專利名稱：一種hf轉(zhuǎn)爐爐渣返回再反應(yīng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐爐渣返回再反應(yīng)裝置，特別是一種HF轉(zhuǎn)爐爐渣返回再反應(yīng)裝置。
背景技術(shù)：
國際上通用的螺旋式循環(huán)裝置，是由其裝置整體和爐內(nèi)壁一起旋轉(zhuǎn)，不需另外的傳動裝置，安裝在爐內(nèi)壁的固定位置上，常規(guī)的螺旋式循環(huán)裝置包括同爐同心的圓筒形輸送管中的兩個螺旋通道、兩個提取裝置(含兩個滑板和多個棒形分篩)、環(huán)形檔板和多個支撐。當(dāng)副產(chǎn)硫酸鈣進入螺旋式循環(huán)裝置的兩個螺旋通道，就會返回入口處，反應(yīng)物同時進行循環(huán)的副產(chǎn)物混合。提取裝置內(nèi)設(shè)分篩，防止過大塊副產(chǎn)物進入輸送裝置螺旋部件，兩個提取裝置安設(shè)在輸送管與爐內(nèi)壁之間，互相變?yōu)榻嵌葹?80°，兩個滑板有一定傾角，可使物料順暢進入循環(huán)裝置，環(huán)形擋板可使提取裝置接受所需的副產(chǎn)物，并使其循環(huán)，還可積累充分的副產(chǎn)物。此方法的優(yōu)點在于當(dāng)回轉(zhuǎn)爐內(nèi)殼和循環(huán)裝置在運轉(zhuǎn)中的某個特定時間，一個提取裝置從爐的內(nèi)殼下部提取副產(chǎn)物，另個提取裝置可在此時將副產(chǎn)物送入輸送管的下偵U。兩個提取裝置將交替把定量的副產(chǎn)物送入螺旋輸送裝置內(nèi)。但此結(jié)構(gòu)的缺點是，當(dāng)副產(chǎn)物塊副較大時不易進入輸送裝置螺旋部件，還會影響輸送裝置的輸送功能，而且此種裝置采用了環(huán)形擋板，·該結(jié)構(gòu)容易使物料產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象，對爐體會產(chǎn)生較強的腐蝕性。實用新型發(fā)明內(nèi)容
·[0004]發(fā)明目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種提高HF產(chǎn)能，降低能耗的轉(zhuǎn)爐爐渣返回再反應(yīng)裝置。技術(shù)方案本實用新型所述的一種HF轉(zhuǎn)爐爐渣返回再反應(yīng)裝置，包括轉(zhuǎn)爐、螺旋器及內(nèi)返渣系統(tǒng)，螺旋器及內(nèi)返渣系統(tǒng)位于轉(zhuǎn)爐內(nèi)，且螺旋器連接于轉(zhuǎn)爐爐頭處，所述內(nèi)返渣系統(tǒng)為兩段內(nèi)返渣筒體螺旋組合的機械裝置，其頂端設(shè)有出料孔，并水平對著轉(zhuǎn)爐爐頭， 尾端設(shè)有進料孔，且進料孔處設(shè)有抄斗。工作原理本實用新型的創(chuàng)新點在于在轉(zhuǎn)爐內(nèi)設(shè)置螺旋器和內(nèi)返渣系統(tǒng)，所述內(nèi)返渣系統(tǒng)為多段內(nèi)返渣筒體螺旋組合的機械裝置，在其頂端處設(shè)有出料孔，尾端設(shè)有進料孔，且進料孔處設(shè)有抄斗，所述螺旋器為鼠籠式螺旋器，且鏈接于轉(zhuǎn)爐爐頭處，當(dāng)轉(zhuǎn)爐投料后物料進行正常反應(yīng)經(jīng)過螺旋器的推進與攪拌，至反應(yīng)后段時物料通過進料孔由抄斗提起至內(nèi)返渣筒體內(nèi)，通過轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動帶動內(nèi)返渣筒體轉(zhuǎn)動，將料渣傳輸?shù)匠隽峡滋?，再進行和反應(yīng)原料的混合攪拌并和爐渣中未完全反應(yīng)副產(chǎn)物充分反應(yīng)，增加產(chǎn)量。有益效果本實用新型所述的一種HF轉(zhuǎn)爐爐渣返回再反應(yīng)裝置，能使轉(zhuǎn)爐中的物料與內(nèi)反渣系統(tǒng)中的料渣再進行充分反應(yīng)，從而提高HF的產(chǎn)量，降低單耗。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型一種HF轉(zhuǎn)爐爐渣返回再反應(yīng)裝置，該裝置具有轉(zhuǎn)爐I、螺旋器2及內(nèi)返渣系統(tǒng)3，螺旋器2和內(nèi)返渣系統(tǒng)3位于轉(zhuǎn)爐I內(nèi)，且螺旋器2鏈接于轉(zhuǎn)爐I 爐頭處，所述內(nèi)返渣系統(tǒng)3為多段內(nèi)返渣筒體螺旋組合的機械裝置，其頂端設(shè)有出料孔4， 并水平對著轉(zhuǎn)爐I的爐頭，尾端設(shè)有進料孔5，且在進料孔5處設(shè)有抄斗6。當(dāng)進行HF生產(chǎn)作業(yè)時，在轉(zhuǎn)爐I中投入物料后進行正常反應(yīng)，經(jīng)過螺旋器的推進與攪拌，至反應(yīng)后段時物料通過進料孔5由抄斗6提起至內(nèi)返渣系統(tǒng)3內(nèi)，通過轉(zhuǎn)爐I帶動內(nèi)返渣系統(tǒng)3轉(zhuǎn)動，將料渣傳輸?shù)綘t頭出料孔4處，再進行和反應(yīng)原料的混合攪拌并和爐渣中未完全反應(yīng)的氟化鈣、硫酸充分反應(yīng)。其中CaF2、CaS04、H2S04形成適宜的固液比，有效地分散粘稠狀態(tài)的反應(yīng)物料，一方面減少粘稠狀態(tài)物料的粘壁和對爐體的腐蝕，另一方面又將殘渣中未反應(yīng)的CaF2和H2S04再次進行反應(yīng)，增加產(chǎn)量，降低單耗。并且由于大量熱的硫酸鈣攜帶熱量從 轉(zhuǎn)爐后端回到進料端，迅速加熱進入轉(zhuǎn)爐的反應(yīng)物料，更為節(jié)能。
權(quán)利要求1.一種HF轉(zhuǎn)爐爐渣返回再反應(yīng)裝置，包括轉(zhuǎn)爐(I)、螺旋器(2)和內(nèi)返渣系統(tǒng)(3)，所述螺旋器(2)和內(nèi)返渣系統(tǒng)(3)位于轉(zhuǎn)爐(I)內(nèi)，且螺旋器(2)連接于轉(zhuǎn)爐(I)的爐頭處， 其特征在于所述內(nèi)返渣系統(tǒng)(3)為多段內(nèi)返渣筒體螺旋組合的機械裝置，其頂端設(shè)有出料孔(4)，并水平對著轉(zhuǎn)爐(I)的爐頭，尾端設(shè)有進料孔(5)，且進料孔處設(shè)有抄斗(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種HF轉(zhuǎn)爐爐渣返回再反應(yīng)裝置，其特征在于所述螺旋器(2)為鼠籠式螺旋器。
專利摘要本實用新型公開了一種HF轉(zhuǎn)爐爐渣返回再反應(yīng)裝置，包括轉(zhuǎn)爐、螺旋器和內(nèi)返渣系統(tǒng)，所述螺旋器和內(nèi)返渣系統(tǒng)位于轉(zhuǎn)爐內(nèi)，且螺旋器連接于轉(zhuǎn)爐的爐頭處，所述內(nèi)返渣系統(tǒng)為多段內(nèi)返渣筒體螺旋組合的機械裝置，其頂端設(shè)有出料孔，并水平對著轉(zhuǎn)爐的爐頭，尾端設(shè)有進料孔，且進料孔處設(shè)有抄斗。本實用新型能有效提高HF的產(chǎn)量，降低能耗，并且在生產(chǎn)過程中由于大量熱的硫酸鈣攜帶熱量從轉(zhuǎn)爐后端回到進料端，迅速加熱進入轉(zhuǎn)爐的反應(yīng)物料，將更加節(jié)能。
文檔編號C01B7/19GK202482056SQ20122007671
公開日2012年10月10日 申請日期2012年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月2日
發(fā)明者張建平, 徐建林, 鄭東彪, 顧和祥 申請人:常熟三愛富氟化工有限責(zé)任公司