2不過量，減少系統(tǒng)中殘余Ba2+對后續(xù)的影響。
[0021]進(jìn)一步地，步驟一中的經(jīng)過第一無機(jī)陶瓷膜過濾器組過濾后的濃泥漿水可以通過循環(huán)罐進(jìn)行重復(fù)過濾。
[0022]具體地，步驟二中的對過濾后的鹵水經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)處理的步驟包括進(jìn)行靜態(tài)混合器加入濃度為31%鹽酸混合、調(diào)酸罐內(nèi)進(jìn)行調(diào)PH值5-7，活性炭塔進(jìn)行吸附和保安過濾。從陶瓷膜過濾器出來的鹽水含有一定的過堿量，是堿性的，通過鹽酸調(diào)節(jié)其酸堿度，將鹽水的PH值由堿性調(diào)至5-7，這是納濾膜對鹽水的要求，因pH值不同會使溶液中物質(zhì)的顯示的電荷不同，從而使物質(zhì)與膜表面的電荷相互作用改變，會使得濃差極化現(xiàn)象加劇，同時使得納濾膜通量降低和脫鹽率下降，其中鹽酸的添加量：根據(jù)過堿量的多少摩爾換算消耗的鹽酸的量。[0023]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明鹵水脫硫系統(tǒng)及其方法，⑴綜合運(yùn)用膜、冷凍、蒸發(fā)脫硝及膜過濾等工藝對鹵水中硫酸鈉進(jìn)行鹽硝分離，分離的冷凍鹽水回液體鹽車間，無水硝包裝入庫；制得的精制鹽水中的硫酸鈉可以低于0.05g/L，制得的精制無水硫酸鈉純度可達(dá)99. 4%以上。
[0024](2)本發(fā)明可避免傳統(tǒng)方法的缺點(diǎn)和不足，通過膜法裝置配合使用，采用物理脫硫?yàn)橹鳎瘜W(xué)法為輔，有效節(jié)省了成本，經(jīng)濟(jì)性好，綜合能耗低，產(chǎn)品質(zhì)量高，而且對環(huán)境無污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0026]圖I是本發(fā)明鹵水脫硫系統(tǒng)及其方法的結(jié)構(gòu)框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。 [0028]如圖I所示，包括通過管道依次連接的折流槽、第一反應(yīng)桶、粗過濾器、第一無機(jī)陶瓷膜過濾器組、預(yù)處理系統(tǒng)、膜前罐、納濾膜分離器、第二反應(yīng)桶和第二無機(jī)陶瓷膜過濾器組；
[0029]所述的納濾膜分離器具有兩個出口，分別為淡相出口和濃相出口，所述第二反應(yīng)罐是與所述納濾膜分離器的淡出口連接的，所述的納濾膜分離器的濃相出口連接有冷凍結(jié)晶器，所述的冷凍結(jié)晶器具有結(jié)晶出口和鹽水出口，所述的結(jié)晶出口連接有蒸發(fā)脫水干燥裝置，所述的鹽水出口與所述第二反應(yīng)桶連接。進(jìn)一步地，粗過濾器與第一無機(jī)陶瓷膜過濾器組之間還設(shè)置有能夠?qū)⒔?jīng)第一無機(jī)陶瓷膜過濾器組過濾后的濃泥漿水重復(fù)經(jīng)過第一無機(jī)陶瓷膜過濾器組的循環(huán)罐，其中所述的預(yù)處理系統(tǒng)包括通過管道依次連接的靜態(tài)混合器、調(diào)酸罐、活性炭塔和保安過濾器，第一無機(jī)陶瓷膜過濾器組包括依次連接的三個第一無機(jī)陶瓷膜過濾器，最前端的第一無機(jī)陶瓷膜過濾器連接循環(huán)罐的出口，最末端的第一無機(jī)陶瓷膜過濾器連接循環(huán)罐入口，每個第一無機(jī)陶瓷膜過濾器均與靜態(tài)混合器相連。
[0030]實(shí)施例1
[0031]一種采用鹵水脫硫系統(tǒng)進(jìn)行鹵水脫硫的方法，包括步驟如下，
[0032]步驟一：將含有CaS04、MgSO4 等雜質(zhì)的鹵水（NaCL300g/L，Ca2+O. 65g/L, Mg2+0.02g/L ;S042_10g/L)，在折流槽內(nèi)加入O. 15g/L的NaOH和2.0g/L的Na2CO3后泵入第一反應(yīng)桶內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，去除原鹵中的Ca2+和Mg2+，將反應(yīng)后的鹵水經(jīng)粗過濾器過濾后，泵入第一無機(jī)陶瓷膜過濾器組進(jìn)行過濾。
[0033]步驟二：過濾后的鹵水（NaCL300g/L，Ca2++Mg2+ ≤lmg/L ;S042_10g/L)經(jīng)過預(yù)處理系統(tǒng)后進(jìn)入納濾膜分離器，進(jìn)水量為100m3/h，分離后的低硝水（S042_0. lg/L,流量86m3/h)，進(jìn)入第二反應(yīng)桶內(nèi)，分離后的高硝水（S042_70g/L，流量14m3/h)泵入冷凍結(jié)晶器，結(jié)晶出來的十水硝漿經(jīng)過蒸發(fā)、增稠器增稠、離心機(jī)脫水及干燥床干燥后制得無水硝，冷凍結(jié)晶器產(chǎn)生的冷凍鹽水（S042_4g/L)進(jìn)入第二反應(yīng)桶內(nèi)，上述對過濾后的鹵水經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)處理的步驟包括進(jìn)行靜態(tài)混合器加入濃度為31%的鹽酸混合，鹽酸加入量為O. 42g/L、調(diào)酸罐內(nèi)進(jìn)行調(diào)PH值（5. 5)，活性炭塔進(jìn)行吸附和保安過濾。
[0034]步驟三：第二反應(yīng)桶內(nèi)加入濃度為22%的氯化鋇I. 30g/l進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后的鹽水泵入第二無機(jī)陶瓷膜過濾器組進(jìn)行過濾，得到精制液體鹽（NaCL300g/L，Ca2++Mg2+< lmg/L;S0廣0.045g/L)。
[0035]最終制得的無水硫酸鈉：產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國標(biāo)（GB6009 — 2003) I類一等品標(biāo)準(zhǔn)。
[0036]硫酸鈉(Na2SO4)99.4%,水不溶物0.02%,鈣鎂(以Mg計)合量0.05%,氯化物(以 CL 計）O. 20%，鐵(以 Fe 計）0.001 %，水分 0.01%，白度（R457)86。
[0037]高純鹽水產(chǎn)品質(zhì)量檢測如下：
[0038]NaCL300g/L ；Ca2++Mg2+0. 05mg/L ;S0廣0.045g/L ；SS0. 5mg/L。
[0039]實(shí)施例2
[0040]一種采用鹵水脫硫系統(tǒng)進(jìn)行鹵水脫硫的方法，包括步驟如下，
[0041]步驟一：將含有CaS04、MgSO4 等雜質(zhì)的鹵水（NaCL290g/L，Ca2+O. 85g/L, Mg2+0.02g/L ;S042_8g/L)，在折流槽內(nèi)加入O. 33g/L的NaOH和2. 45g/L的Na2CO3后泵入第一反應(yīng)桶內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，去除原鹵中的Ca2+和Mg2+，將反應(yīng)后的鹵水經(jīng)粗過濾器過濾后，泵入第一無機(jī)陶瓷膜過濾器組進(jìn)行過濾。
[0042]步驟二：過濾后的鹵水（NaCL290g/L，Ca2++Mg2+0. 6mg/L ;S042_8g/L)經(jīng)過預(yù)處理系統(tǒng)后進(jìn)入納濾膜分離器，進(jìn)水量為150m3/h，分離后的低硝水（S042_0. 08g/L，流量130m3/h),進(jìn)入第二反應(yīng)桶內(nèi)，分離后的高硝水（S042_59. 5g/L，流量20m3/h)泵入冷凍結(jié)晶器，結(jié)晶出來的十水硝漿經(jīng)過蒸發(fā)、增稠器增稠、離心機(jī)脫水及干燥床干燥后制得無水硝，冷凍結(jié)晶器產(chǎn)生的冷凍鹽水（S042_4g/L)進(jìn)入第二反應(yīng)桶內(nèi)，上述對過濾后的鹵水經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)處理的步驟包括進(jìn)行靜態(tài)混合器加入濃度為31%的鹽酸混合O. 47g/L、調(diào)酸罐內(nèi)進(jìn)行調(diào)PH值(7.0)，活性炭塔進(jìn)行吸附和保安過濾。
[0043]步驟三：第二反應(yīng)桶內(nèi)加入濃度為22%的氯化鋇I. 22g/l進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后的鹽水泵入第二無機(jī)陶瓷膜過濾器組進(jìn)行過濾，得到精制液體鹽（NaCL290g/L，Ca2++Mg2+0. 6mg/L;S0廣0.042g/L)。
[0044]最終制得的無水硫酸鈉：產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國標(biāo)（GB6009 — 2003) I類一等品標(biāo)準(zhǔn)。
[0045]硫酸鈉(Na2SO4)99.6%,水不溶物0.01%,鈣鎂(以Mg計)合量0.05%,氯化物(以 CL 計）O. 20%，鐵(以 Fe 計）0.001 %，水分 0.008%，白度（R457)88。
[0046]高純鹽水產(chǎn)品質(zhì)量檢測如下：
[0047]NaCL290g/L ；Ca2++Mg2+0. 6mg/L ;S0廣0.042g/L ；SS0. 5mg/L。
[0048]實(shí)施例3
[0049]一種采用鹵水脫硫系統(tǒng)進(jìn)行鹵水脫硫的方法，包括步驟如下，
[0050]步驟一：將含有CaS04、MgSO4 等雜質(zhì)的鹵水（NaCL300g/L，Ca2+O. 4g/L, Mg2+0.04g/L ;S042_15g/L)，在折流槽內(nèi)加入O. 27g/L的NaOH和I. 45g/L的Na2CO3后泵入第一反應(yīng)桶內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，去除原鹵中的Ca2+和Mg2+，將反應(yīng)后的鹵水經(jīng)粗過濾器過濾后，泵入第一無機(jī)陶瓷膜過濾器組進(jìn)行過濾。
[0051]步驟二：過濾后的鹵水（NaCL300g/L，Ca2++Mg2+ ( lmg/L ；SO42^l5g/L)經(jīng)過預(yù)處理系統(tǒng)后進(jìn)入納濾膜分離器，進(jìn)水量為80m3/h，分離后的低硝水（S042_0. 2g/L,流量65m3/h)，進(jìn)入第二反應(yīng)桶內(nèi)，分離后的高硝水（S042_79g/L，流量15m3/h)泵入冷凍結(jié)晶器，結(jié)晶出來的十水硝漿經(jīng)過蒸發(fā)、增稠器增稠、離心機(jī)脫水及干燥床干燥后制得無水硝，冷凍結(jié)晶器產(chǎn)生的冷凍鹽水（S042_3. 5g/L)進(jìn)入第二反應(yīng)桶內(nèi)，上述對過濾后的鹵水經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)處理的步驟包括進(jìn)行靜態(tài)混合器加入濃度為31%的鹽酸混合O. 45g/l、調(diào)酸罐內(nèi)進(jìn)行調(diào)PH值(6.0)，活性炭塔進(jìn)行吸附和保安過濾。
[0052]步驟三：第二反應(yīng)桶內(nèi)加入濃度為22%的氯化鋇I. 68g/l進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后的鹽水泵入第二無機(jī)陶瓷膜過濾器組進(jìn)行過濾，得到精制液體鹽（NaCL300g/L，Ca2++Mg2+0. 8mg/L;S0廣0.049g/L)。
[0053]最終制得的無水硫酸鈉：產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國標(biāo)（GB6009 — 2003) I類一等品標(biāo)準(zhǔn)。
[0054]硫酸鈉(Na2SO4)99. 5%,水不溶物0.04%,鈣鎂(以Mg計)合量0.05%,氯化物(以 CL 計）O. 22%，鐵(以 Fe 計）0.001 %，水分 0.009%，白度（R457)87。
[0055]高純鹽水產(chǎn)品質(zhì)量檢測如下：
[0056]NaCL300g/L ；Ca2++Mg2+0. 8mg/L ;S0廣0.049g/L ；SS0. 5mg/L。
[0057] 以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鹵水脫硫系統(tǒng)，其特征在于:包括通過管道依次連接的折流槽、第一反應(yīng)桶、粗過濾器、第一無機(jī)陶瓷膜過濾器組、預(yù)處理系統(tǒng)、膜前罐、納濾膜分離器、第二反應(yīng)桶和第二無機(jī)陶瓷膜過濾器組； 所述的納濾膜分離器具有兩個出口，分別為淡相出口和濃相出口，所述第二反應(yīng)罐是與所述納濾膜分離器的淡出口連接的，所述的納濾膜分離器的濃相出口連接有冷凍結(jié)晶器，所述的冷凍結(jié)晶器具有結(jié)晶出口和鹽水出口，所述的結(jié)晶出口連接有蒸發(fā)脫水干燥裝置，所述的鹽水出口與所述第二反應(yīng)桶連接。
2.如權(quán)利要求1所述的鹵水脫硫系統(tǒng)，其特征在于:所述的粗過濾器與第一無機(jī)陶瓷膜過濾器組之間還設(shè)置有能夠?qū)⒌谝粺o機(jī)陶瓷膜過濾器組過濾后的濃泥漿水重復(fù)經(jīng)過第一無機(jī)陶瓷膜過濾器組的循環(huán)罐。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鹵水脫硫系統(tǒng)，其特征在于:所述的預(yù)處理系統(tǒng)包括通過管道依次連接的靜態(tài)混合器、調(diào)酸罐、活性炭塔和保安過濾器。
4.如權(quán)利要求3所述的鹵水脫硫系統(tǒng)，其特征在于:所述的第一陶瓷膜過濾器組包括依次連接的三個第一無機(jī)陶瓷膜過濾器，最前端的第一無機(jī)陶瓷膜過濾器連接循環(huán)罐的出口，最末端的第一無機(jī)陶瓷膜過濾器連接循環(huán)罐入口，每個第一無機(jī)陶瓷膜過濾器均與靜態(tài)混合器相連。
5.一種采用如權(quán)利要求1-4中任一項所述的鹵水脫硫系統(tǒng)進(jìn)行鹵水脫硫的方法，其特征在于:包括步驟如下: 步驟一:將待處理鹵水泵入折流槽內(nèi)，在折流槽內(nèi)加入濃度為30%的NaOH和濃度為98 %的Na2CO3后泵入 第一反應(yīng)桶內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，將反應(yīng)后的鹵水經(jīng)粗過濾器過濾后，泵入第一無機(jī)陶瓷膜過濾器組進(jìn)行過濾； 步驟二:過濾后的齒水經(jīng)過預(yù)處理系統(tǒng)后進(jìn)入膜前罐，膜前罐將預(yù)處理后的齒水分配到納濾膜分離器中進(jìn)行納濾分離，分離后的低硝水進(jìn)入第二反應(yīng)桶內(nèi)，分離后的高硝水泵入冷凍結(jié)晶器，結(jié)晶出來的十水硝漿經(jīng)過蒸發(fā)脫水干燥裝置增稠脫水后制得無水硝； 步驟三:冷凍結(jié)晶器產(chǎn)生的冷凍鹽水也進(jìn)入第二反應(yīng)桶內(nèi)，第二反應(yīng)桶內(nèi)加入濃度為22%氯化鋇進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后的鹽水泵入第二無機(jī)陶瓷膜過濾器組進(jìn)行過濾，得到精制液體鹽。
6.如權(quán)利要求5所述的鹵水脫硫的方法，其特征在于:步驟一中NaOH的投加量為根據(jù)Mg2+所需摩爾量推算需要消耗的NaOH的量，再過量0.1-0.3g/L ； Na2CO3的投加量為根據(jù)Ca2+所需摩爾量折算需要消耗的Na2CO3的量，再過量0.2-0.4g/L0
7.如權(quán)利要求5所述的鹵水脫硫的方法，其特征在于:步驟一中的經(jīng)過第一無機(jī)陶瓷膜過濾器組過濾后的濃泥漿水可以通過循環(huán)罐進(jìn)行重復(fù)過濾。
8.如權(quán)利要求5所述的鹵水脫硫的方法，其特征在于:步驟二中的對過濾后的鹵水經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)處理的步驟包括進(jìn)行靜態(tài)混合器加入濃度為31 %鹽酸混合、調(diào)酸罐內(nèi)進(jìn)行調(diào)PH值為5-7、活性炭塔進(jìn)行吸附和保安過濾。
【文檔編號】C01D3/06GK104030319SQ201410223637
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】陳留平, 趙營峰, 李文華, 劉凱, 朱旭初 申請人:中鹽金壇鹽化有限責(zé)任公司