專利名稱：二次提純法制取高純度不溶性硫磺的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種二次提純法制取高純度不溶性硫磺的方法，屬不溶性硫磺制備エ藝技術(shù)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的“熔融法制取不溶性硫磺エ藝”是通過將普通硫磺熔融、淬火、熟化、洗滌、分離、干燥得到一定純度的不溶性硫磺。在“熔融法制取不溶性硫磺エ藝”過程中，洗滌エ序和分離エ序是將經(jīng)淬火、熟化后得到的不溶性硫磺與普通硫磺的混合物進(jìn)行洗滌、從混合物中溶解出普通硫磺從而實(shí)現(xiàn)不溶性硫磺與普通硫磺分離的兩個(gè)關(guān)鍵エ序，但由于進(jìn)入洗滌エ序的物料是粉碎成碎塊的不溶性硫磺與普通硫磺的混合物，在不溶性硫磺與普通硫磺的混合物粉碎得足夠細(xì)的前提下，粒度很細(xì)的不溶性硫磺與普通硫磺的混合物顆粒中的全部 普通硫磺將被ニ硫化碳溶解，其余的則是不溶于ニ硫化碳的不溶性硫磺。然而由于不溶性硫磺與普通硫磺的混合物不可能全部粉碎得那么細(xì)，只有粒度較小的不溶性硫磺與普通硫磺的混合物顆粒中的普通硫磺在反復(fù)被ニ硫化碳洗滌的過程中能夠被溶解出，實(shí)現(xiàn)與不溶性硫磺的分離，而那些粒度較大的不溶性硫磺與普通硫磺的混合物顆粒中只有表面層附近的普通硫磺被ニ硫化碳溶解出并脫離該顆粒，而顆粒內(nèi)部與不溶性硫磺混在一起的普通硫磺在短時(shí)間內(nèi)很難被ニ硫化碳完全溶解出，因此，經(jīng)過分離エ序去除了普通硫磺的ニ硫化碳溶液之后，剩下的固體物質(zhì)中除了不溶性硫磺之外，還有一部分是原來粒度較大的不溶性硫磺與普通硫磺的混合物顆粒經(jīng)過ニ硫化碳溶解掉其中的一部分普通硫磺后形成的粒度變小的不溶性硫磺與普通硫磺的混合物顆粒，這也就是為什么盡管經(jīng)過了一般的洗滌、分離和干燥之后，所得到的固體普通不溶性硫磺中間產(chǎn)品中的不溶性硫磺含量一般不超過75%的原因。為了得到不溶性硫磺與高熱穩(wěn)定性不溶性硫磺含量更高的產(chǎn)品，傳統(tǒng)的“熔融法制取不溶性硫磺エ藝”采取通過延長(zhǎng)不溶性硫磺與普通硫磺的混合物料在洗滌エ序停留的時(shí)間，使那些原來粒度較大但經(jīng)過ニ硫化碳溶解掉其中的一部分普通硫磺后形成的粒度較小的不溶性硫磺與普通硫磺的混合物顆粒中的普通硫磺進(jìn)一步被ニ硫化碳溶解出，從而提高固體普通不溶性硫磺中間產(chǎn)品中的不溶性硫磺含量。這是一般不溶性硫磺生產(chǎn)企業(yè)制取高純度不溶性硫磺的主要方法。然而，采用這種延長(zhǎng)洗滌時(shí)間的方法時(shí)，由于在洗滌エ序進(jìn)行到一定時(shí)間后，洗滌工作區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的大量溶有普通硫磺的ニ硫化碳溶液會(huì)對(duì)除了新加入的ニ硫化碳起到稀釋作用，降低ニ硫化碳對(duì)普通硫磺的溶解能力，使ニ硫化碳溶解普通硫磺的時(shí)間變長(zhǎng)、速度變慢，既降低了生產(chǎn)效率，又増大了能耗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，為了解決上述問題，提高不溶性硫磺的得率，本發(fā)明在傳統(tǒng)的“熔融法制取不溶性硫磺エ藝”基礎(chǔ)上，將該エ藝中的一次洗滌和一次分離的一次提純方法改為二次洗滌、二次分離的二次提純方法。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案是，本發(fā)明在傳統(tǒng)的“熔融法制取不溶性硫磺エ藝”エ藝過程中洗滌エ序和分離エ序的后面増加二次洗滌エ序和二次分離エ序，使傳統(tǒng)的“熔融法制取不溶性硫磺エ藝”過程中通過洗滌エ序和分離エ序得到的普通不溶性硫磺再經(jīng)過二次提純成為高純度不溶性硫磺。由于前面的洗滌エ序已經(jīng)將大部分普通硫磺溶解出，其后的分離エ序也將溶有普通硫磺的ニ硫化碳溶液濾掉，因此新注入的ニ硫化碳不會(huì)因混有大量溶有普通硫磺的ニ硫化碳溶液所稀釋，具有很強(qiáng)的溶解能力，且經(jīng)過一次洗滌エ序和分離エ序后剩下的的普通不溶性硫磺中混有的不溶性硫磺與普通硫磺的混合物顆粒已經(jīng)變得很小，其中的普通硫磺在純ニ硫化碳洗漆下更容易被溶解出。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比較的有益效果是，本發(fā)明與傳統(tǒng)エ藝采用延長(zhǎng)洗滌時(shí)間來獲得高得率的方法相比，這種二次洗滌分離提純方法不僅溶解普通硫磺的效率更高、時(shí)間更短、更加節(jié)能，能夠獲得的不溶性硫磺純度也更高，換句話說，這種二次洗滌分離提純方法更容易獲得聞品質(zhì)和聞純度不溶性硫橫。本發(fā)明采取二次洗滌分離提純后，制取的高純度不溶性硫磺中的不溶性硫磺含量可達(dá)95-99%，全面達(dá)到高純度不溶性硫磺的技術(shù)要求；制取高純度不溶性硫磺的生產(chǎn)效率提高20%以上；能耗降低10%以上。 本發(fā)明適用于熔融法制取不溶性硫磺エ藝制取高純度不溶性硫磺。


圖I為用二次洗滌分離提純方法制取高純度不溶性硫磺エ藝路線圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的具體實(shí)施方式
如圖I所示。本發(fā)明實(shí)施例在傳統(tǒng)的“熔融法制取不溶性硫磺エ藝”エ藝過程中洗滌エ序和分離エ序的后面増加二次洗滌エ序和二次分離エ序。即經(jīng)過一次洗滌エ序和分離エ序后得到的仍混有少量普通硫磺的普通不溶性硫磺再進(jìn)入注入純ニ硫化碳的二次洗滌エ序，對(duì)仍混有少量普通硫磺的普通不溶性硫磺中間產(chǎn)品進(jìn)行二次洗滌，將其中的普通硫磺溶解棹，然后二次洗滌エ序形成的溶有普通硫磺的ニ硫化碳溶液、未發(fā)生作用的ニ硫化碳和剩下的不溶性硫磺進(jìn)入二次分離エ序，在二次分離エ序，溶有可溶性硫磺的ニ硫化碳溶液和未發(fā)生作用的ニ硫化碳將被濾出，其中溶有可溶性硫磺的ニ硫化碳溶液中的ニ硫化碳與未發(fā)生作用的ニ硫化碳一起被通過蒸發(fā)后再冷卻回收，剩下的是結(jié)晶硫磺副產(chǎn)品；從二次分離エ序獲得的不溶性硫磺進(jìn)入干燥區(qū)，蒸發(fā)掉其中的ニ硫化碳，就得到高純度的不溶性硫磺。通過在傳統(tǒng)エ藝中增加二次洗滌和二次分離提純エ序后，制取的高純度不溶性硫磺中的不溶性硫磺含量可達(dá)95-99%，全面達(dá)到高純度不溶性硫磺的技術(shù)要求；制取高純度不溶性硫磺的生產(chǎn)效率提高20%以上；能耗降低10%以上。
權(quán)利要求
1.ー種二次提純法制取高純度不溶性硫磺的方法，包括傳統(tǒng)エ藝中的洗滌エ序和分離エ序，其特征在干，所述方法在洗滌エ序和分離エ序的后面増加二次洗滌エ序和二次分離エ序，使傳統(tǒng)エ藝中通過洗滌エ序和分離エ序得到的普通不溶性硫磺再經(jīng)過二次提純成為高純度不溶性硫磺。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種二次提純法制取高純度不溶性硫磺的方法，其特征在于，所述二次洗滌エ序采用的洗滌液為純ニ硫化碳。
全文摘要
一種二次提純法制取高純度不溶性硫磺的方法，包括傳統(tǒng)工藝中的洗滌工序和分離工序，其特征在于，所述方法在洗滌工序和分離工序的后面增加二次洗滌工序和二次分離工序，使傳統(tǒng)工藝中通過洗滌工序和分離工序得到的普通不溶性硫磺再經(jīng)過二次提純成為高純度不溶性硫磺。本發(fā)明采取二次洗滌分離提純后，制取的高純度不溶性硫磺中的不溶性硫磺含量可達(dá)95-99%，全面達(dá)到高純度不溶性硫磺的技術(shù)要求；制取高純度不溶性硫磺的生產(chǎn)效率提高20%以上；能耗降低10%以上。本發(fā)明適用于熔融法制取不溶性硫磺工藝制取高純度不溶性硫磺。
文檔編號(hào)C01B17/12GK102826515SQ201210302978
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者周鳴芳 申請(qǐng)人:江西恒興源化工有限公司