一種適用于堿濃縮蒸發(fā)器的原液閃蒸裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公布的是一種適用于離子膜燒堿行業(yè)領(lǐng)域里堿濃縮蒸發(fā)器的預(yù)閃蒸改進(jìn)裝置。其特征是由初效蒸發(fā)器進(jìn)料管、初效蒸發(fā)器、循環(huán)泵進(jìn)口管、循環(huán)泵、循環(huán)泵出口管、初效加熱器、初效加熱器和初效蒸發(fā)器連通管、初效蒸發(fā)器出料管等部件組成，提高了堿濃縮蒸發(fā)裝置的蒸發(fā)效率和產(chǎn)能。
【專利說(shuō)明】一種適用于堿濃縮蒸發(fā)器的原液閃蒸裝置
[【技術(shù)領(lǐng)域】]
[0001]本發(fā)明涉及一種適用于離子膜燒堿行業(yè)領(lǐng)域里堿濃縮蒸發(fā)器的原液閃蒸的改進(jìn)
型裝置。
[【背景技術(shù)】]
[0002]離子膜燒堿行業(yè)領(lǐng)域里堿濃縮蒸發(fā)裝置中傳統(tǒng)的32%堿進(jìn)料流程附圖1:上一道電解工序來(lái)的32%堿液溫度為88°C。通過(guò)初效加熱器進(jìn)料管I送入初效加熱器2的管程里，初效加熱器2管程里的堿液被殼程里的加熱蒸汽間接加熱到沸點(diǎn)產(chǎn)生蒸發(fā)，初效加熱器2管程里的汽液混合物通過(guò)初效加熱器和初效蒸發(fā)器連通管3進(jìn)入到初效蒸發(fā)器4里進(jìn)一步擴(kuò)容閃蒸，濃縮后堿液經(jīng)5初效蒸發(fā)器出料管送下一效蒸發(fā)器。
[0003]在上述傳統(tǒng)的32%堿進(jìn)料流程中存在一個(gè)嚴(yán)重缺陷:在初效加熱器2殼程里有一個(gè)0.066MPa的真空度，殼程里加熱蒸汽溫度為72°C，初效加熱器2管程里有一個(gè)0.092MPa的真空度，管程里堿液的沸點(diǎn)溫度為66°C，而上一道電解工序來(lái)的32%堿液溫度為88°C。當(dāng)88°C的32%堿液進(jìn)到初效加熱器2管程里沿管內(nèi)壁下降的過(guò)程中要進(jìn)行閃蒸降溫，當(dāng)32%堿液從88°C閃蒸降溫到72°C的過(guò)程中，初效加熱器2的傳熱過(guò)程是一反傳熱過(guò)程，即是初效加熱器2管程內(nèi)的32%堿液加熱殼程內(nèi)的蒸汽，當(dāng)32%堿液從72°C閃蒸降溫到66°C的過(guò)程中，初效加熱器2的傳熱過(guò)程才是逐漸增大的正傳熱過(guò)程，所以在初效加熱器2上部一段空間內(nèi)是反傳熱過(guò)程，不但減少初效加熱器2正向傳熱的有效面積，同時(shí)嚴(yán)重破壞了堿濃縮蒸發(fā)裝置整個(gè)正向傳熱蒸發(fā)過(guò)程，這個(gè)缺陷長(zhǎng)期嚴(yán)重影響堿濃縮蒸發(fā)裝置蒸發(fā)效率和產(chǎn)能。
[
【發(fā)明內(nèi)容】
]
[0004]如附圖2所示:上一道電解工序來(lái)的32%堿液溫度為88°C。通過(guò)初效蒸發(fā)器進(jìn)料管I送入初效蒸發(fā)器2里，讓88°C 32%堿液在初效蒸發(fā)器2里進(jìn)行預(yù)閃蒸，使其溫度從88 °C降到66 °C，66 °C的堿液通過(guò)循環(huán)泵進(jìn)口管3、循環(huán)泵4、循環(huán)泵出口管5送入初效加熱器6的管程里，初效加熱器6管程里的堿液被殼程里的加熱蒸汽間接加熱到沸點(diǎn)產(chǎn)生蒸發(fā)，初效加熱器6管程里的汽液混合物通過(guò)初效加熱器和初效蒸發(fā)器連通管7進(jìn)入到初效蒸發(fā)器2里進(jìn)一步擴(kuò)容閃蒸，濃縮后堿液經(jīng)初效蒸發(fā)器出料管8送下一效蒸發(fā)器，提高了堿濃縮蒸發(fā)裝置的蒸發(fā)效率和產(chǎn)能。
[【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】]
[0005]附圖1是離子膜燒堿行業(yè)領(lǐng)域里堿濃縮蒸發(fā)裝置中傳統(tǒng)的32%堿進(jìn)料流程，I為初效加熱器進(jìn)料管，2為初效加熱器，3為初效加熱器和初效蒸發(fā)器連通管，4為初效蒸發(fā)器，5為初效蒸發(fā)器出料管。
[0006]附圖2是本發(fā)明涉及的離子膜燒堿行業(yè)領(lǐng)域里堿濃縮蒸發(fā)裝置中改進(jìn)的32%堿進(jìn)料流程，I為初效蒸發(fā)器進(jìn)料管，2為初效蒸發(fā)器，3為循環(huán)泵進(jìn)口管，4為循環(huán)泵，5為循環(huán)泵出口管，6為初效加熱器，7為初效加熱器和初效蒸發(fā)器連通管，8為初效蒸發(fā)器出料管[【具體實(shí)施方式】]
[0007]如附圖2所示:上一道電解工序來(lái)的32%堿，它的溫度為88°C。通過(guò)初效蒸發(fā)器進(jìn)料管I送入初效蒸發(fā)器2，在初效蒸發(fā)器2里建立一個(gè)0.092MPa的真空度，堿液在初效蒸發(fā)器2里的沸點(diǎn)溫度為66°C，當(dāng)88°C的32%堿液進(jìn)到初效蒸發(fā)器2里就會(huì)產(chǎn)生閃蒸降溫，堿液的溫度會(huì)從88°C降到66°C，堿液的濃度會(huì)從32%提高到33%，這是一個(gè)不需任何外界能源而產(chǎn)生的閃蒸降溫濃縮過(guò)程。從初效蒸發(fā)器2出來(lái)的66°C堿液通過(guò)循環(huán)泵進(jìn)口管3、循環(huán)泵4加壓、循環(huán)泵出口管5送入初效加熱器6的管程里，在初效加熱器6殼程里有一個(gè)
0.066MPa的真空度，殼程里加熱蒸汽溫度為72°C，所以在初效加熱器里從上到下都有一個(gè)穩(wěn)定正向的傳熱過(guò)程，初效加熱器6的傳熱面積得到100%充分發(fā)揮利用，提高了堿濃縮蒸發(fā)裝置中的蒸發(fā)效率和產(chǎn)能。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于堿濃縮蒸發(fā)器的原液閃蒸裝置，其特征在于:包括初效蒸發(fā)器進(jìn)料管(I)、初效蒸發(fā)器(2)、循環(huán)泵進(jìn)口管(3)、循環(huán)泵(4)、循環(huán)泵出口管(5)、初效加熱器(6)、初效加熱器和初效蒸發(fā)器連通管(7)、初效蒸發(fā)器出料管(8)等部件。
【文檔編號(hào)】C01D1/42GK103785183SQ201210421781
【公開(kāi)日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月30日
【發(fā)明者】謝遠(yuǎn)富, 黃偉靈, 龐賢軍, 鄢金松, 張澤林 申請(qǐng)人:北海南化技術(shù)服務(wù)有限責(zé)任公司