專(zhuān)利名稱(chēng)：一種處理三單體廢水、提取硫酸鈉的裝置及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種處理三單體廢水、提取硫酸鈉的裝置及其生產(chǎn)工藝，屬于化工生產(chǎn)廢水處理領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉(通稱(chēng)三單體，英文縮寫(xiě)SIPM)主要作為陽(yáng)離子改性聚酯CDP的第三單體，由于CDP纖維中含有磺酸基，所以對(duì)陽(yáng)離子染料具有良好的親和性能，其染色的纖維色澤鮮艷，色譜齊全，并可深染，染色后所染織物色彩鮮艷，染料吸盡率高，大幅度減少了印染廢水的排放?？墒垢男院蟮木埘ダw維染色更鮮艷濃厚，著色性好，同時(shí)具有抗起球效果。這種纖維既保證了陽(yáng)離子易染，同時(shí)又可增加纖維的微孔，提高了纖維的上染率、透氣性、吸濕性，從而進(jìn)一步適應(yīng)聚酯纖維的仿真絲化；此外，三單體還用于涂料、油墨、膠片、工程塑料等領(lǐng)域，是近幾年陽(yáng)離子聚酯纖維行業(yè)使用、研究、關(guān)注的重要改性劑之一。目前，國(guó)內(nèi)三單體行業(yè)大多以間苯二甲酸為原料，濃硫酸或不同SO3含量的發(fā)煙硫酸經(jīng)磺化、酯化、中和、水洗、干燥等工序制得，其中在中和工序使用Na2CO3或NaOH為中和劑使磺酸基一SO3H變?yōu)榛撬徕c基一SO3Na,反應(yīng)在水相中進(jìn)行。由于工藝技術(shù)的改進(jìn)，目前行業(yè)上產(chǎn)生的中和廢水量由2000年前的7-8噸廢水/噸三單體降到現(xiàn)在的4噸廢水/噸三單體左右，廢水中含有三單體及其同系物、3，5-二羧基苯磺酸、甲醇、硫酸二甲酯、硫酸鈉等多種成分，其CODcr值超過(guò)180000mg/L，若不處理直接排放，將對(duì)環(huán)境及人身健康造成極大危害。產(chǎn)生的廢水含有較 高的鹽分，對(duì)生化處理產(chǎn)生了不良的影響，因此這廢水常成為一個(gè)難題。對(duì)于一些未經(jīng)馴化的活性污泥而言，硫酸根含量超過(guò)25 00mg/L就開(kāi)始顯示對(duì)活性污泥的抑制作用，高的硫酸根在厭氧生化過(guò)程中產(chǎn)生硫化氫對(duì)厭氧細(xì)菌產(chǎn)生嚴(yán)重的毒害作用，往往導(dǎo)致整個(gè)厭氧系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)失敗?，F(xiàn)有的三單體廢水處理工藝主要有以下幾種:
1、三效或四效管式降膜式蒸發(fā)器，在負(fù)壓條件下運(yùn)行。該工藝優(yōu)點(diǎn)是:(1)、使用蒸汽量較少，蒸汽熱量利用充分；(2)、真空條件下操作，廢水處理后再進(jìn)一步進(jìn)行生化處理可以達(dá)標(biāo)排放，綜合費(fèi)用較低；(3)、可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化，操作人員較少。不足之處是:(I)、項(xiàng)目投資過(guò)大，以年產(chǎn)3000噸/年三單體為例，廢水處理裝置總投資接近1800萬(wàn)元；(2)、由于三單體廢水成分復(fù)雜，蒸發(fā)器運(yùn)行一段時(shí)間后，加熱器及蒸發(fā)器極易堵塞，且堵塞物硬度較大，需要停車(chē)、拆開(kāi)加熱器及蒸發(fā)器取出堵塞物，對(duì)整套系統(tǒng)運(yùn)行影響很大；(3)、甲醇回收率低，經(jīng)濟(jì)效益差，運(yùn)行成本高。2、萃取法，該方法經(jīng)過(guò)蒸餾脫醇工序、萃取工序、反萃取工序、濃縮脫水工序、熱溶精濾工序、脫水結(jié)晶工序、成品干燥工序制得間苯二甲酸-5-磺酸鈉、回收甲醇等產(chǎn)品。該工藝優(yōu)點(diǎn):(I)、采用萃取與反萃取工藝從三單體廢水中提取間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉后，脫除三單體分子結(jié)構(gòu)上的兩個(gè)-OCH3基團(tuán)，轉(zhuǎn)變?yōu)殚g苯二甲酸-5-磺酸鈉，綜合利用了廢水中的三單體，間接提高了三單體的效益；(2)、在將三單體在線生產(chǎn)裝置徹底清洗干凈的前提下可與三單體使用同一條生產(chǎn)線，對(duì)間苯二甲酸-5-磺酸鈉進(jìn)行后處理。不足之處是:(1)、使用的萃取劑與反萃取劑價(jià)格昂貴，工藝過(guò)程中消耗量較大，嚴(yán)重影響得到的間苯二甲酸-5-磺酸鈉產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益；(2)、操作繁瑣，制備間苯二甲酸-5-磺酸鈉工藝與三單體生產(chǎn)工藝相比，僅減少酯化工序，其余操作類(lèi)似；(3)、使用Ca(OH)2中和硫酸，產(chǎn)生二次新的CaSO4廢渣污染，增加處理難度，增加項(xiàng)目投資；(4)、廢水處理投資較大，項(xiàng)目投資與新建一條三單體生產(chǎn)裝置投資接近。3、大孔樹(shù)脂吸附法，該工藝通過(guò)蒸出甲醇、樹(shù)脂吸附、熱水脫附、濃縮、冷卻結(jié)晶、過(guò)濾等工序獲得間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉及其同系物粗品、Na2SO4.10H20、甲醇。該工藝優(yōu)點(diǎn)是:(1)、樹(shù)脂吸附后的廢水經(jīng)過(guò)進(jìn)一步生化處理后CODcr數(shù)值達(dá)到國(guó)家排放要求；(2)、回收了廢水中的間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉及其同系物粗品、Na2SO4.IOH2O,有一定的經(jīng)濟(jì)效益；(3)、操作靈活，對(duì)不同流量的廢水適應(yīng)性較好。不足之處是:(I)、由于三單體廢水中含有十幾種不同結(jié)構(gòu)、不同性質(zhì)的有機(jī)物，在樹(shù)脂吸附工序，極可能引起樹(shù)脂失活、樹(shù)脂吸附量減少、吸附效果差、吸附效率低等后果；
(2)、樹(shù)脂吸附操作，在小試基礎(chǔ)上得到的工藝參數(shù)，在工業(yè)裝置運(yùn)行時(shí)，放大效應(yīng)較為突出，工業(yè)生產(chǎn)時(shí)間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉及其同系物粗品、Na2SO4-1OH2O收率受影響較大；(3)、項(xiàng)目投資較大，需要冷凍以降低三單體冷卻結(jié)晶、析出溫度，能耗高導(dǎo)致運(yùn)行成本較聞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問(wèn)題是針對(duì)行業(yè)中現(xiàn)有三單體廢水處理存在的一些問(wèn)題，提供一種能夠降低廢水中無(wú)機(jī)鹽(以硫酸鈉為主)含量并達(dá)到處理后達(dá)標(biāo)排放和綜合利用，提高甲醇回收率、降低裝置運(yùn)行成本、減少裝置投資的處理三單體廢水、提取硫酸鈉的裝置。
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為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種處理三單體廢水、提取硫酸鈉的裝置，包括依次通過(guò)管路連通的板框壓濾機(jī)、母液換熱器、汽提塔和冷凝器，冷凝器通過(guò)管路連通有甲醇蒸餾塔。所述母液換熱器上還通過(guò)管路連通有真空接收罐，所述真空接收罐連通有真空泵，真空接收罐上安裝有排空閥。所述板框壓濾機(jī)與中和母液池通過(guò)管路連通；所述板框壓濾機(jī)與母液換熱器之間的連通管路上安裝有第一液泵。所述汽提塔通過(guò)管路連接有蒸發(fā)濃縮釜，在該管路上安裝有第二液泵，蒸發(fā)濃縮釜通過(guò)蒸汽管路給母液換熱器提供蒸汽進(jìn)行加熱；所述汽提塔內(nèi)設(shè)有21層垂直篩板塔盤(pán)。所述蒸發(fā)濃縮釜通過(guò)管路與結(jié)晶池連通，在該管路上安裝有第三液泵，所述結(jié)晶池與中和母液池通過(guò)管路連通。本發(fā)明還提供一種處理三單體廢水、提取硫酸鈉的工藝，該工藝包括以下步驟:
I)、中和母液池內(nèi)的中和母液用泵打入板框壓濾機(jī)，濾除固體雜質(zhì)后，再用第一液泵以
一定流量經(jīng)過(guò)母液換熱器預(yù)熱后從汽提塔頂部打入汽提塔，母液換熱器使用蒸發(fā)濃縮釜產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行加熱；2)、壓力為0.3-0.6MPa的蒸汽自汽提塔底部打入汽提塔，帶出母液中的甲醇后經(jīng)過(guò)冷凝器冷凝后去甲醇蒸餾塔，分離后得到甲醇；
3)、自汽提塔底部排出的溫度為110°C左右的高溫塔底液用第二液泵打入蒸發(fā)濃縮釜，在真空度為0.0SMPa條件下進(jìn)行濃縮，蒸出水分，蒸發(fā)濃縮釜產(chǎn)生的蒸汽用來(lái)加熱母液換熱器；
4)、蒸發(fā)濃縮釜內(nèi)物料濃縮后通過(guò)第三液泵放入結(jié)晶池內(nèi)，結(jié)晶池析出Na2SO4.IOH2O后的母液送入中和母液池繼續(xù)使用。本發(fā)明采用上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、中和母液進(jìn)入母液換熱器前通過(guò)板框壓濾機(jī)除去其中的固體顆粒、機(jī)械雜質(zhì)等，減少了堵塞母液換熱器物質(zhì)的量，減輕了母液換熱器維修工作量，延長(zhǎng)了母液換熱器使用周期。2、使用蒸發(fā)濃縮釜產(chǎn)生的蒸汽而不用壓力為0.2-0.6MPa的生產(chǎn)蒸汽加熱母液換熱器，綜合利用了熱能，降低了運(yùn)行成本。3、汽提塔采用21層垂直篩板塔盤(pán)；具有以下優(yōu)點(diǎn):
A、蒸汽消耗較低，投資較小，運(yùn)行成本合理，最為經(jīng)濟(jì)；
B、過(guò)程較萃取工藝易控制，塔盤(pán)的處理能力和抗堵塞性能提高，操作周期延長(zhǎng)；
C、負(fù)荷能力大，垂直篩板塔盤(pán)其氣(汽)速可達(dá)普通塔板的1.5 2.0倍。這主要是因?yàn)樗c普通塔板的氣速上限均為過(guò)量液沫夾帶控制，而其帽罩結(jié)構(gòu)決定了其氣液是呈水平方向噴出，這就使它降低了液沫夾帶量，也即可以提高其通過(guò)的空塔氣速。另外，由于進(jìn)入降液管的液體幾乎是清液，因而降液管內(nèi)液體停留時(shí)間可以減少，降液管體積可以減小，也即可以使塔板的有效面積增加。D、傳質(zhì)效率高，主要原因是帽罩內(nèi)的液氣比高以及氣液兩相良好混合和部分液體在帽罩內(nèi)外的再循環(huán)。E、壓降小，垂直篩板塔盤(pán)氣(汽)相并不像泡沫工況操作的塔板那樣必須通過(guò)板上液層以克服其壓頭，而只要克服被氣體提升的那部分液體的重力。觀察表明被提升的厚度要比板上液層厚度小許多，僅為板上液層厚度的幾分之一。F、操作條件適應(yīng)性強(qiáng)，垂直篩板塔盤(pán)的板孔動(dòng)能因子FO在更大數(shù)值下操作也不易出現(xiàn)降液管液泛、過(guò)量液沫夾帶等不正常現(xiàn)象，可適用于高壓強(qiáng)與較低真空以及低液氣比值下操作。G、防堵塞能力好，垂直篩板塔盤(pán)的氣流速度大，因此具有很強(qiáng)的自我沖刷清洗能力。工業(yè)應(yīng)用已證明對(duì)有機(jī)物自聚堵塞具有很好的預(yù)防作用，且由于板開(kāi)孔大、無(wú)升氣管、又無(wú)其它遮攔，故對(duì)含固體顆粒的物料具有良好的適用性。H、甲醇回收率高于行業(yè)上曾經(jīng)使用的萃取工藝。4、汽提塔頂部帶出的水-甲醇冷凝液，甲醇含量高達(dá)30%(質(zhì)量百分含量)以上，再次蒸餾時(shí)，與現(xiàn)有甲醇含量為5%母液直接蒸餾提取甲醇相比，單臺(tái)蒸餾塔生產(chǎn)能力提高，甲醇回收率提高12%。就提取甲醇而言，綜合經(jīng)濟(jì)效益遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于用甲醇含量為5%母液直接蒸餾提取甲醇工藝。

5、蒸發(fā)濃縮釜內(nèi)物料蒸發(fā)濃縮至一定量時(shí)，調(diào)整好蒸汽壓力及泵的流量，來(lái)自汽提塔的高溫塔底液在釜內(nèi)迅速汽化，水分蒸發(fā)很快，可實(shí)現(xiàn)半連續(xù)生產(chǎn)。
6、與國(guó)內(nèi)生產(chǎn)硫酸鈉所用的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器相比，現(xiàn)有蒸發(fā)器由于循環(huán)泵軸較長(zhǎng)，所以要求其轉(zhuǎn)速不能太高，因而循環(huán)流速較低，且中央循環(huán)管截面積較大，料液通過(guò)泵葉時(shí)被攪動(dòng)的不十分激烈，因此結(jié)晶顆粒破碎較少。相對(duì)來(lái)說(shuō)，晶體生長(zhǎng)速率較大，因而，產(chǎn)品顆粒度均勻而較大。而強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器由于其自身結(jié)構(gòu)的原因，蒸發(fā)強(qiáng)度小，設(shè)備體積大，產(chǎn)量低，在大規(guī)模生產(chǎn)中受到了一定的限制。采用蒸發(fā)濃縮釜所產(chǎn)生的濃縮液過(guò)飽和度較高，晶體形成速率較大。系統(tǒng)中晶核數(shù)目多，相對(duì)來(lái)說(shuō)結(jié)晶生長(zhǎng)速度較小，因而產(chǎn)品顆粒度較小。但是，由于設(shè)備本體結(jié)構(gòu)特性并與工藝相結(jié)合，整套裝置蒸發(fā)強(qiáng)度大，產(chǎn)量高，可以在大規(guī)模生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，且設(shè)備運(yùn)行靈活，操作方便，基本杜絕了堵塞及蒸發(fā)濃縮釜內(nèi)結(jié)垢現(xiàn)象。7、結(jié)晶池析出的Na2SO4.IOH2O中含有三單體及其同系物。加熱至一定溫度，Na2SO4.IOH2O融化為液體，趁熱過(guò)濾，即可得到三單體，送入生產(chǎn)系統(tǒng)精制后獲合格產(chǎn)品。8、結(jié)晶池析出Na2SO4.IOH2O后的母液送入中和母液池繼續(xù)使用。9、真空接收槽排出的冷凝液，可直接用于生產(chǎn)系統(tǒng)，也可達(dá)標(biāo)排放。10、該系統(tǒng)析出硫酸鈉、進(jìn)行廢水處理，界內(nèi)裝置投資僅為同三單體行業(yè)現(xiàn)有廢水處理裝置投資的1/5到1/3。下面結(jié)合附圖 和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。


附圖1為本發(fā)明實(shí)施例中處理三單體廢水、提取硫酸鈉的裝置的結(jié)構(gòu)具示意圖。圖中:1-真空接收罐；2_母液換熱器；3_汽提塔；4_冷凝器；5_蒸發(fā)濃縮釜；6-第二液泵；7_第二液泵；8_板框壓濾機(jī)；9_第一液泵。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1，如圖1所示，一種處理三單體廢水、提取硫酸鈉的裝置，包括依次通過(guò)管路連通的板框壓濾機(jī)8、母液換熱器2、汽提塔3和冷凝器4，冷凝器4通過(guò)管路連通有甲醇蒸餾塔。所述母液換熱器2上還通過(guò)管路連通有真空接收罐I，所述真空接收罐I連通有真空泵，真空接收罐I上安裝有排空閥。 在母液換熱器物料進(jìn)口、出口管路各設(shè)置一沖洗口，母液換熱器使用三個(gè)月左右，在不拆除設(shè)備情況下實(shí)施在線沖洗除去列管內(nèi)物料，僅停產(chǎn)4小時(shí)即可完成，清洗維修更為方便。所述板框壓濾機(jī)8與中和母液池通過(guò)管路連通；所述板框壓濾機(jī)8與母液換熱器2之間的連通管路上安裝有第一液泵9。所述汽提塔3通過(guò)管路連接有蒸發(fā)濃縮釜5，在該管路上安裝有第二液泵6，蒸發(fā)濃縮釜5通過(guò)蒸汽管路給母液換熱器2提供蒸汽進(jìn)行加熱；所述汽提塔3內(nèi)設(shè)有21層垂直篩板塔盤(pán)。所述蒸發(fā)濃縮釜5通過(guò)管路與結(jié)晶池連通，在該管路上安裝有第三液泵7，所述結(jié)晶池與中和母液池通過(guò)管路連通。一種處理三單體廢水、提取硫酸鈉的工藝，該工藝包括以下步驟:1、開(kāi)啟中和母液上料泵，調(diào)節(jié)泵出口流量為7.5m3/h，將物料打入板框壓濾機(jī)，板框壓濾機(jī)出口壓力表表壓為0.24MPa ;開(kāi)啟濾液上料泵，調(diào)節(jié)泵出口流量為2.8m3/h，通過(guò)母液換熱器后從汽提塔上部打入汽提塔。2、打開(kāi)蒸汽閥門(mén)，調(diào)節(jié)蒸汽壓力為0.45MPa，從汽提塔底部通入汽提塔。穩(wěn)定后，自汽提塔帶出的氣體物料溫度為101 103°C經(jīng)過(guò)冷凝器冷凝后，去甲精餾塔，分離達(dá)到甲醇，甲精餾塔底液去生化處理后直接排放。3、將汽提塔底部排出的為110 115°C的高溫塔底液用泵打入蒸發(fā)濃縮釜，蒸發(fā)濃縮釜裝料系數(shù)為0.72 0.75。開(kāi)啟真空噴射泵，當(dāng)真空度達(dá)到0.08MPa且穩(wěn)定后，先緩慢開(kāi)啟真空閥門(mén)，防止真空跑料。待閥門(mén)開(kāi)度和真空度穩(wěn)定后，再開(kāi)啟蒸發(fā)濃縮釜夾套蒸汽閥門(mén)，調(diào)節(jié)蒸汽壓力為0.25MPa，開(kāi)始加熱釜內(nèi)物料。4、從釜蓋視鏡觀察釜內(nèi)物料蒸出情況，觀察真空接收槽內(nèi)液位變化情況。蒸發(fā)濃縮釜蒸汽冷凝水收集后回用，冷凝水處理系統(tǒng)處理后繼續(xù)使用。及時(shí)將真空接收槽內(nèi)冷凝液送入冷凝水回用系統(tǒng)。5、當(dāng)觀察到蒸發(fā)濃縮釜內(nèi)物料剩余為6.5 m3左右時(shí)，再次啟動(dòng)高溫塔底液輸送泵，調(diào)節(jié)泵流量為1.5 1.8m3/h，調(diào)整蒸發(fā)濃縮釜夾套蒸汽壓力為0.32MPa，密切觀察釜內(nèi)物料液位變化情況。6、從真空接受槽視盅觀察來(lái)自蒸發(fā)濃縮釜水的流量情況，與釜內(nèi)物料液位變化情況相比較。當(dāng)觀察到蒸發(fā)濃縮釜內(nèi)物料約為9.5 m3左右、真空接受槽視盅流出的冷凝液流量逐步減少時(shí)，關(guān)閉高溫塔底液輸送泵。繼續(xù)開(kāi)真空泵至真空接受槽上部視盅流出的冷凝液呈細(xì)線狀且流量逐步減少時(shí)，關(guān)閉發(fā)濃縮釜夾套蒸汽閥，繼續(xù)抽真空至釜溫降到50°C以下，關(guān)閉真空泵。7、將蒸發(fā)濃縮釜放空，打開(kāi)釜底部放料閥，將濃縮液放到結(jié)晶池內(nèi)。8、結(jié)晶池內(nèi)物料積累量達(dá)到總?cè)莘e的1/3時(shí)，將Na2SO4.IOH2O結(jié)晶取出，加熱，過(guò)濾，分離出其中的三單體，然后送入生產(chǎn)系統(tǒng)精制后獲合格產(chǎn)品；池內(nèi)取出結(jié)晶后剩余液體用泵打入中和母液池繼續(xù)使用。根據(jù)《山東省半島流域水污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB/676/-2007)對(duì)真空接收槽內(nèi)冷凝水進(jìn)行檢測(cè)，主要檢測(cè)指標(biāo)見(jiàn)表1.表I真空接收槽內(nèi)冷凝水檢測(cè)結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種處理三單體廢水、提取硫酸鈉的裝置，其特征在于該裝置包括依次通過(guò)管路連通的板框壓濾機(jī)(8 )、母液換熱器(2 )、汽提塔(3 )和冷凝器(4 )，冷凝器(4 )通過(guò)管路連通有甲醇蒸餾塔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種處理三單體廢水、提取硫酸鈉的裝置，其特征在于 所述母液換熱器(2 )上還通過(guò)管路連通有真空接收罐(I)，所述真空接收罐(I)連通有真空泵，真空接收罐(I)上安裝有排空閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種處理三單體廢水、提取硫酸鈉的裝置，其特征在于 所述板框壓濾機(jī)(8)與中和母液池通過(guò)管路連通；所述板框壓濾機(jī)(8)與母液換熱器(2 )之間的連通管路上安裝有第一液泵(9 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種處理三單體廢水、提取硫酸鈉的裝置，其特征在于 所述汽提塔(3)通過(guò)管路連接有蒸發(fā)濃縮釜(5)，在該管路上安裝有第二液泵(6)，蒸發(fā)濃縮釜(5 )通過(guò)蒸汽管路給母液換熱器(2 )提供蒸汽進(jìn)行加熱。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種處理三單體廢水、提取硫酸鈉的裝置，其特征在于 所述汽提塔(3)內(nèi)設(shè)有21層垂直篩板塔盤(pán)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種處理三單體廢水、提取硫酸鈉的裝置，其特征在于 所述蒸發(fā)濃縮釜(5)通過(guò)管路與結(jié)晶池連通，在該管路上安裝有第三液泵(7)，所述結(jié)晶池與中和母液池通過(guò)管路連通。
7.—種如權(quán)利要求6所述的處理三單體廢水、提取硫酸鈉的工藝，其特征在于該工藝包括以下步驟 1)、中和母液池內(nèi)的中和母液用泵打入板框壓濾機(jī)(8)，濾除固體雜質(zhì)后，再用第一液泵(9 )以一定流量經(jīng)過(guò)母液換熱器(2 )預(yù)熱后從汽提塔(3 )頂部打入汽提塔(3 )，母液換熱器(2)使用蒸發(fā)濃縮釜(5)產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行加熱； 2)、壓力為O.3-0. 6MPa的蒸汽自汽提塔(3)底部打入汽提塔(3)，帶出母液中的甲醇后經(jīng)過(guò)冷凝器(4)冷凝后去甲醇蒸餾塔，分離后得到甲醇； 3)、自汽提塔(3)底部排出的溫度為110°C左右的高溫塔底液用第二液泵打入蒸發(fā)濃縮釜(5)，在真空度為O. OSMPa條件下進(jìn)行濃縮，蒸出水分，蒸發(fā)濃縮釜(5)產(chǎn)生的蒸汽用來(lái)加熱母液換熱器(2)； 4)、蒸發(fā)濃縮釜(5)內(nèi)物料濃縮后通過(guò)第三液泵(7)放入結(jié)晶池內(nèi)，結(jié)晶池析出Na2SO4 · IOH2O后的母液送入中和母液池繼續(xù)使用。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種處理三單體廢水、提取硫酸鈉的裝置及其生產(chǎn)工藝，該裝置包括依次通過(guò)管路連通的板框壓濾機(jī)、母液換熱器、汽提塔和冷凝器，冷凝器通過(guò)管路連通有甲醇蒸餾塔，該工藝包括以下步驟1)中和母液用泵打入板框壓濾機(jī)，經(jīng)過(guò)母液換熱器預(yù)熱后從汽提塔頂部打入汽提塔；2)蒸汽自汽提塔底部打入汽提塔，帶出母液中的甲醇后經(jīng)過(guò)冷凝器冷凝后去甲醇蒸餾塔，分離后得到甲醇；3)高溫塔底液用第二液泵打入蒸發(fā)濃縮釜，進(jìn)行濃縮，蒸出水分，蒸發(fā)濃縮釜產(chǎn)生的蒸汽用來(lái)加熱母液換熱器；4)蒸發(fā)濃縮釜內(nèi)物料濃縮后放入結(jié)晶池內(nèi)，結(jié)晶池析出Na2SO4·10H2O后的母液送入中和母液池繼續(xù)使用。
文檔編號(hào)C01D5/00GK103253819SQ20131013978
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月22日
發(fā)明者郭學(xué)陽(yáng), 趙小云, 郭祥榮, 劉見(jiàn)齊, 李厚強(qiáng), 崔國(guó)強(qiáng), 楚希玲, 張志剛, 徐金鑫, 張?jiān)屏?申請(qǐng)人:濰坊沃爾特化學(xué)有限公司