專利名稱：合成氨混合氣提氫工段純氫分流裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化工行業(yè)合成氨生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種合成氨混合氣提氫工段純氫分流裝置。背景技術(shù)：
目前，工業(yè)生產(chǎn)合成氨的工序包括原料氣的制取(H2和N2的制取)、原料氣的凈化(包括CO、變換，H2S, CO、CO2等脫除)、原料氣精制(少量CO、CO2的脫除)、原料氣壓縮及合成工段，只不過是不同的合成氨廠的生產(chǎn)工藝在具體的細(xì)節(jié)選擇上有所不同。以煤為原料的合成氨廠的工藝流程大體依次經(jīng)過造氣、除塵、脫硫、變換、二次脫硫、脫碳、精煉，最后在合成工段生產(chǎn)出氨。山東洪達(dá)化工有限公司建設(shè)了 120萬噸/年煤焦化、15萬噸/年焦?fàn)t氣制合成氨等項(xiàng)目，采用煤煉焦生產(chǎn)的副產(chǎn)物焦?fàn)t氣合成氨。合成氨甲燒化工段出口氫氮比是3:1,在合成塔內(nèi)氫氣和氮?dú)庖彩前?:1合成NH3的，但甲烷和惰性氣體是無法合成的，在合成工段系統(tǒng)中會(huì)越積越多，并影響氫氣和氮?dú)夂铣蒒H3的轉(zhuǎn)化率，為此，要通過冷交換器后排放一部分反應(yīng)后氣體(馳放氣)去等壓氨回收，將氨洗下后，剩余氣體去混合氣提氫工段，在這里通過變壓吸附可獲得99. 93%的純氫，其余的甲烷氣、氮和惰性氣體去氣柜或火炬。其中這99. 93%的純氫就通過管線直接進(jìn)入甲烷化工段出口管線，為了適應(yīng)這部分純氫的到來，轉(zhuǎn)化工段要調(diào)整富氧空氣的含氧量，增加氮含量，以便將甲烷化工段出口氣與進(jìn)來的純氫混合后氫氮比調(diào)整為3:1，但是，這對(duì)一般合成氨裝置是不易做到的。從轉(zhuǎn)化工段到甲烷化工段出口流程很長(zhǎng)，再加上調(diào)整不是一次就能調(diào)準(zhǔn)，一般調(diào)整要1-2小時(shí)，而在這期間影響甲烷化工段出口管線內(nèi)氫氮比的因素起碼有三項(xiàng)一是根據(jù)氣柜高度調(diào)整焦?fàn)t煤氣進(jìn)裝置量，二是根據(jù)合成工段入合成塔氫含量調(diào)整去等壓氨回收馳放氣量，三是混合氣提氫工段純氫出口壓力與甲烷化工段出口管線壓力差的變化。通過實(shí)踐證明，甲烷化工段出口氫氮比變化太頻繁，氫含量變化太大，當(dāng)氫含量超過73. 6%時(shí)，合成氣壓縮機(jī)一段入口就有喘振危險(xiǎn)?，F(xiàn)在，實(shí)際將這部分氫氣放空了。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種合成氨混合氣提氫工段純氫分
流裝置。本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種合成氨混合氣提氫工段純氫分流裝置，其特征在于從混合氣提氫裝置引一條帶總閥的管線，該管線分別通過帶閥門的管線與氣柜、加氫裝置和甲烷化裝置出口管線連接。所述的加氫裝置為環(huán)己酮生產(chǎn)苯加氫裝置、煉油廠汽油加氫精制裝置或柴油加氫精制裝置。本實(shí)用新型的有益效果目前的實(shí)際生產(chǎn)，將混合氣提氫工段的純氫放空了，采用該裝置后，將此99. 93%的純氫引入需要加氫的加氫裝置去，如環(huán)己酮生產(chǎn)苯加氫裝置、煉油廠汽油加氫精制裝置和柴油加氫精制裝置，有效利用氫資源，并滿足其他產(chǎn)品的生產(chǎn)需要；將此99. 93%的純氫引入氣柜，在氣柜這個(gè)大容器中緩沖、稀釋、充分混合，對(duì)系統(tǒng)沖擊減少很多，使甲烷化工段出口氫氮比調(diào)整容易了，可滿足合成氨的順利生產(chǎn)；經(jīng)濟(jì)效益根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)滿負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)混合氣提氫工段每小時(shí)產(chǎn)99. 93%的純氫4000Nm3，每標(biāo)立方米99. 93%的純氫I. 5元，一年生產(chǎn)按8000小時(shí)，一年的經(jīng)濟(jì)效益約4800萬元。以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。附圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，I來自焦化化產(chǎn)濕法脫硫的焦?fàn)t氣，2氣柜，3低壓機(jī)，4經(jīng)脫硫裝置，5轉(zhuǎn)化裝置，6中變裝置，7低變裝置，8脫碳裝置，9甲烷化裝置，10高壓機(jī)，11氨合成裝置，12氨回收裝置，13混合氣提氫裝置，14環(huán)己酮苯加氫裝置，15煉油廠汽油加氫精制裝置，16煉油廠柴油加氫精制裝置。
具體實(shí)施方式

·[0017]附圖為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施例。該實(shí)施例為一種合成氨混合氣提氫工段純氫分流裝置，其特征在于從混合氣提氫裝置13引一條帶總閥的管線，該管線分別通過帶閥門的管線與氣柜2、加氫裝置和甲烷化裝置9出口管線連接；所述的加氫裝置為環(huán)己酮苯加氫裝置14、煉油廠汽油加氫精制裝置15或柴油加氫精制裝置16。目前的實(shí)際生產(chǎn),將混合氣提氫工段的純氫放空了，采用該裝置后，將此99. 93%的純氫引入需要加氫的加氫裝置去，如環(huán)己酮苯加氫裝置、煉油廠汽油加氫精制裝置和柴油加氫精制裝置，有效利用氫資源，并滿足其他產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)行；將此99. 93%的純氫引入氣柜，在氣柜這個(gè)大容器中緩沖、稀釋、充分混合，對(duì)系統(tǒng)沖擊減少很多，使甲烷化工段出口氫氮比調(diào)整容易了，可滿足合成氨的順利生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種合成氨混合氣提氫工段純氫分流裝置，其特征在于從混合器提氫裝置(13)引一條帶總閥的管線，該管線分別通過帶閥門的管線與氣柜(2)、加氫裝置和甲烷化裝置(9)出口管線連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的合成氨混合氣提氫工段純氫分流裝置，其特征在于所述的加氫裝置為環(huán)己酮苯加氫裝置(14)、煉油廠汽油加氫精制裝置(15)、柴油加氫精制裝置(16)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種化工行業(yè)合成氨生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種合成氨混合氣提氫工段純氫分流裝置，其特征在于從混合器提氫裝置引一條帶總閥的管線，該管線分別通過帶閥門的管線與氣柜、加氫裝置和甲烷化裝置出口管線連接。目前的實(shí)際生產(chǎn)，實(shí)際將混合氣提氫工段的純氫放空了，采用該裝置后，將此99.93%的純氫引入需要加氫的加氫裝置去，如環(huán)己酮苯加氫裝置、煉油廠汽油加氫精制裝置和柴油加氫精制裝置，有效利用氫資源，并滿足其他產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)行；將此99.93%的純氫引入氣柜，在氣柜這個(gè)大容器中緩沖、稀釋、充分混合，對(duì)系統(tǒng)沖擊減少很多，使甲烷化工段出口氫氮比調(diào)整容易了，可滿足合成氨的順利生產(chǎn)；采用該裝置使氫資源充分利用，一年的經(jīng)濟(jì)效益約4800萬元。
文檔編號(hào)C01B3/50GK202609924SQ20122021108
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月11日
發(fā)明者游同想, 余洪勇 申請(qǐng)人:山東洪達(dá)化工有限公司