大功率臭氧發(fā)生器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種大功率臭氧發(fā)生器，其包括金屬材質的臭氧發(fā)生箱和臭氧發(fā)生管，所述臭氧發(fā)生箱內部一端設有分壓隔板，所述分壓隔板的邊緣與所述臭氧發(fā)生箱的內壁連接，所述分壓隔板上設有一排與所述臭氧發(fā)生管相配合的安裝孔，所述分壓隔板上設有通氣槽，所述臭氧發(fā)生箱內部另一端設有支撐隔板，所述支撐隔板的頂部設有與所述安裝孔相對應的卡槽，所述臭氧發(fā)生管布置于所述臭氧發(fā)生箱內部。本實用新型的優(yōu)點在于，結構簡單、操作方便、生產制造成本低；能夠在短時間內產生大量臭氧，滿足飲用水，污水，工業(yè)氧化，食品加工和保鮮，醫(yī)藥合成，空間滅菌等領域的需求。
【專利說明】大功率臭氧發(fā)生器【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種臭氧發(fā)生器，特別是涉及一種大功率臭氧發(fā)生器。
【背景技術】
[0002]臭氧發(fā)生器是用于制取臭氧氣體的裝置。臭氧易于分解無法儲存，需現(xiàn)場制取現(xiàn)場使用(特殊的情況下可進行短時間的儲存)，所以凡是能用到臭氧的場所均需使用臭氧發(fā)生器。臭氧發(fā)生器在飲用水，污水，工業(yè)氧化，食品加工和保鮮，醫(yī)藥合成，空間滅菌等領域廣泛應用。臭氧發(fā)生器產生的臭氧氣體可以直接利用，也可以通過混合裝置和液體混合參與反應。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種大功率臭氧發(fā)生器。
[0004]本實用新型的目的由如下技術方案實施，一種大功率臭氧發(fā)生器，其包括金屬材質的臭氧發(fā)生箱和臭氧發(fā)生管，所述臭氧發(fā)生箱內部一端設有分壓隔板，所述分壓隔板的邊緣與所述臭氧發(fā)生箱的內壁連接，所述分壓隔板上設有一排與所述臭氧發(fā)生管相配合的安裝孔，所述分壓隔板上設有通氣槽，所述臭氧發(fā)生箱內部另一端設有支撐隔板，所述支撐隔板的頂部設有與所述安裝孔相對應的卡槽，所述臭氧發(fā)生管布置于所述臭氧發(fā)生箱內部，每根所述臭氧發(fā)生管的一端穿過所述安裝孔，另一端卡接在所述卡槽上，所述臭氧發(fā)生箱靠近所述分壓隔板一側的側壁上連接有風機，所述臭氧發(fā)生箱靠近所述支撐隔板一側的側壁上開設有臭氧出口。
[0005]所述臭氧發(fā)生管包括玻璃管，所述玻璃管外套有金屬網，所述金屬網與所述臭氧發(fā)生箱通過導線連接，所述玻璃管內穿有導線，所述導線平直且與所述玻璃管平行，所述玻璃管的兩端套有管狀絕緣固定接頭，所述管狀絕緣固定接頭上設有氣孔，所述管狀絕緣固定接頭外側端部設有定位塊，`所述定位塊與所述管狀絕緣固定接頭緊密連接，所述定位塊的中心設有插線通孔，所述導線的兩端分別由所述玻璃管兩端的所述插線通孔穿過，以保證導線平直且與玻璃管平行和同心。所述玻璃管兩端的兩個所述管狀絕緣固定接頭分別位于所述分壓隔板和所述支撐隔板的外側。
[0006]金屬材質的臭氧發(fā)生箱接地，臭氧發(fā)生管內的導線接有高壓電，臭氧發(fā)生管內的金屬網與金屬材質的臭氧發(fā)生箱連接，這樣在導線與金屬網之間形成高強度電場，由氣孔進入臭氧發(fā)生管內的空氣在高強度電場的作用下電離形成大量臭氧，臭氧由臭氧發(fā)生箱另一側的氣孔排出。
[0007]臭氧發(fā)生箱內設有分壓隔板，利用分壓隔板的分壓作用，使臭氧發(fā)生管的管內和管外形成氣壓流，利用氣壓流使臭氧發(fā)生管的管內和管外產生的臭氧全部得以置換，提高了臭氧發(fā)生率，避免因臭氧發(fā)生管發(fā)熱而燒毀。
[0008]本實用新型臭氧發(fā)生器制作工藝品單，成本低，效率高，可實現(xiàn)全斷面電離氣體的置換，提高了電一氣轉換的效率。制臭氧功率可根據(jù)實際使用隨意組合，組成大功率設備使用。可用于封閉養(yǎng)殖場等場所的空氣凈化消毒，儲藏場所的空氣消毒，也可以在污水處理廠風機人口處增加該設備，使污水處理效果明顯改善。
[0009]本實用新型的優(yōu)點在于，結構簡單、操作方便、生產制造成本低；能夠在短時間內產生大量臭氧，滿足飲用水，污水，工業(yè)氧化，食品加工和保鮮，醫(yī)藥合成，空間滅菌等領域的需求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為一種大功率臭氧發(fā)生器結構示意圖。
[0011]圖2為臭氧發(fā)生管結構示意圖。
[0012]圖3為一種大功率臭氧發(fā)生器使用過程中電路原理圖。
[0013]臭氧發(fā)生箱1，臭氧發(fā)生管2，分壓隔板3，通氣槽4，安裝孔5，卡槽6，風機7，臭氧出口 8，玻璃管9，金屬網10，導線11，管狀絕緣固定接頭12，氣孔13，定位塊14，支撐隔板15。
[0014]【具體實施方式】
[0015]一種大功率臭氧發(fā)生器，其包括金屬材質的臭氧發(fā)生箱I和臭氧發(fā)生管2，臭氧發(fā)生箱I內部一端設有分壓隔板3，分壓隔板3的邊緣與臭氧發(fā)生箱I的內壁連接，分壓隔板3上設有一排與臭氧發(fā)生管2相配合的安裝孔5，分壓隔板3上設有通氣槽4，臭氧發(fā)生箱I內部另一端設有支撐隔板15，支撐隔板15的頂部設有與安裝孔5相對應的卡槽6，臭氧發(fā)生管2布置于臭氧發(fā)生箱I內部，每根臭氧發(fā)生管2的一端穿過安裝孔5，另一端卡接在卡槽6上，臭氧發(fā)生箱I靠近分壓隔板3 —側的側壁上連接有風機7，臭氧發(fā)生箱I靠近支撐隔板15 —側的側壁上開設有臭氧出口 8。
[0016]臭氧發(fā)生管2包括玻璃管9，玻璃管9外套有金屬網10，金屬網10與臭氧發(fā)生箱I通過導線連接，玻璃管9內穿有導線11，導線11平直且與玻璃管9平行，玻璃管9的兩端套有管狀絕緣固定接頭12，管狀絕緣固定接頭12上設有氣孔13，管狀絕緣固定接頭12外側端部設有定位塊14，定位塊14與管狀絕緣固定接頭12緊密連接，定位塊14的中心設有插線通孔，導線11的兩端分別由玻璃管9兩端的插線通孔穿過，以保證導線11平直且與玻璃管9絕對平行和同心。玻璃管9兩端的兩個管狀絕緣固定接頭12分別位于分壓隔板3和支撐隔板15的外側。
【權利要求】
1.一種大功率臭氧發(fā)生器，其特征在于，其包括金屬材質的臭氧發(fā)生箱和臭氧發(fā)生管，所述臭氧發(fā)生箱內部一端設有分壓隔板，所述分壓隔板的邊緣與所述臭氧發(fā)生箱的內壁連接，所述分壓隔板上設有一排與所述臭氧發(fā)生管相配合的安裝孔，所述分壓隔板上設有通氣槽，所述臭氧發(fā)生箱內部另一端設有支撐隔板，所述支撐隔板的頂部設有與所述安裝孔相對應的卡槽，所述臭氧發(fā)生管布置于所述臭氧發(fā)生箱內部，每根所述臭氧發(fā)生管的一端穿過所述安裝孔，另一端卡接在所述卡槽上，所述臭氧發(fā)生箱靠近所述分壓隔板一側的側壁上連接有風機，所述臭氧發(fā)生箱靠近所述支撐隔板一側的側壁上開設有臭氧出口。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種大功率臭氧發(fā)生器，其特征在于，所述臭氧發(fā)生管包括玻璃管，所述玻璃管外套有金屬網，所述金屬網與所述臭氧發(fā)生箱通過導線連接，所述玻璃管內穿有導線，所述導線平直且與所述玻璃管平行，所述玻璃管的兩端套有管狀絕緣固定接頭，所述管狀絕緣固定接頭上設有氣孔，所述管狀絕緣固定接頭外側端部設有定位塊，所述定位塊與所述管狀絕緣固定接頭緊密連接，所述定位塊的中心設有插線通孔，所述導線的兩端分別由所述玻璃管兩端的所述插線通孔穿過，所述玻璃管兩端的兩個所述管狀絕緣固定接頭分別位于所述分壓隔板和所述支撐隔板的外側。
【文檔編號】C01B13/11GK203545676SQ201320707990
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月29日 優(yōu)先權日:2013年10月29日
【發(fā)明者】鄔二莽 申請人:鄔二莽