專利名稱：一種碳化鎢粉末連續(xù)制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種碳化鎢粉末連續(xù)制備方法，特別是一種在硬質(zhì)合金行業(yè)用于生產(chǎn)硬質(zhì)合金重要原料一粗晶碳化鎢的碳化鎢粉末連續(xù)制備方法。
背景技術(shù)：
粗晶碳化鎢制備工藝要求碳化爐提供幅值高達(dá)2500°C的均勻溫度場，如此苛刻的生產(chǎn)條件很難找到合適的碳化爐，目前一般都采用臥式連續(xù)爐和立式間隙爐實(shí)現(xiàn)碳化工藝，兩者都存在溫度上不去和溫度不均勻的重大缺陷，嚴(yán)重影響粗晶碳化鎢粉末性能指標(biāo)一致性和品質(zhì)穩(wěn)定性，在沒有高溫條件的無奈情況下，企業(yè)為了追求粗大晶體粒度，普遍采 用2000°C溫度+氫氣的辦法生產(chǎn)粗晶碳化鎢產(chǎn)品(有的還加晶體生長劑)，其理由是氫氣可促進(jìn)碳化鎢粉末晶粒生長，可在較低溫度下獲得較大晶粒尺寸的粗晶碳化鎢粉末，但這種低溫+促進(jìn)劑的方式生產(chǎn)出來的碳化鎢產(chǎn)品是一種虛胖，晶體內(nèi)部密實(shí)度低、孔洞多。實(shí)踐證明，要生產(chǎn)高品質(zhì)粗晶碳化鎢產(chǎn)品，最有效的辦法就是提高碳化溫度到2400°C以上并采用連續(xù)生產(chǎn)，由此可知，高溫碳化爐裝備是目前制約粗晶碳化鎢產(chǎn)品品質(zhì)和規(guī)?；a(chǎn)的瓶頸技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提供一種與立式超高溫感應(yīng)加熱連續(xù)碳化爐(專利號(hào)201010120322. I)相匹配的碳化鎢粉末連續(xù)制備方法，主要用于硬質(zhì)合金行業(yè)規(guī)?；a(chǎn)高品質(zhì)粗晶碳化鎢和其它碳化鎢產(chǎn)品，也可生產(chǎn)碳化鈦、碳化鉭、碳化釩等粉末材料及其它碳化材料或復(fù)合碳化材料。還可生產(chǎn)其它金屬粉末材料、陶瓷粉末材料及金屬陶瓷復(fù)合材料等。本發(fā)明的技術(shù)方案本發(fā)明采用2600°C感應(yīng)加熱超高溫連續(xù)碳化爐進(jìn)行連續(xù)制備粗晶碳化鎢粉末，較好的滿足了高品質(zhì)粗晶碳化鎢產(chǎn)品的規(guī)?；a(chǎn)工藝要求，本方法是一種在超高溫感應(yīng)加熱連續(xù)碳化爐(專利號(hào)201010120322. I)這一設(shè)備平臺(tái)上創(chuàng)新出來的一種新制備方法；具體內(nèi)容如下一種碳化鎢粉末連續(xù)制備方法，其特征在于采用物料舟皿與發(fā)熱體之間為非接觸相對(duì)運(yùn)動(dòng)方式、溫度為1200—2600°C均勻溫度場的超高溫感應(yīng)加熱立式連續(xù)碳化爐連續(xù)制備碳化鎢粉末；首先將鎢粉與碳粉的均勻混合物料置于物料舟皿中，各物料舟皿相互上下疊置形成舟皿圓柱體，物料以單個(gè)物料舟皿有效高度為進(jìn)給量，隨著物料舟皿從上而下依次步進(jìn)通過連續(xù)碳化爐中與舟皿圓柱體同軸心布置的發(fā)熱體內(nèi)腔圓筒形高溫區(qū)，在爐內(nèi)通有與物料舟皿相向運(yùn)動(dòng)的保護(hù)氣體環(huán)境下、以及加熱時(shí)間和加熱溫度可調(diào)控狀況下完成連續(xù)碳化加熱，加熱完畢繼續(xù)步進(jìn)通過爐內(nèi)冷卻區(qū)，經(jīng)冷卻區(qū)冷卻后獲得碳化鎢產(chǎn)品；物料舟皿每步進(jìn)一次，從超高溫感應(yīng)加熱連續(xù)碳化爐上方進(jìn)舟口進(jìn)一個(gè)物料舟皿，下方出舟口出一個(gè)物料舟皿，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)制備碳化鎢粉末生產(chǎn)工藝；所述的物料舟皿為圓形桶式結(jié)構(gòu)容器，外側(cè)為圓柱形直桶結(jié)構(gòu)，內(nèi)腔上部為直筒式結(jié)構(gòu)下部為圓錐桶式結(jié)構(gòu)，物料置于圓錐桶中，物料舟皿上部設(shè)有兩個(gè)用于機(jī)械手端舟用的沿圓周方向?qū)ΨQ布置、開口朝上的端舟缺口和用于物料舟皿起吊作用的沿圓周方向?qū)ΨQ布置的兩個(gè)水平起吊孔，端舟缺口和起吊孔沿圓周方向90°交錯(cuò)均勻布置；舟皿底部邊緣位置設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱布置在端舟缺口兩側(cè)的為防止舟皿上下疊置產(chǎn)生中心偏移和圓周方向偏移的凹面止口，物料舟皿底部中間位置開有多個(gè)為使用機(jī)械手而設(shè)置的盲孔，盲孔方位可以任意設(shè)置，物料舟皿高度為100— 400毫米、直徑為200— 350毫米；本發(fā)明的物料舟皿底部位置開有五個(gè)為使用機(jī)械手而設(shè)置的盲孔，其中一個(gè)盲孔設(shè)置在中心位置，另四個(gè)盲孔以中心盲孔為中心沿圓周方向均布；所述的舟皿圓柱體由各物料舟皿依次上下疊置而成，每一個(gè)物料舟皿通過位于底部邊緣位置的凹面止口與其下方相連接的物料舟皿疊置，實(shí)現(xiàn)中心定位和圓周方向定位；所述發(fā)熱體為立式圓柱形石墨筒體，所述加熱區(qū)為發(fā)熱體內(nèi)腔縱向空間的中間部分，加熱區(qū)高度為1000— 2000毫米；發(fā)熱體與舟皿圓柱體同軸心布置，發(fā)熱體內(nèi)徑大于物料舟皿外徑，即在物料舟皿外圓柱面與發(fā)熱體內(nèi)腔柱面之間的間隙距離為10 — 60毫米、確 保溫度均勻的環(huán)形圓周空間；加熱區(qū)溫度為1200°C—2600°C可調(diào)，加熱方式為感應(yīng)加熱；所述物料為不同晶體粒度、顆粒度、礦物品種的鎢粉與碳粉的均勻混合料，物料每間隔10 — 30分鐘下降一個(gè)舟皿有效高度，該舟皿有效高度為去除凹面止口位置重疊部分后的高度，每個(gè)物料舟皿通過高溫區(qū)的時(shí)間為I一4小時(shí)，即每個(gè)物料舟皿內(nèi)的物料加熱時(shí)間為I一4小時(shí)；每個(gè)舟皿可裝載10 — 30公斤物料；所述爐內(nèi)保護(hù)氣體或工作氣體主要使用氮?dú)饣驓錃?，具體使用情況按以下碳化溫度范圍劃分2200—2600°C范圍內(nèi)只用氮?dú)猓挥脷錃猓?000—2200°C范圍內(nèi)采用氮?dú)饣驓錃?，首選氮?dú)猓?600—2000°C范圍內(nèi)氮?dú)饣驓錃饩墒褂茫?600°C以下范圍內(nèi)米用氫氣或氮?dú)?，首選氫氣；氣體從高溫區(qū)下方進(jìn)入爐體，向上通過高溫區(qū)排出爐外，即保護(hù)氣體或工作氣體流動(dòng)方向與物料運(yùn)動(dòng)方向相反，氣體流量為30——100升/分鐘；采用超高溫感應(yīng)加熱立式連續(xù)碳化爐通氮?dú)馓蓟に嚾〈鷤鹘y(tǒng)通氫氣碳化工藝，其通氮?dú)馓蓟に嚨奶蓟瘻囟缺韧錃馓蓟に嚨奶蓟瘻囟雀?00— 250°C ；如原通氫氣時(shí)的碳化溫度為2200°C，改成采用本立式連續(xù)碳化爐通氮?dú)馓蓟?，其碳化溫度?yīng)為2400— 2450°C ;原通氫氣時(shí)的碳化溫度為1600°C，改成采用本立式連續(xù)碳化爐通氮?dú)馓蓟螅涮蓟瘻囟葢?yīng)為1700— 1800°C ；本制備方法的加熱方式可以是電阻加熱方式，保護(hù)氣體及工作氣體可以是氬氣等氣體。本制備方法的創(chuàng)新點(diǎn)在于采用立式連續(xù)感應(yīng)加熱工藝、2600°C高溫、氮?dú)夤ぷ鳉夥辗绞竭B續(xù)制備粗晶碳化鎢粉末，打破了采用臥式連續(xù)加熱工藝或立式間隙加熱工藝、小于2200°C高溫、氫氣工作氣氛方式制備粗晶碳化鶴的傳統(tǒng)制備工藝模式,其優(yōu)勢在于一、采用立式連續(xù)感應(yīng)加熱工藝可確保物料受熱一致，在該方式下，舟皿與發(fā)熱體同軸布置，即在物料舟皿外圓柱面與發(fā)熱體內(nèi)腔柱面之間的間隙距離為10 — 60毫米、確保溫度均勻的環(huán)形圓周空間；確保了舟皿沿圓周方向的溫度均勻性；每個(gè)舟皿以完全相同的方式步進(jìn)通過同一個(gè)發(fā)熱體，確保了物料受熱工況的一致性，這兩大優(yōu)勢可顯著提高粗晶碳化鶴指標(biāo)一致性和品質(zhì)穩(wěn)定性；二、采用2600°C高溫和氮?dú)夤ぷ鳉夥詹⑦m當(dāng)延長加熱時(shí)間，使晶體生長相對(duì)緩慢，有利于晶體發(fā)育完全，即晶體的生長主要靠溫度和時(shí)間作用，而非氫氣等具有促進(jìn)晶體生長的介質(zhì)催化作用。實(shí)驗(yàn)證明，本發(fā)明工藝生產(chǎn)出來的粗晶碳化鎢晶體內(nèi)部密實(shí)度明顯增力口、孔洞占空比明顯減小，而傳統(tǒng)工藝由于采用低溫和催化介質(zhì)，其產(chǎn)品就像吃了激素的虛胖子，晶體內(nèi)部產(chǎn)生大量孔洞。三、有利于低成本規(guī)模化生產(chǎn)，采用本發(fā)明工藝制備出來的碳化鎢產(chǎn)品不但具有高品質(zhì)特征，還具有顯著高效節(jié)能優(yōu)勢，由于采用立式連續(xù)感應(yīng)加熱工藝，舟皿與發(fā)熱體為非接觸工作模式，發(fā)熱體在生產(chǎn)中沒有高溫摩擦損耗，爐膛使用壽命遠(yuǎn)高于其它碳化爐設(shè)備；由于采用感應(yīng)加熱，爐膛容積可以相對(duì)做大一點(diǎn)，加上連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量遠(yuǎn)高于其它碳化爐設(shè)備，24小時(shí)碳化鎢產(chǎn)量為O. 8 — I. 8噸，而臥式連續(xù)碳化爐24小時(shí)碳化鎢產(chǎn)量不到O. 4噸；由于采用連續(xù)生產(chǎn)，爐膛至始至終處于保溫狀態(tài)，沒有間隙加熱工藝中的電梯式升溫降溫過程，能耗遠(yuǎn)低于間隙式碳化爐。


圖I為爐膛剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為爐膛A — A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為物料舟皿仰視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為物料舟皿剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為物料舟皿B — B剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為物料舟皿正面立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為物料舟皿底面立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、發(fā)熱體，2、環(huán)形圓周空間，3、物料，4、舟皿，41、凹面止口，42、盲孔，43、端
舟缺口，44、起吊孔。
具體實(shí)施例方式參看上述附圖，一種碳化鎢粉末連續(xù)制備方法，其特征在于采用物料舟皿4與發(fā)熱體I之間為非接觸相對(duì)運(yùn)動(dòng)方式、溫度為1200— 2600°C均勻溫度場的超高溫感應(yīng)加熱立式連續(xù)碳化爐連續(xù)制備碳化鎢粉末；首先將鎢粉與碳粉的均勻混合物料3置于物料舟皿4中，各物料舟皿4相互上下疊置形成舟皿圓柱體，物料3以單個(gè)物料舟皿有效高度為進(jìn)給量，隨著物料舟皿從上而下依次步進(jìn)通過連續(xù)碳化爐中與舟皿圓柱體同軸心布置的發(fā)熱體I內(nèi)腔圓筒形高溫區(qū)，在爐內(nèi)通有與物料舟皿4相向運(yùn)動(dòng)的保護(hù)氣體環(huán)境下、以及加熱時(shí)間和加熱溫度可調(diào)控狀況下完成連續(xù)碳化加熱，加熱完畢繼續(xù)步進(jìn)通過爐內(nèi)冷卻區(qū)，經(jīng)冷卻區(qū)冷卻后獲得碳化鎢產(chǎn)品；物料舟皿每4步進(jìn)一次，從超高溫感應(yīng)加熱連續(xù)碳化爐上方進(jìn)舟口進(jìn)一個(gè)物料舟皿4，下方出舟口出一個(gè)物料舟皿4，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)制備碳化鎢粉末生產(chǎn)工藝；所述的物料舟皿4為圓形桶式結(jié)構(gòu)容器，外側(cè)為圓柱形直桶結(jié)構(gòu)，內(nèi)腔上部為直筒式結(jié)構(gòu)下部為圓錐桶式結(jié)構(gòu)，物料3置于圓錐桶中，物料舟皿4上部設(shè)有兩個(gè)用于機(jī)械手端舟用的沿圓周方向?qū)ΨQ布置、開口朝上的端舟缺口 43和用于物料舟皿起吊作用的沿圓周方向?qū)ΨQ布置的兩個(gè)水平起吊孔44，端舟缺口 43和起吊孔44沿圓周方向90°交錯(cuò)均勻布置；舟皿底部邊緣位置設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱布置在端舟缺口 43兩側(cè)的為防止舟皿上下疊置產(chǎn)生中心偏移和圓周方向偏移的凹面止口 41，物料舟皿4底部中間位置開有多個(gè)為使用機(jī)械手而設(shè)置的盲孔42，本發(fā)明為5個(gè)盲孔，其中一個(gè)中心盲孔在圓心位置，另四個(gè)盲孔以中心盲孔為中心沿圓周方向均布；物料舟皿4高度為100— 400毫米、直徑為200— 350毫米；所述的舟皿圓柱體由各物料舟皿4依次上下疊置而成，每一個(gè)物料舟皿4通過位于底部邊緣位置的凹面止口 41與其下方相連接的物料舟皿4疊置，實(shí)現(xiàn)中心定位和圓周方向定位;所述發(fā)熱體I為立式圓柱形石墨筒體，所述加熱區(qū)為發(fā)熱體I內(nèi)腔縱向空間的中間部分，加熱區(qū)高度為1000—2000毫米；發(fā)熱體I與舟皿圓柱體同軸心布置，發(fā)熱體內(nèi)徑大于物料舟皿外徑，即在物料舟皿外圓柱面與發(fā)熱體內(nèi)腔柱面之間的間隙距離為10 — 60毫米、確保溫度均勻的環(huán)形圓周空間2 ;加熱區(qū)溫度為1200°C—2600°C可調(diào)，加熱方式為感應(yīng)加熱；所述物料3為不同晶體粒度、顆粒度、礦物品種的鎢粉與碳粉的均勻混合料，物料 3每間隔10 — 30分鐘下降一個(gè)舟皿有效高度，該舟皿有效高度為去除凹面止口 41位置重疊部分后的高度，每個(gè)物料舟皿4通過高溫區(qū)的時(shí)間為I一 4小時(shí)，即每個(gè)物料舟皿4內(nèi)的物料加熱時(shí)間為I一4小時(shí)；每個(gè)舟皿4裝載10 — 30公斤物料；所述爐內(nèi)保護(hù)氣體或工作氣體主要使用氮?dú)饣驓錃?，具體使用情況按以下碳化溫度范圍劃分2200— 2600°C范圍內(nèi)只用氮?dú)獠挥脷錃猓?000—2200°C范圍內(nèi)可用氮?dú)饣驓錃猓走x氮?dú)猓?600— 2000°C范圍內(nèi)氮?dú)饣驓錃饩墒褂茫?600°C以下范圍內(nèi)采用氫氣或氮?dú)?，首選氫氣；氣體從高溫區(qū)下方進(jìn)入爐體，向上通過高溫區(qū)排出爐外，即保護(hù)氣體或工作氣體流動(dòng)方向與物料運(yùn)動(dòng)方向相反，氣體流量為30——100升/分鐘；采用超高溫感應(yīng)加熱立式連續(xù)碳化爐通氮?dú)馓蓟に嚾〈鷤鹘y(tǒng)通氫氣碳化工藝，其通氮?dú)馓蓟に嚨奶蓟瘻囟缺韧錃馓蓟に嚨奶蓟瘻囟雀?00— 250°C ；如果將傳統(tǒng)通氫氣碳化工藝改成采用本超高溫感應(yīng)加熱立式連續(xù)碳化爐通氮?dú)馓蓟に?，其碳化溫度設(shè)置要比原通氫氣工藝高100— 250°C，如原通氫氣時(shí)的碳化溫度為2200°C，改成采用本立式連續(xù)碳化爐通氮?dú)馓蓟?，其碳化溫度?yīng)為2400— 2450°C ;原通氫氣時(shí)的碳化溫度為1600°C，改成采用本立式連續(xù)碳化爐通氮?dú)馓蓟螅涮蓟瘻囟葢?yīng)為1700—1800。。；本制備方法的加熱方式可以是電阻加熱方式，保護(hù)氣體及工作氣體可以是氬氣等氣體。本制備方法是采用立式連續(xù)感應(yīng)加熱工藝、250(TC高溫、氮?dú)夤ぷ鳉夥辗绞竭B續(xù)制備粗晶碳化鎢粉末，打破了采用臥式連續(xù)加熱工藝或立式間隙加熱工藝、小于2200°C高溫、氫氣工作氣氛方式制備粗晶碳化鎢的傳統(tǒng)制備工藝模式。實(shí)施例I :采用Fsss粒度為16 — 22微米鎢粉與冶金炭黑均勻混合，混合料裝舟后依次進(jìn)入超高溫感應(yīng)加熱立式連續(xù)碳化爐進(jìn)行碳化加熱，加熱溫度為2500°C，加熱時(shí)間為3小時(shí)，保護(hù)氣體為氮?dú)?，舟皿進(jìn)入碳化爐后大約6小時(shí)出爐，出爐溫度為小于60°C ；出爐產(chǎn)品外形觀測舟皿中的碳化鎢產(chǎn)品為松弛塊狀物，用手可輕易將塊狀物碾碎成粉末(如果是氫氣燒出的產(chǎn)品，舟皿中的塊狀物很堅(jiān)硬，用手根本不可能將其碾碎，必須采用機(jī)械破碎)，粉末顏色均勻，這說明在超高溫+氮?dú)夥障拢蓟磻?yīng)較為平和；
電競檢測碳化鎢粉末Fsss粒度為22— 28微米，顆粒較為均勻；晶粒截面拋光電鏡檢測晶體粒度為4. 5-8微米之間，大部分晶粒大于5微米；晶體發(fā)育完整，內(nèi)部孔洞等缺陷很 少；。其它指標(biāo)游離含碳量小于O. 04%,總碳量為6. 12一6. 17。
權(quán)利要求
1.一種碳化鎢粉末連續(xù)制備方法，其特征在于采用物料舟皿(4)與發(fā)熱體(I)之間為非接觸相對(duì)運(yùn)動(dòng)方式、溫度為1200—2600°C均勻溫度場的超高溫感應(yīng)加熱立式連續(xù)碳化爐連續(xù)制備碳化鎢粉末；首先將鎢粉與碳粉的均勻混合物料(3)置于物料舟皿(4)中，各物料舟皿(4)相互上下疊置形成舟皿圓柱體，物料(3)以單個(gè)物料舟皿有效高度為進(jìn)給量，隨著物料舟皿從上而下依次步進(jìn)通過連續(xù)碳化爐中與舟皿圓柱體同軸心布置的發(fā)熱體(I)內(nèi)腔圓筒形高溫區(qū)，在爐內(nèi)通有與物料舟皿(4)相向運(yùn)動(dòng)的保護(hù)氣體環(huán)境下、以及加熱時(shí)間和加熱溫度可調(diào)控狀況下完成連續(xù)碳化加熱，加熱完畢繼續(xù)步進(jìn)通過爐內(nèi)冷卻區(qū)，經(jīng)冷卻區(qū)冷卻后獲得碳化鎢產(chǎn)品；舟皿(4)每步進(jìn)一次，從超高溫感應(yīng)加熱連續(xù)碳化爐上方進(jìn)舟口進(jìn)一個(gè)物料舟皿(4)，下方出舟口出一個(gè)物料舟皿(4)，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)制備碳化鎢粉末生產(chǎn)工藝； A、所述的物料舟皿(4)為圓形桶式結(jié)構(gòu)容器，外側(cè)為圓柱形直桶結(jié)構(gòu)，內(nèi)腔上部為直筒式結(jié)構(gòu)，下部為圓錐桶式結(jié)構(gòu)，物料(3)置于圓錐桶中，物料舟皿(4)上部設(shè)有兩個(gè)用于機(jī)械手端舟用的沿圓周方向?qū)ΨQ布置、開口朝上的端舟缺口(43)和用于物料舟皿起吊用的沿圓周方向?qū)ΨQ布置的兩個(gè)水平起吊孔(44)，端舟缺口(43)和起吊孔(44)沿圓周方向90°交錯(cuò)均勻布置；舟皿底部邊緣位置設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱布置在端舟缺口(43)兩側(cè)的為防止舟皿上下疊置產(chǎn)生中心偏移和圓周方向偏移的凹面止口(41)，物料舟皿(4)底部位置開有至少二個(gè)為使用機(jī)械手而設(shè)置的盲孔(42)，盲孔(42)方位可以任意設(shè)置，物料舟皿(4)高度為100一400暈米、直徑為200—350暈米； B、所述的舟皿圓柱體由各物料舟皿(4)依次上下疊置而成，每一個(gè)舟皿(4)通過位于底部邊緣位置的凹面止口(41)與其下方相連接的物料舟皿(4)疊置，實(shí)現(xiàn)中心定位和圓周方向定位； C、所述發(fā)熱體(I)為立式圓柱形石墨筒體，所述加熱區(qū)為發(fā)熱體(I)內(nèi)腔縱向空間的中間部分，加熱區(qū)高度為1000— 2000毫米；發(fā)熱體(I)與舟皿圓柱體同軸心布置，發(fā)熱體內(nèi)徑大于物料舟皿外徑，即在物料舟皿外圓柱面與發(fā)熱體內(nèi)腔圓柱面之間設(shè)置了一個(gè)間隙距離為10—60毫米、確保溫度均勻的環(huán)形圓周空間(2);加熱區(qū)溫度為1200°C—2600°C可調(diào)，加熱方式為感應(yīng)加熱； D、所述物料(3)為不同晶體粒度、顆粒度、礦物品種的鎢粉與碳粉的均勻混合料，物料(3)每間隔10 — 30分鐘下降一個(gè)舟皿有效高度，該舟皿有效高度為去除凹面止口(41)位置重疊部分后的高度，每個(gè)物料舟皿(4)通過高溫區(qū)的時(shí)間為I一4小時(shí)，即每個(gè)物料舟皿(4)內(nèi)的物料加熱時(shí)間為I一4小時(shí)；每個(gè)舟皿(4)可裝載10 —30公斤物料； E、所述爐內(nèi)保護(hù)氣體或工作氣體為氮?dú)饣驓錃猓唧w使用情況按以下碳化溫度范圍劃分2200— 2600°C范圍內(nèi)只用氮?dú)獠挥脷錃猓?000— 2200°C范圍內(nèi)可用氮?dú)饣驓錃?，首選氮?dú)猓?600— 2000°C范圍內(nèi)氮?dú)饣驓錃饩墒褂茫?600°C以下范圍內(nèi)采用氫氣或氮?dú)?，首選氫氣；氣體從高溫區(qū)下方進(jìn)入爐體，向上通過高溫區(qū)排出爐外，即保護(hù)氣體或工作氣體流動(dòng)方向與物料運(yùn)動(dòng)方向相反，氣體流量為30——100升/分鐘； F、采用超高溫感應(yīng)加熱立式連續(xù)碳化爐通氮?dú)馓蓟に嚾〈鷤鹘y(tǒng)通氫氣碳化工藝，其通氮?dú)馓蓟に嚨奶蓟瘻囟缺韧錃馓蓟に嚨奶蓟瘻囟雀?00— 250°C。
2.如權(quán)利要求I所述的一種碳化鎢粉末連續(xù)制備方法，其加熱方式可以是電阻加熱方式，保護(hù)氣體及工作氣體可以是氬氣等氣體。
3.如權(quán)利要求I所述的一種碳化鎢粉末連續(xù)制備方法，其特征在于物料舟皿(4)底部位置開有五個(gè)為使用機(jī)械手而設(shè)置的盲孔(42)，其中一個(gè)盲孔設(shè)置在中心位置，另四個(gè)盲孔以中心盲孔為中心沿圓周方向均布。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種碳化鎢粉末連續(xù)制備方法，該方法采用舟皿與發(fā)熱體之間為非接觸相對(duì)運(yùn)動(dòng)方式、溫度為1200—2600℃均勻溫度場的感應(yīng)加熱立式連續(xù)碳化爐連續(xù)制備碳化鎢粉末；將鎢粉與碳粉均勻混合物料置于相互上下疊置舟皿中，物料舟皿從上而下依次步進(jìn)通過連續(xù)碳化爐，在爐內(nèi)通有保護(hù)氣體環(huán)境下、以及加熱時(shí)間和加熱溫度可調(diào)控狀況下完成連續(xù)碳化加熱，經(jīng)冷卻后獲得碳化鎢產(chǎn)品；舟皿每步進(jìn)一次，從碳化爐上方進(jìn)一個(gè)舟皿，下方出一個(gè)舟皿，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)制備碳化鎢粉末。本發(fā)明采用立式超高溫連續(xù)加熱、氮?dú)鈿夥辗绞竭B續(xù)制備粗晶碳化鎢粉末，打破了臥式連續(xù)加熱工藝或立式間隙加熱工藝、氫氣氣氛方式制備粗晶碳化鎢的傳統(tǒng)制備工藝模式。
文檔編號(hào)C01B31/36GK102923704SQ201210460289
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月15日
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