專利名稱：新型十氟化二硫熱解裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及氣體凈化裝置，特別涉及一種用于六氟化硫生產(chǎn)過程中負(fù)產(chǎn)物的十氟化二硫熱解裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的用于十氟化二硫熱解的熱解裝置，如圖I所示。十氟化二硫的化學(xué)式是S2F10,為五氟化硫的二聚物，在常溫常壓下為易揮發(fā)性液體，無色、無臭、無味，化學(xué)上極穩(wěn)定。在水和濃堿液中分解極慢且不溶于其中，但在200°C至300°C時(shí)即完全分解生成SF4和SF60 S2Fltl是一種劇毒物質(zhì)，空氣中含Ippm時(shí)白鼠八小時(shí)致死。六氟化硫的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)就有生物試驗(yàn)項(xiàng)目(用小白鼠作為試驗(yàn)對象)，主要檢測六氟化硫產(chǎn)品中是否含有十氟化二硫。現(xiàn)有熱解裝置主要為一根Φ325的不銹鋼管，內(nèi)襯一根Φ 159的碳鋼管，Φ 159的碳鋼管頂部 置一個(gè)溫度計(jì)套管，一個(gè)物料進(jìn)口，一個(gè)物料出口，不銹鋼管外襯加熱裝置，并進(jìn)行保溫，防止熱量損失，詳見圖I。此法存在以下缺陷I、維修率高。因?yàn)檫M(jìn)入熱解塔的介質(zhì)中除了十氟化二硫、六氟化硫以及其它低氟化物，還有氟氣，氟氣的性質(zhì)非常活潑，可與不銹鋼填料和熱解塔內(nèi)壁發(fā)生反應(yīng)，特別在高溫下此反應(yīng)特別劇烈，有較多的殘?jiān)?。這些殘?jiān)絹碓蕉啵虝r(shí)間內(nèi)就會堵塞氣路，造成生產(chǎn)無法進(jìn)行，二個(gè)月左右就要停車進(jìn)行清堵。2、運(yùn)行成本高，因?yàn)槎€(gè)月左右就要停車進(jìn)行清堵，所以生產(chǎn)開停車頻率高，造成運(yùn)行成本提聞。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了提供一種投資成本低，工藝控制順利和運(yùn)行成本低的十
氟化二硫熱解裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是提供一種十氟化二硫熱解裝置，包括柱形主體，所述柱形主體內(nèi)部套設(shè)有碳鋼管，柱形主體的頂部設(shè)有介質(zhì)出口，碳鋼管上端橫向設(shè)有介質(zhì)進(jìn)口，碳鋼管頂部設(shè)有溫度計(jì)套管；所述碳鋼管底部連接有接灰槽，所述接灰槽設(shè)有清灰口。其中，所述清灰口包括上清灰口與下清灰口 ；所述上清灰口的水平位置高于所述下清灰口。其中，所述清灰口設(shè)置于接灰槽的側(cè)壁。進(jìn)一步的，所述接灰槽為方形結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的，所述接灰槽、上清灰口、下清灰口均為碳鋼材質(zhì)。本實(shí)用新型的有益效果是區(qū)別于傳統(tǒng)的十氟化二硫熱解裝置，本技術(shù)方案在所述熱解裝置底部設(shè)置接灰槽，并在接灰槽上設(shè)置清灰口。本技術(shù)方案具有多個(gè)優(yōu)點(diǎn)I、投資成本低，接灰槽的制作及安裝價(jià)格約為O. 4萬元，但它帶來的經(jīng)濟(jì)效益卻是減少了兩次的開停車。2、維修率低，因?yàn)樵黾咏踊也?，雖然也有殘?jiān)桑嵌氯麣饴返臅r(shí)間延長，停車進(jìn)行清堵的周期延長至六個(gè)月。

圖I所示為現(xiàn)有熱解塔的正剖視圖；圖2所示為本實(shí)用新型所述的熱解塔的正剖圖。標(biāo)號說明介質(zhì)進(jìn)口 I 碳鋼管2 溫度計(jì)套管3 介質(zhì)出口 4 下清灰口 5上清灰口 6 接灰槽具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。請參閱圖I以及圖2，本實(shí)施方式提供的一種十氟化二硫熱解裝置，包括柱形主體，柱形主體內(nèi)套設(shè)有碳鋼管2，所述柱形主體的頂部設(shè)有介質(zhì)出口 4，碳鋼管上端橫向設(shè)有介質(zhì)進(jìn)口 I，碳鋼管頂部設(shè)有溫度計(jì)套管3 ;所述碳鋼管2底部連接有接灰槽7，所述接灰槽7設(shè)有清灰口。所述的十氟化二硫熱解裝置的工作原理如下所述氣體從介質(zhì)進(jìn)口 I進(jìn)入后，流經(jīng)碳鋼管向下運(yùn)行，所述氣體最后從碳鋼管底部出來，由碳鋼管底部出來的氣體從柱形主體與碳鋼管間隔的空間向上行走，最后從介質(zhì)出口流出，形成一個(gè)U型的流通過程。處于碳鋼管底部的氣體中的殘?jiān)捎谥亓Φ淖饔?，會掉入所述的接灰槽中。本技術(shù)方案采用全新的下置接灰槽7的工藝，因?yàn)樵黾咏踊也?，雖然也有殘?jiān)桑嵌氯麣饴返臅r(shí)間延長，停車進(jìn)行清堵的周期延長至六個(gè)月。所以克服了以往的維修率高、運(yùn)行成本高的缺點(diǎn)，從而擁有投資成本低、維修率低、運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)。在某種改進(jìn)的技術(shù)方案中，所述清灰口設(shè)置于接灰槽7的側(cè)壁，所述清灰口包括上清灰口 6與下清灰口 5 ;所述上清灰口 6的水平位置高于所述下清灰口 5，清灰口的設(shè)置方案具體的可參閱圖2中所示，由于接灰槽里面的殘?jiān)粌H僅會沉淀到底部，而且還會粘附在接灰槽的側(cè)壁，因此需要在接灰槽的上部以及下部各設(shè)置有清灰口，在清理殘?jiān)鼤r(shí)才能將接灰槽里面的殘?jiān)宄蓛?。所述的接灰?可以設(shè)置成各種不同的形狀，其中方形結(jié)構(gòu)為優(yōu)選的技術(shù)方案，增加所述的接灰槽7，使原來二個(gè)月就要進(jìn)行停車清堵，現(xiàn)在可以延長至6個(gè)月，大大的延長了開停車周期，帶來了很好的經(jīng)濟(jì)效益。在進(jìn)一步的改進(jìn)技術(shù)方案中，所述接灰槽7、上清灰口 6、下清灰口 5均為碳鋼材質(zhì)。氟氣對碳鋼材料有鈍化的作用，在碳鋼的表面形成一層保護(hù)膜，阻止對氟氣對碳鋼材料的進(jìn)一步腐蝕，延長碳鋼設(shè)備的更換周期。本實(shí)用新型所述的熱解裝置的工作原理就是在熱解塔的底部增加一個(gè)接灰槽7，接灰槽7的上端與下端各有一個(gè)清灰口，由于增加了接灰槽7，原來二個(gè)月就要進(jìn)行停車清堵，現(xiàn)在可以延長至6個(gè)月，大大的延長了開停車周期，帶來較好的經(jīng)濟(jì)效益。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同 理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種十氟化二硫熱解裝置，其特征在于包括柱形主體，所述柱形主體內(nèi)套設(shè)有碳鋼管，所述柱形主體的頂部設(shè)有介質(zhì)出口，所述碳鋼管上端橫向設(shè)有介質(zhì)進(jìn)口，碳鋼管頂部設(shè)有溫度計(jì)套管；所述碳鋼管底部連接有接灰槽，所述接灰槽設(shè)有清灰口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的十氟化二硫熱解裝置，其特征在于所述清灰口包括上清灰口與下清灰口 ；所述上清灰口的水平位置高于所述下清灰口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的十氟化二硫熱解裝置，其特征在于所述清灰口設(shè)置于接灰槽的側(cè)壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的十氟化二硫熱解裝置，其特征在于所述接灰槽為方形結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4任意一樣所述的十氟化二硫熱解裝置，其特征在于所述接灰槽、上清灰口、下清灰口均為碳鋼材質(zhì)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種十氟化二硫熱解裝置，包括柱形主體，所述柱形主體內(nèi)套設(shè)有碳鋼管，所述柱形主體的頂部設(shè)有介質(zhì)出口，所述碳鋼管上端橫向設(shè)有介質(zhì)進(jìn)口，碳鋼管頂部設(shè)有溫度計(jì)套管；所述碳鋼管底部連接有接灰槽，所述接灰槽設(shè)有清灰口。本技術(shù)方案，增加接灰槽，雖然也有殘?jiān)桑嵌氯麣饴返臅r(shí)間延長，停車進(jìn)行清堵的周期延長至六個(gè)月，接灰槽的投資成本低，接灰槽的制作及安裝價(jià)格約為0.4萬元，但它帶來的經(jīng)濟(jì)效益卻是減少了兩次的開停車，而且其維修率很低。
文檔編號C01B17/45GK202778232SQ20122037878
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月1日
發(fā)明者黃國亮, 徐道斌, 張勇平 申請人:福建省邵武市永晶化工有限公司