專利名稱：焦亞硫酸鈉及無(wú)水亞硫酸鈉的制取裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及沸騰爐制取技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用沸騰爐焙燒產(chǎn)生的二氧化硫氣體生產(chǎn)焦亞硫酸鈉及無(wú)水亞硫酸鈉的制取裝置。
背景技術(shù)：
沸騰焙燒爐焙燒硫化礦，其最終產(chǎn)生的二氧化硫氣體主要用來(lái)制造硫酸，礦渣則用作冶金原料。硫酸作為一種重要的化工原料，廣泛應(yīng)用于工業(yè)、民生各個(gè)領(lǐng)域，但硫酸的制造技術(shù)已經(jīng)非常成熟，具備生產(chǎn)能力的廠商非常之多，其市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)非常激烈，而目前生產(chǎn)焦亞硫酸鈉及無(wú)水亞硫酸鈉的材料不斷漲價(jià)，造成生產(chǎn)成本不斷攀升，采用新的焙燒制取裝置制取附加值更高、市場(chǎng)前景更好、同時(shí)更環(huán)保的化工產(chǎn)品焦亞硫酸鈉及無(wú)水亞硫酸鈉，從而提高硫鐵礦等礦物原料的經(jīng)濟(jì)效益，能有效改善資源利用率。鑒于此，有必要提供一種焦亞硫酸鈉及無(wú)水亞硫酸鈉的制取裝置來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種焦亞硫酸鈉及無(wú)水亞硫酸鈉的制取裝置，其能有效提高資源的利用率且更環(huán)保。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種焦亞硫酸鈉及無(wú)水亞硫酸鈉的制取裝置，包括同時(shí)與二氧化硫氣體總管道連接的焦亞硫酸鈉制取系統(tǒng)及無(wú)水亞硫酸鈉制取系統(tǒng)，所述焦亞硫酸鈉制取系統(tǒng)包括通過(guò)管道依次連接的第一進(jìn)氣風(fēng)機(jī)、第一吸收塔、第二吸收塔、第三吸收塔及第一碳酸鈉液槽，還包括與第一反應(yīng)塔連接的第一離心裝置、位于第一離心裝置后方的第一干燥旋分裝置，所述第一吸收塔、第二吸收塔的上方設(shè)有氣體導(dǎo)流管，第三吸收塔的上方設(shè)有放空閥，第二吸收塔和第三吸收塔下方設(shè)有反應(yīng)液體溢出管，第一吸收塔下方設(shè)有與第一離心裝置連接的混合液溢出管，所述第一離心裝置下方設(shè)有母液槽，所述母液槽通過(guò)管道與第一碳酸鈉液槽連接；所述無(wú)水亞硫酸鈉制取系統(tǒng)包括通過(guò)管道依次連接的第二進(jìn)氣風(fēng)機(jī)、第一噴淋反應(yīng)塔、第二噴淋反應(yīng)塔、第二碳酸鈉液槽，第一噴淋反應(yīng)塔的下方設(shè)有第一循環(huán)槽，第二噴淋反應(yīng)塔的下方設(shè)有第二循環(huán)槽，還包括與第一循環(huán)槽通過(guò)管道連接的原液槽、位于原液槽后方的通過(guò)管道依次連接的PH調(diào)節(jié)槽、沉淀槽、壓濾裝置、儲(chǔ)液罐、預(yù)熱裝置、加熱蒸發(fā)裝置、結(jié)晶槽、第二離心裝置、第二干燥旋分裝置，所述第二離心裝置設(shè)有分離液體回收槽，所述分離液體回收槽通過(guò)管道與結(jié)晶槽連接。作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述PH調(diào)節(jié)槽上方連接氫氧化鈉液槽。作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述預(yù)熱裝置側(cè)方設(shè)有冷凝器，所述加熱蒸發(fā)裝置分為一次加熱蒸發(fā)器、二次加熱蒸發(fā)器兩組。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型利用硫化礦焙燒產(chǎn)生的二氧化硫氣體，生產(chǎn)焦亞硫酸鈉及無(wú)水亞硫酸鈉，降低了焦亞硫酸鈉及無(wú)水亞硫酸鈉的制造成本，提高了硫鐵礦資源的利用率，結(jié)構(gòu)合理，節(jié)能環(huán)保。
圖1為本實(shí)用新型所述的焦亞硫酸鈉及無(wú)水亞硫酸鈉的制取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1所示，本實(shí)用新型提供一種焦亞硫酸鈉及無(wú)水亞硫酸鈉的制取裝置，包括同時(shí)與二氧化硫氣體總管道100連接的焦亞硫酸鈉制取系統(tǒng)及無(wú)水亞硫酸鈉制取系統(tǒng)，所述焦亞硫酸鈉制取系統(tǒng)包括通過(guò)管道依次連接的第一進(jìn)氣風(fēng)機(jī)1、第一吸收塔2、第二吸收塔3、第三吸收塔4及第一碳酸鈉液槽5，還包括與第一反應(yīng)塔連接的第一離心裝置
6、位于第一離心裝置后方的第一干燥旋分裝置7，所述第一吸收塔、第二吸收塔的上方設(shè)有氣體導(dǎo)流管，第三吸收塔的上方設(shè)有放空閥，第二吸收塔和第三吸收塔下方設(shè)有反應(yīng)液體溢出管，第一吸收塔下方設(shè)有與第一離心裝置連接的混合液溢出管，所述第一離心裝置下方設(shè)有母液槽8，所述母液槽通過(guò)管道與第一碳酸鈉液槽連接；所述無(wú)水亞硫酸鈉制取系統(tǒng)包括通過(guò)管道依次連接的第二進(jìn)氣風(fēng)機(jī)9、第一噴淋反應(yīng)塔10、第二噴淋反應(yīng)塔11、第二碳酸鈉液槽12，第一噴淋反應(yīng)塔的下方設(shè)有第一循環(huán)槽13，第二噴淋反應(yīng)塔的下方設(shè)有第二循環(huán)槽14，還包括與第一循環(huán)槽通過(guò)管道連接的原液槽15、位于原液槽后方的通過(guò)管道依次連接的PH調(diào)節(jié)槽16、沉淀槽17、壓濾裝置18、儲(chǔ)液罐19、預(yù)熱裝置20、加熱蒸發(fā)裝置、結(jié)晶槽21、第二離心裝置22、第二干燥旋分裝置23，所述第二離心裝置設(shè)有分離液體回收槽24，所述分離液體回收槽通過(guò)管道與結(jié)晶槽連接；所述PH調(diào)節(jié)槽上方連接氫氧化鈉液槽25，所述預(yù)熱裝置側(cè)方設(shè)有冷凝器26，所述加熱蒸發(fā)裝置分為一次加熱蒸發(fā)器27、二次加熱蒸發(fā)器兩組28。進(jìn)入二氧化硫氣體總管道100的氣體分為兩路，一路進(jìn)入焦亞硫酸鈉制取系統(tǒng)，采用三級(jí)串聯(lián)逆流吸收流程，第一進(jìn)氣風(fēng)機(jī)將二氧化硫氣體送入第一吸收塔，后依次進(jìn)入第二吸收塔、第三吸收塔，第一碳酸鈉液槽的碳酸鈉液體經(jīng)管道依次進(jìn)入第三吸收塔、第二吸收塔、第一吸收塔，吸收其中的二氧化硫氣體，進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，空氣經(jīng)第三吸收塔的排空閥放空，碳酸鈉液體吸收二氧化硫氣體后生成焦亞硫酸鈉結(jié)晶及母液，然后經(jīng)第一離心裝置分離，分離出的母液進(jìn)入母液槽，再返回第一碳酸鈉液槽，分離出的焦亞硫酸鈉結(jié)晶進(jìn)人第一干燥旋分裝置，干燥包裝后為成品焦亞硫酸鈉；另一路進(jìn)入無(wú)水亞硫酸鈉制取系統(tǒng)，采用二級(jí)噴淋吸收工藝，第二進(jìn)氣風(fēng)機(jī)將二氧化硫氣體送入第一噴淋反應(yīng)塔，未完全吸收的氣體再進(jìn)入第二噴淋反應(yīng)塔，第二碳酸鈉液槽內(nèi)的碳酸鈉液體進(jìn)入第二噴淋反應(yīng)塔后，再進(jìn)入第一噴淋反應(yīng)塔，吸收二氧化硫氣體后，送入原液槽，然后送入PH調(diào)節(jié)槽，加入氫氧化鈉液槽中的氫氧化鈉液體進(jìn)行PH值調(diào)節(jié)，然后進(jìn)入沉淀槽，凈化沉淀后進(jìn)入壓濾裝置，去除粉渣后，進(jìn)入儲(chǔ)液罐，進(jìn)行預(yù)加熱后，在加熱蒸發(fā)裝置中濃縮蒸發(fā)，在結(jié)晶槽完成亞硫酸鈉的結(jié)晶，經(jīng)第二離心裝置將結(jié)晶體與液體分離，結(jié)晶體進(jìn)入第二干燥旋分裝置，干燥包裝后為成品無(wú)水亞硫Ife納。綜上所述，本實(shí)用新型利用硫化礦焙燒產(chǎn)生的二氧化硫氣體，生產(chǎn)焦亞硫酸鈉及無(wú)水亞硫酸鈉，焦亞硫酸鈉是工業(yè)上用途廣泛的產(chǎn)品，廣泛用于醫(yī)藥、橡膠等工業(yè)、民生領(lǐng)域，市場(chǎng)潛力巨大；而無(wú)水亞硫酸鈉(Na2SO3)也可廣泛用于造紙業(yè)、水處理、染料中間體、醫(yī)藥合成等領(lǐng)域，產(chǎn)品用途十分廣泛，提高了硫化礦資源的利用率。以上所述， 僅是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，均屬于權(quán)利要求書(shū)保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種焦亞硫酸鈉及無(wú)水亞硫酸鈉的制取裝置，其特征在于:包括同時(shí)與二氧化硫氣體總管道連接的焦亞硫酸鈉制取系統(tǒng)及無(wú)水亞硫酸鈉制取系統(tǒng)，所述焦亞硫酸鈉制取系統(tǒng)包括通過(guò)管道依次連接的第一進(jìn)氣風(fēng)機(jī)、第一吸收塔、第二吸收塔、第三吸收塔及第一碳酸鈉液槽，還包括與第一反應(yīng)塔連接的第一離心裝置、位于第一離心裝置后方的第一干燥旋分裝置，所述第一吸收塔、第二吸收塔的上方設(shè)有氣體導(dǎo)流管，第三吸收塔的上方設(shè)有放空閥，第二吸收塔和第三吸收塔下方設(shè)有反應(yīng)液體溢出管，第一吸收塔下方設(shè)有與第一離心裝置連接的混合液溢出管，所述第一離心裝置下方設(shè)有母液槽，所述母液槽通過(guò)管道與第一碳酸鈉液槽連接；所述無(wú)水亞硫酸鈉制取系統(tǒng)包括通過(guò)管道依次連接的第二進(jìn)氣風(fēng)機(jī)、第一噴淋反應(yīng)塔、第二噴淋反應(yīng)塔、第二碳酸鈉液槽，第一噴淋反應(yīng)塔的下方設(shè)有第一循環(huán)槽，第二噴淋反應(yīng)塔的下方設(shè)有第二循環(huán)槽，還包括與第一循環(huán)槽通過(guò)管道連接的原液槽、位于原液槽后方的通過(guò)管道依次連接的PH調(diào)節(jié)槽、沉淀槽、壓濾裝置、儲(chǔ)液罐、預(yù)熱裝置、加熱蒸發(fā)裝置、結(jié)晶槽、第二離心裝置、第二干燥旋分裝置，所述第二離心裝置設(shè)有分離液體回收槽，所述分離液體回收槽通過(guò)管道與結(jié)晶槽連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦亞硫酸鈉及無(wú)水亞硫酸鈉的制取裝置，其特征在于:所述PH調(diào)節(jié)槽上方連接氫氧化鈉液槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焦亞硫酸鈉及無(wú)水亞硫酸鈉的制取裝置，其特征在于:所述預(yù)熱裝置側(cè)方設(shè)有冷凝器，所述加熱蒸發(fā)裝置分為一次加熱蒸發(fā)器、二次加熱蒸發(fā)器兩組。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種焦亞硫酸鈉及無(wú)水亞硫酸鈉的制取裝置，包括同時(shí)與二氧化硫氣體總管道連接的焦亞硫酸鈉制取系統(tǒng)及無(wú)水亞硫酸鈉制取系統(tǒng)，所述焦亞硫酸鈉制取系統(tǒng)采用三級(jí)串聯(lián)逆流吸收結(jié)構(gòu)，所述無(wú)水亞硫酸鈉制取系統(tǒng)采用二級(jí)噴淋吸收結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型利用硫化礦焙燒產(chǎn)生的二氧化硫氣體，生產(chǎn)焦亞硫酸鈉及無(wú)水亞硫酸鈉，降低了焦亞硫酸鈉及無(wú)水亞硫酸鈉的制造成本，提高了硫鐵礦資源的利用率，結(jié)構(gòu)合理，節(jié)能環(huán)保。
文檔編號(hào)C01D5/14GK203006961SQ20132002759
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2013年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月20日
發(fā)明者伍立君 申請(qǐng)人:伍立君