一種襯塑設(shè)備及其生產(chǎn)氫氟酸的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種襯塑設(shè)備及其生產(chǎn)氫氟酸的方法，通過(guò)在襯塑設(shè)備的容納腔體的鋼體層上設(shè)置與鋼體層和襯塑層之間的間隙相連通的進(jìn)氣口和排氣口，通過(guò)進(jìn)氣口向間隙內(nèi)通入干燥氣體，同時(shí)通過(guò)排氣口對(duì)所述間隙抽真空，使生產(chǎn)過(guò)程中滲透到間隙內(nèi)的氟化氫氣體及時(shí)被抽除，防止對(duì)襯塑層和鋼體層造成損壞，另外，通入干燥氣體和抽真空同時(shí)進(jìn)行的做法，不但可以降低滲透到間隙內(nèi)的氟化氫氣體濃度和加快氟化氫氣體排出的速率，而且可以避免襯塑層因承受負(fù)壓過(guò)大而變形損壞，因此設(shè)備的使用壽命更高，對(duì)襯塑層和鋼體層的性能要求更低，生產(chǎn)成本更低。
【專利說(shuō)明】一種襯塑設(shè)備及其生產(chǎn)氫氟酸的方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氫氟酸生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體說(shuō)是一種襯塑設(shè)備及其生產(chǎn)氫氟酸的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]氫氟酸具有很強(qiáng)的腐蝕性，生產(chǎn)時(shí)需要采用襯塑設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，而無(wú)水氫氟酸具有非常強(qiáng)的滲透性，很容易滲透到襯塑設(shè)備的容納腔體的鋼體層(外層)和襯塑層(內(nèi)層)之間的縫隙內(nèi)，使該縫隙內(nèi)的氣壓升高，襯塑層容易變形受損，而且滲透到縫隙內(nèi)的氟化氫氣體也很容易對(duì)鋼 體層造成腐蝕，因此設(shè)備的使用壽命低，使用條件苛刻，稍不留神就會(huì)對(duì)設(shè)備造成無(wú)法估量的傷害甚至報(bào)銷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種使用壽命長(zhǎng)的襯塑設(shè)備，并進(jìn)而提供一種采用襯塑設(shè)備生產(chǎn)氫氟酸的方法，該方法能有效防止襯塑設(shè)備因氟化氫氣體滲透到容納腔體的鋼體層和襯塑層之間的縫隙內(nèi)造成的設(shè)備損壞，提高襯塑設(shè)備的使用壽命。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的襯塑設(shè)備的技術(shù)方案如下:
[0005]一種襯塑設(shè)備，包括容納腔體，所述容納腔體包括外層的鋼體層和內(nèi)層的襯塑層，所述鋼體層和襯塑層之間留有間隙，所述鋼體層上設(shè)置有與所述間隙相連通的進(jìn)氣口和排氣口，所述進(jìn)氣口與用于提供干燥氣體的氣體源相連接，所述排氣口與用于抽真空的抽真空設(shè)備相連接。
[0006]本發(fā)明所提供的襯塑設(shè)備，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:通過(guò)在鋼體層上設(shè)置與所述間隙相連通的進(jìn)氣口和排氣口，且進(jìn)氣口與排氣口分別與氣體源和抽真空設(shè)備相連接，使得生產(chǎn)過(guò)程中滲透到間隙內(nèi)的氟化氫氣體可以及時(shí)被抽真空設(shè)備抽除，防止對(duì)襯塑層和鋼體層造成損壞，從而提高襯塑設(shè)備的使用壽命。此外，在生產(chǎn)過(guò)程中，由于氣體源不斷通過(guò)進(jìn)氣口向間隙內(nèi)通入干燥氣體，使?jié)B透到間隙內(nèi)的氟化氫氣體濃度大大降低，氟化氫氣體受干燥氣體的排擠而向外排出的速率更快，因此對(duì)設(shè)備造成的傷害更小，同時(shí)還可以通過(guò)控制進(jìn)氣口的進(jìn)氣流量、進(jìn)氣壓力和抽真空設(shè)備的抽真空狀態(tài)，使間隙內(nèi)的氣壓控制在合理范圍內(nèi)，避免襯塑層變形損壞，因此本發(fā)明所提供的襯塑設(shè)備，相比簡(jiǎn)單的將滲透到間隙內(nèi)的氟化氫氣體通過(guò)抽真空設(shè)備抽除的做法，對(duì)襯塑層和鋼體層的性能要求更低，生產(chǎn)成本更低，且具有更高的使用壽命。
[0007]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的采用襯塑設(shè)備生產(chǎn)氫氟酸的方法的技術(shù)方案如下:
[0008]一種采用襯塑設(shè)備生產(chǎn)氫氟酸的方法，包括以下步驟:
[0009]在生產(chǎn)過(guò)程中，向襯塑設(shè)備的容納腔體的鋼體層和襯塑層之間的間隙內(nèi)通入干燥氣體，同時(shí)對(duì)所述間隙抽真空，使間隙內(nèi)的氣壓保持在-0.003MPa至-0.005MPa之間。[0010]本發(fā)明所提供的采用襯塑設(shè)備生產(chǎn)氫氟酸的方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:通過(guò)向鋼體層和襯塑層之間的間隙內(nèi)通入干燥氣體并同時(shí)抽真空，使生產(chǎn)過(guò)程中滲透到間隙內(nèi)的氟化氫氣體可以及時(shí)被抽除，防止對(duì)襯塑層和鋼體層造成損壞，從而提高襯塑設(shè)備的使用壽命。此外，在生產(chǎn)過(guò)程中，由于干燥氣體不斷被通入間隙內(nèi)，使?jié)B透到間隙內(nèi)的氟化氫氣體濃度大大降低，氟化氫氣體受干燥氣體的排擠而向外排出的速率更快，因此對(duì)設(shè)備造成的傷害更小，同時(shí)將間隙內(nèi)的氣壓保持在-0.003MPa至-0.005MPa之間，可以避免襯塑層變形損壞，因此本發(fā)明方法相比簡(jiǎn)單的將滲透到間隙內(nèi)的氟化氫氣體通過(guò)抽真空方式抽除的做法，對(duì)襯塑層和鋼體層的性能要求更低，有利于降低襯塑設(shè)備的生產(chǎn)成本，并進(jìn)一步提高襯塑設(shè)備的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1所示為本發(fā)明實(shí)施例的襯塑設(shè)備的工作原理圖。
[0012]標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0013]1、容納腔體；2、氣體源；3、抽真空設(shè)備； 4、減壓閥；
[0014]5、分子篩；6、安全閥；7、流量計(jì)；8、負(fù)壓表；
[0015]9、開(kāi)啟閥；10、鋼體層；11、襯塑層；12、間隙；
[0016]100、進(jìn)氣口；110、排 氣口。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。
[0018]本發(fā)明的關(guān)鍵技術(shù)構(gòu)思在于:在襯塑設(shè)備的容納腔體的鋼體層上設(shè)置與鋼體層和襯塑層之間的間隙相連通的進(jìn)氣口和排氣口，通過(guò)進(jìn)氣口向間隙內(nèi)通入干燥氣體，同時(shí)通過(guò)排氣口對(duì)所述間隙抽真空，使生產(chǎn)過(guò)程中滲透到間隙內(nèi)的氟化氫氣體及時(shí)被抽除，防止對(duì)襯塑層和鋼體層造成損壞，另外，通入干燥氣體和抽真空同時(shí)進(jìn)行的做法，不但可以降低滲透到間隙內(nèi)的氟化氫氣體濃度和加快氟化氫氣體排出的速率，而且可以避免襯塑層因承受負(fù)壓過(guò)大而向外變形損壞，因此設(shè)備的使用壽命更高，生產(chǎn)成本更低。
[0019]本發(fā)明所述的襯塑設(shè)備，并不局限于某一特定設(shè)備，而是包括了氫氟酸生產(chǎn)過(guò)程中所用到的所有設(shè)有容納腔體的襯塑設(shè)備，該容納腔體用于盛裝氫氟酸或作為氫氟酸的反應(yīng)容器或作為其他用途而必須與氫氟酸或氟化氫氣體直接接觸，該容納腔體的外層為鋼體層，內(nèi)層為襯塑層。具體的，本發(fā)明的襯塑設(shè)備可以是蒸發(fā)罐、反應(yīng)釜、精餾塔等。
[0020]請(qǐng)參閱圖1所示,本實(shí)施方式的襯塑設(shè)備,包括容納腔體I,所述容納腔體I包括外層的鋼體層10和內(nèi)層的襯塑層11，所述鋼體層10和襯塑層11之間留有間隙12，所述鋼體層10上設(shè)置有與所述間隙12相連通的進(jìn)氣口 100和排氣口 110，所述進(jìn)氣口 100與用于提供干燥氣體的氣體源2相連接，所述排氣口 110與用于抽真空的抽真空設(shè)備3相連接。
[0021]在氫氟酸生產(chǎn)過(guò)程中，氫氟酸或氟化氫氣體位于容納腔體I內(nèi)，氣體源2通過(guò)進(jìn)氣口 100向間隙12內(nèi)通入干燥氣體，同時(shí)抽真空設(shè)備3對(duì)間隙12進(jìn)行抽真空，使生產(chǎn)過(guò)程中滲透到間隙12內(nèi)的氟化氫氣體可以及時(shí)被抽真空設(shè)備3抽除，防止對(duì)襯塑層11和鋼體層10造成損壞。此外，在生產(chǎn)過(guò)程中，由于氣體源2不斷通過(guò)進(jìn)氣口 100向間隙12內(nèi)通入干燥氣體，使?jié)B透到間隙12內(nèi)的氟化氫氣體濃度大大降低，氟化氫氣體受干燥氣體的排擠而向外排出的速率更快，因此對(duì)設(shè)備造成的傷害更小，同時(shí)還可以通過(guò)控制進(jìn)氣口 100的進(jìn)氣流量、進(jìn)氣壓力和抽真空設(shè)備3的抽真空狀態(tài)，使間隙12內(nèi)的氣壓控制在合理范圍內(nèi)，避免襯塑層11變形損壞。
[0022]從上述描述可知，本發(fā)明所提供的襯塑設(shè)備，有益效果在于:具有更高的使用壽命，而且相比簡(jiǎn)單的將滲透到間隙內(nèi)的氟化氫氣體通過(guò)抽真空設(shè)備抽除的做法，本發(fā)明的襯塑設(shè)備對(duì)襯塑層和鋼體層的性能要求更低，生產(chǎn)成本更低，使用壽命更高。
[0023]在上述實(shí)施例中，所述干燥氣體可以是氮?dú)?、二氧化碳、空氣、氬氣等不與氟化氫氣體反應(yīng)且無(wú)毒的干燥氣體，從經(jīng)濟(jì)成本考慮，優(yōu)選采用干燥的壓縮空氣。所述抽真空設(shè)備優(yōu)選為變頻真空泵。
[0024]在上述實(shí)施例中，為了更方便地控制進(jìn)氣口 100的進(jìn)氣流量、進(jìn)氣壓力和抽真空設(shè)備3的抽真空狀態(tài)，從而避免通入干燥氣體和抽真空對(duì)設(shè)備造成損傷，所述氣體源2與進(jìn)氣口 100之間的連接管路上依次設(shè)置有減壓閥4、分子篩5、安全閥6和流量計(jì)7，所述排氣口 110與抽真空設(shè)備3之間的連接管路上依次設(shè)置有負(fù)壓表8和開(kāi)啟閥9。在生產(chǎn)過(guò)程中，打開(kāi)開(kāi)啟閥9，抽真空設(shè)備3開(kāi)始對(duì)間隙12抽真空，同時(shí)氣體源2向間隙12內(nèi)輸入干燥氣體，由于氣體源2提供的干燥氣體一般是經(jīng)壓縮后的干燥氣體，氣壓較高，且含有一定量的顆粒雜質(zhì)，如果直接通入間隙12內(nèi)，會(huì)造成間隙12內(nèi)的氣壓瞬時(shí)升高，導(dǎo)致襯塑層11變形受損，另外，干燥氣體中所含的雜質(zhì)也可能會(huì)對(duì)襯塑層11或鋼體層10造成沖擊損傷或造成間隙12內(nèi)氣體流通不暢，因此本發(fā)明將氣體源2提供的干燥氣體先經(jīng)過(guò)減壓閥4進(jìn)行減壓，最好減壓至0.1~0.2MPa，再通過(guò)分子篩5進(jìn)一步干燥過(guò)濾以除去其中的水分和雜質(zhì)，最后依次通過(guò)安全閥6和流量計(jì)7進(jìn)入進(jìn)氣口 100。流量計(jì)7可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)進(jìn)氣口 100的進(jìn)氣流量從而便于操作者調(diào)節(jié)進(jìn)氣口 100的進(jìn)氣流量，進(jìn)氣流量?jī)?yōu)選為1000~3000L/h，以更好地起到稀釋氟化氫氣體濃度和加快氟化氫氣體向外排出的速率的作用。安全閥6可以確保進(jìn)氣口 100的進(jìn)氣壓力始終控制在設(shè)定范圍內(nèi)，避免間隙12的氣壓過(guò)高造成襯塑層11變形受損，優(yōu)選的，安全閥6的開(kāi)啟壓力為0.1MPa，當(dāng)干燥氣體的氣壓等于或超過(guò)安全閥6的開(kāi)啟壓力時(shí)，安全閥6關(guān)閉，干燥氣體無(wú)法進(jìn)入進(jìn)氣口 100，只有當(dāng)干燥氣體的氣壓小于
0.1MPa時(shí)，才能通入間隙12內(nèi)，從而避免間隙12的氣壓過(guò)高。間隙12內(nèi)的氣壓可以通過(guò)負(fù)壓表8進(jìn)行監(jiān)測(cè)，間隙12保持一定的負(fù)壓狀態(tài)有利于間隙12內(nèi)的氣體排出，但負(fù)壓值不能過(guò)高，否則會(huì)讓襯塑層11向外變形而導(dǎo)致設(shè)備損壞，優(yōu)選的，本發(fā)明通過(guò)控制進(jìn)氣口 100的進(jìn)氣流量、進(jìn)氣壓力和抽真空設(shè)備3的抽真空狀態(tài)，將間隙12內(nèi)的氣壓控制在-0.003MPa至-0.005MPa 之間。
[0025]在上述實(shí)施例中，為了更好地排除掉間隙12內(nèi)的氟化氫氣體，所述進(jìn)氣口 100和排氣口 110分設(shè)于所述容納腔體I的軸心線的兩側(cè)，所述進(jìn)氣口 100和排氣口 110均勻分布在所述容納腔體I的側(cè)面和底面上。
[0026]請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1及如上所述的襯塑設(shè)備，本實(shí)施方式的采用襯塑設(shè)備生產(chǎn)氫氟酸的方法，包括以下步驟: [0027]在生產(chǎn)過(guò)程中，向襯塑設(shè)備的容納腔體I的鋼體層10和襯塑層11之間的間隙12內(nèi)通入干燥氣體，同時(shí)對(duì)所述間隙12抽真空，使間隙12內(nèi)的氣壓保持在-0.003MPa至-0.005MPa 之間。[0028]進(jìn)一步的，所述干燥氣體為干燥的壓縮空氣。
[0029]進(jìn)一步的，所述干燥氣體先經(jīng)減壓閥4減壓至0.1~0.2MPa，再通過(guò)分子篩5進(jìn)一步干燥過(guò)濾，然后依次通過(guò)安全閥6和流量計(jì)7通入所述間隙12內(nèi)，所述安全閥6的開(kāi)啟壓力為0.1MPa，所述干燥氣體的流量為1000~3000L/h。
[0030]進(jìn)一步的，采用變頻真空泵(即抽真空設(shè)備3)對(duì)所述間隙12抽真空，所述間隙12內(nèi)的氣壓由設(shè)置在抽真空管路上的負(fù)壓表8進(jìn)行檢測(cè)。
[0031]綜上所述，本發(fā)明提供的襯塑設(shè)備及其生產(chǎn)氫氟酸的方法，可以及時(shí)去除滲透到鋼體層和襯塑層之間的間隙內(nèi)的氟化氫氣體，防止氟化氫氣體對(duì)襯塑層和鋼體層造成損壞，同時(shí)對(duì)襯塑層和鋼體層的性能要求更低，有利于降低襯塑設(shè)備的生產(chǎn)成本，提高襯塑設(shè)備的使用壽命。 [0032]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種襯塑設(shè)備，包括容納腔體，所述容納腔體包括外層的鋼體層和內(nèi)層的襯塑層，所述鋼體層和襯塑層之間留有間隙，其特征在于:所述鋼體層上設(shè)置有與所述間隙相連通的進(jìn)氣口和排氣口，所述進(jìn)氣口與用于提供干燥氣體的氣體源相連接，所述排氣口與用于抽真空的抽真空設(shè)備相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯塑設(shè)備，其特征在于:所述干燥氣體為干燥的壓縮空氣，所述抽真空設(shè)備為變頻真空泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯塑設(shè)備，其特征在于:所述氣體源與進(jìn)氣口之間的連接管路上依次設(shè)置有減壓閥、分子篩、安全閥和流量計(jì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯塑設(shè)備，其特征在于:所述排氣口與抽真空設(shè)備之間的連接管路上依次設(shè)置有負(fù)壓表和開(kāi)啟閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯塑設(shè)備，其特征在于:所述進(jìn)氣口和排氣口分設(shè)于所述容納腔體的軸心線的兩側(cè)，所述進(jìn)氣口和排氣口均勻分布在所述容納腔體的側(cè)面和底面上。
6.一種采用襯塑設(shè)備生產(chǎn)氫氟酸的方法，其特征在于，包括以下步驟: 在生產(chǎn)過(guò)程中，向襯塑設(shè)備的容納腔體的鋼體層和襯塑層之間的間隙內(nèi)通入干燥氣體，同時(shí)對(duì)所述間隙抽真空，使間隙內(nèi)的氣壓保持在-0.003MPa至-0.005MPa之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6 所述的采用襯塑設(shè)備生產(chǎn)氫氟酸的方法，其特征在于:所述干燥氣體為干燥的壓縮空氣。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的采用襯塑設(shè)備生產(chǎn)氫氟酸的方法，其特征在于:所述干燥氣體先經(jīng)減壓閥減壓至0.1~0.2MPa，再通過(guò)分子篩進(jìn)一步干燥過(guò)濾，然后依次通過(guò)安全閥和流量計(jì)通入所述間隙內(nèi)，所述安全閥的開(kāi)啟壓力為0.1MPa，所述干燥氣體的流量為1000 ~3000L/h。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的采用襯塑設(shè)備生產(chǎn)氫氟酸的方法，其特征在于:采用變頻真空泵對(duì)所述間隙抽真空，所述間隙內(nèi)的氣壓由設(shè)置在抽真空管路上的負(fù)壓表進(jìn)行檢測(cè)。
【文檔編號(hào)】C01B7/19GK103964383SQ201410185464
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】曹武亮, 吳云秀 申請(qǐng)人:福建省邵武市永晶化工有限公司