專利名稱：旋轉(zhuǎn)筒式余熱回收及塊狀物一次成型傳輸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)筒式余熱回收及塊狀物一次成型傳輸裝置，主要用于液態(tài)電石等高溫物料的余熱回收及固體一次成型和傳輸。
背景技術(shù)：
電石即碳化鈣，為無機(jī)化合物，無色晶體，是重要的基本化工原料，主要用于產(chǎn)生乙炔氣。也用于有機(jī)合成、氧炔焊接等。電石成品的冷卻和破碎是一個長期困擾電石企業(yè)的難題。從電熱爐(其內(nèi)裝有放 電電極)的出爐口流出的電石熔體的出爐溫度高達(dá)1800°C -2200°C，現(xiàn)在普遍采用的工藝為在出爐口放置多個冷卻鍋，電石熔體出爐后直接進(jìn)入冷卻鍋，當(dāng)冷卻鍋盛滿液態(tài)電石后，運(yùn)輸小車經(jīng)運(yùn)輸軌道將冷卻鍋運(yùn)輸?shù)嚼鋮s車間，到達(dá)冷卻車間后將冷卻鍋靜置或者用強(qiáng)風(fēng)對其降溫冷卻。當(dāng)液態(tài)電石冷卻后變成固態(tài)電石砣，達(dá)到要求的溫度，將固態(tài)電石砣運(yùn)輸至破碎車間，進(jìn)行人工破碎。上述的電石熔體出爐后的冷卻成型破碎過程中存在以下缺點(diǎn)
1)造成了大量高溫電石余熱的損失，還占用了很大的生產(chǎn)空間；
2)電石坨冷卻時間較長，大概需經(jīng)26小時冷卻后才可進(jìn)行破碎，生產(chǎn)效率低；
3)自然或強(qiáng)風(fēng)降溫冷卻過程中的電石屬開放式放置，因電石遇水立即發(fā)生激烈反應(yīng)，存在極大的安全隱患；
4)冷卻后的電石坨需要人工破碎，一方面破碎過程會造成15 25%的粉料損失，產(chǎn)生了電石產(chǎn)品的損耗；另一方面還增加了車間人力和物力的投入。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種旋轉(zhuǎn)筒式余熱回收及塊狀物一次成型裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的生產(chǎn)效率低，占用面積大，工人的勞動強(qiáng)度大，現(xiàn)場溫度高，浪費(fèi)能源以及不安全隱患的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種旋轉(zhuǎn)筒式余熱回收及塊狀物一次成型傳輸裝置，其特征在于，包括滾筒成型裝置，該滾筒成型裝置包括滾筒筒體、驅(qū)動裝置和托輪裝置，滾筒筒體由兩個托輪裝置傾斜地支撐；在該滾筒筒體的較高端和較低端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口 ；在該滾筒筒體的外周面裝有裝有驅(qū)動裝置和托輪裝置。在所述的滾筒筒體的內(nèi)周面設(shè)有耐火內(nèi)襯，內(nèi)襯內(nèi)部設(shè)有錨鉤,在該耐火內(nèi)襯的內(nèi)面設(shè)有成型槽。在該滾筒筒體4的較高端和較低端的外周面分別裝有出水環(huán)和進(jìn)水環(huán)，在出水環(huán)和進(jìn)水環(huán)上分別設(shè)有出水口和進(jìn)水口 ；在所述的滾筒筒體的中間設(shè)有水夾層，該水夾層的兩端分別與出水口和進(jìn)水口連通。所述的水夾層41被分隔為多個沿軸向的矩形通道。所述的出水環(huán)和進(jìn)水環(huán)的結(jié)構(gòu)相同，包括外環(huán)、內(nèi)環(huán)、滾筒環(huán)、滾珠和密封環(huán)，滾筒環(huán)與滾筒筒體連接，在該滾筒環(huán)上設(shè)有滾筒環(huán)徑向孔，徑向孔的內(nèi)端通過設(shè)在滾筒環(huán)內(nèi)側(cè)的軸向水通道與所述的水夾層相通；在滾筒環(huán)的外周面連接內(nèi)環(huán)，在內(nèi)環(huán)上設(shè)有內(nèi)環(huán)徑向孔；在該內(nèi)環(huán)的外周面通過滾珠和密封環(huán)與外環(huán)轉(zhuǎn)動密封連接，在內(nèi)外環(huán)之間設(shè)有凹槽；所述的出水口或進(jìn)水口設(shè)在該外環(huán)上。在所述的滾筒筒體的后端套接一出料端，所述的出料口設(shè)在該出料端的下面，出料端不隨滾筒筒體轉(zhuǎn)動。在所述的滾筒筒體的外周面裝有滾筒齒輪；所述的驅(qū)動裝置包括主動齒輪、驅(qū)動電機(jī)、變速器和驅(qū)動底座，主動齒輪支撐安裝在驅(qū)動底座上，并與所述的滾筒齒輪嚙合；驅(qū)動電機(jī)的輸出軸通過變速器與主動齒輪傳動連接。在所述的滾筒筒體的外周面至少設(shè)有兩個擴(kuò)徑的筒體軌道，在每一筒體軌道的下面各裝有一組托輪裝置，該托輪裝置包括托輪底座、一對托輪和一對限位輪，托輪和限位輪轉(zhuǎn)動支撐在托輪底座上；一對托輪分別設(shè)在筒體軌道的下面兩邊，托輪與筒體軌道的外周面相切。
還包括一對限制滾筒筒體軸向移動的限位輪，該限位輪轉(zhuǎn)動安裝在托輪底座上，分別位于筒體軌道下端的兩側(cè)。在所述的滾筒成型裝置的出料口一端設(shè)有提升機(jī)，其下端的入口與滾筒成型裝置的出料口相對應(yīng)；在所述的設(shè)有提升機(jī)的旁邊設(shè)有料倉，提升機(jī)上端的出口與該料倉的上端口相對應(yīng)；在該料倉裝有料位計(jì)，在該料倉下端的放料口裝有電動閥，能夠定量向運(yùn)料車放出物料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是可以有效的回收電石坨等液態(tài)物料中的余熱，；回收后的余熱以蒸汽形式進(jìn)行循環(huán)利用；大大縮短了電石坨冷卻的時間；避免了因人工破碎電石造成的粉料形成，節(jié)省了車間人力和場地的占用。


圖I是本發(fā)明的一個實(shí)施例總體構(gòu)成示意 圖2是本發(fā)明的滾筒的軸向剖視圖(進(jìn)水端和出水端局部)；
圖3是圖2中進(jìn)水端處的局部放大 圖4是圖I的A-A剖視 圖5是圖I的B-B剖視 圖6是圖I的C-C剖面圖(滾筒內(nèi)壁的凹槽結(jié)構(gòu)，不含循環(huán)水路)。圖7是本發(fā)明的應(yīng)用實(shí)施例。附圖標(biāo)記說明1、筒體進(jìn)料口，2、出水環(huán),21、出水口，3、筒體軌道,4、滾筒筒體，41、水夾層,42、滾筒內(nèi)壁的耐火內(nèi)襯，43、成型槽，44、內(nèi)襯錨鉤，5、驅(qū)動裝置，51、主動齒輪，52、驅(qū)動電機(jī)，53、驅(qū)動底座，6、滾筒齒輪，61、滾筒齒輪固定件，7、托輪裝置，71、托輪，72、托輪底座，73、限位輪，8、進(jìn)水環(huán)，80、內(nèi)環(huán)徑向孔，81、進(jìn)水口，82、外環(huán)，83、內(nèi)環(huán)，84、滾筒環(huán)，85、滾珠，86、密封環(huán)，87、滾筒環(huán)徑向孔，88、滾筒環(huán)的軸向水通道，89、內(nèi)外環(huán)之間的凹槽，
9、出料端，91、出料口，10、冶煉爐電極，20、冶煉爐爐體，30、擋火板，40、出爐口，50、出爐平臺，60、滾筒成型裝置，70、提升機(jī)入口，90、提升機(jī)，95、料倉，100、料位計(jì)，110、電動閥，120、運(yùn)料車。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明一種旋轉(zhuǎn)筒式余熱回收及塊狀物一次成型傳輸裝置的一個實(shí)施例為圖I 圖6所示的滾筒成型裝置，該滾筒成型裝置包括滾筒筒體4、驅(qū)動裝置5和托輪裝置7，滾筒筒體4由兩個托輪裝置7傾斜地支撐；在該滾筒筒體4的較高端和較低端分別設(shè)有進(jìn)料口 I和出料口 91 ;在該滾筒筒體4的外周面裝有裝有驅(qū)動裝置5和托輪裝置7。參見圖6，在所述的滾筒筒體4的內(nèi)周面設(shè)有耐火內(nèi)襯42，在該耐火內(nèi)襯的內(nèi)周面設(shè)有成型槽43，在內(nèi)襯42的內(nèi)部設(shè)有錨鉤44，錨鉤44為Y形的金屬片，其下端與滾筒筒體4的金屬內(nèi)壁焊接，用于錨固耐火內(nèi)襯42，使其牢固地與筒體結(jié)合。成型槽43可以是沿軸向的通槽，也可是沿軸向和圓周的縱橫交叉的槽。此成型槽43結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)為底部小、上口大，這種結(jié)構(gòu)非常有利于變成固態(tài)的電石脫出，達(dá)到固態(tài)電石一次成型的目的。耐火內(nèi)襯42和成型槽43可以只設(shè)在滾筒筒體4與進(jìn)料口 I相鄰的半部或大半部。參見圖I 一圖3，在該滾筒筒體4的較高端和較低端的外周面分別裝有出水環(huán)2和進(jìn)水環(huán)8，在出水環(huán)2和進(jìn)水環(huán)8上分別設(shè)有出水口 21和進(jìn)水口 81，通過法蘭接口與外部 的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)連接。在所述的滾筒筒體4的中間設(shè)有水夾層41，該水夾層41的兩端分別與出水口 21和進(jìn)水口 81連通。所述的水夾層41由角鋼或者折彎鋼板焊接在筒體外壁，分隔為多個沿軸向的矩形通道(圖4)。所述的出水環(huán)2和進(jìn)水環(huán)8的結(jié)構(gòu)相同，相當(dāng)于軸承的作用，并為循環(huán)水的出水口21或進(jìn)水口 81提供設(shè)置處。下面以進(jìn)水環(huán)8為例說明其構(gòu)造
進(jìn)水環(huán)8包括外環(huán)82、內(nèi)環(huán)83、滾筒環(huán)84、滾珠85和密封環(huán)86，滾筒環(huán)84與滾筒筒體 4連接，在該滾筒環(huán)84上設(shè)有滾筒環(huán)徑向孔87，徑向孔87的內(nèi)端通過設(shè)在滾筒環(huán)84內(nèi)側(cè)的軸向水通道88與所述的水夾層41相通；在滾筒環(huán)84的外周面連接內(nèi)環(huán)83，在內(nèi)環(huán)83上設(shè)有內(nèi)環(huán)徑向孔80 ;在該內(nèi)環(huán)83的外周面通過滾珠85和密封環(huán)86與外環(huán)82轉(zhuǎn)動密封連接，在內(nèi)外環(huán)之間設(shè)有凹槽89 ;所述的出水口 21或進(jìn)水口 81設(shè)在該外環(huán)82上。當(dāng)滾筒筒體4旋轉(zhuǎn)時，內(nèi)環(huán)83和滾筒環(huán)84隨筒體一起旋轉(zhuǎn)；外環(huán)82靜止不動。當(dāng)冷水從進(jìn)水口 81進(jìn)入時，進(jìn)入到內(nèi)外環(huán)之間設(shè)有環(huán)形的凹槽89內(nèi)，并通過內(nèi)環(huán)徑向孔80、滾筒環(huán)徑向孔87和滾筒環(huán)84內(nèi)側(cè)的軸向水通道(間隙)88進(jìn)入到筒體外壁的水夾層41冷水通路中,然后從筒體的另一端的出水環(huán)2的出水口 21流出，從而實(shí)現(xiàn)冷水與筒壁熱交換，達(dá)到冷卻電石的目的。流出的熱水或熱蒸汽可以作為發(fā)電的能量來源或者直接利用熱水或熱蒸汽，從而提高了能量利用效率，節(jié)省了能源。在所述的滾筒筒體4的后端套接一出料端9,所述的出料口 91設(shè)在該出料端9的下面，出料端9不隨滾筒筒體轉(zhuǎn)動(參見圖I和圖2)。參見圖5，在所述的滾筒筒體4的外周面通過滾筒齒輪固定件61 (類似于車輪輻條的結(jié)構(gòu))安裝滾筒齒輪6 ;所述的驅(qū)動裝置5包括主動齒輪51、驅(qū)動電機(jī)52、變速器54和驅(qū)動底座53，主動齒輪51支撐安裝在驅(qū)動底座53上，并與所述的滾筒齒輪6嚙合；驅(qū)動電機(jī)52的輸出軸通過變速器54與主動齒輪51傳動連接。參見圖4，在所述的滾筒筒體4的外周面至少設(shè)有兩個擴(kuò)徑的筒體軌道3，在每一筒體軌道3的下面各裝有一組托輪裝置7，該托輪裝置7包括托輪底座72、一對托輪71和一對限位輪73，托輪71和限位輪73轉(zhuǎn)動支撐在托輪底座72上；一對托輪71分別設(shè)在筒體軌道3的下面兩邊，托輪71與筒體軌道3的外周面相切。在右面的托輪裝置7的托輪底座72上還轉(zhuǎn)動安裝一對限位輪73，一對限位輪73分別設(shè)在筒體軌道3下端的兩側(cè)，限制滾筒筒體4軸向移動。兩組托輪裝置7都可以安裝安裝限位輪73。參見圖7，本發(fā)明的滾筒成型裝置60在使用時傾斜地安裝在冶煉爐爐體20的旁邊(進(jìn)料口一端較高，傾斜角度為5 - 15度)，并使冶煉爐爐體20的出爐口 40與滾筒成型裝置60的進(jìn)料口 I相對應(yīng)。還可在所述的滾筒成型裝置60的出料口一端設(shè)有提升機(jī)90，提升機(jī)90下端的入口 70與滾筒成型裝置60的出料口 91相對應(yīng)。在所述的設(shè)有提升機(jī)90的旁邊設(shè)有料倉95，提升機(jī)90上端的出口與該料倉95的上端口相對應(yīng)；在該料倉95裝有料位計(jì)100，在該料倉95下端的放料口裝有電動閥110，能 夠定量向運(yùn)料車120放出物料。本發(fā)明滾筒成型裝置60的工作過程是
I、滾筒筒體4由托輪裝置7支撐，由驅(qū)動裝置5驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，當(dāng)液態(tài)電石從進(jìn)料口 I流入后，將充滿滾筒內(nèi)壁的成型槽43，液態(tài)電石逐漸變成固態(tài)，隨著滾筒筒體4的旋轉(zhuǎn)，成型槽43內(nèi)的固態(tài)電石由于重力等因素將從凹槽內(nèi)脫出，達(dá)到了電石一次固態(tài)成型的目的。2、隨著滾筒筒體4的旋轉(zhuǎn)，電石不斷向冷卻筒后端移動(因?yàn)橥搀w傾斜)，高溫電石將大部分熱量傳遞給筒體內(nèi)壁，筒壁的熱量又會被水夾層41內(nèi)流動的循環(huán)水吸收帶走，完成了高溫電石、筒壁、冷水的熱交換。吸收了電石大部分余熱的冷水，變成了熱水和蒸汽，可以進(jìn)行其他工藝流程或者發(fā)電等，實(shí)現(xiàn)了余熱的利用。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)筒式余熱回收及塊狀物一次成型傳輸裝置，其特征在于，包括滾筒成型裝置，該滾筒成型裝置包括滾筒筒體、驅(qū)動裝置和托輪裝置，滾筒筒體由兩個托輪裝置傾斜地支撐；在該滾筒筒體的較高端和較低端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口 ；在該滾筒筒體的外周面裝有驅(qū)動裝置和托輪裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)筒式余熱回收及塊狀物一次成型傳輸裝置，其特征在于，在所述的滾筒筒體的內(nèi)周面設(shè)有耐火內(nèi)襯，內(nèi)襯內(nèi)部設(shè)有錨鉤，在該耐火內(nèi)襯的內(nèi)面設(shè)有成型槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)筒式余熱回收及塊狀物一次成型傳輸裝置，其特征在于，在該滾筒筒體的較高端和較低端的外周面分別裝有出水環(huán)和進(jìn)水環(huán)，在出水環(huán)和進(jìn)水環(huán)上分別設(shè)有出水口和進(jìn)水口 ；在所述的滾筒筒體的中間設(shè)有水夾層，該水夾層的兩端分別與出水口和進(jìn)水口連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)筒式余熱回收及塊狀物一次成型傳輸裝置，其特征在 于，所述的水夾層被分隔為多個沿軸向的矩形通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)筒式余熱回收及塊狀物一次成型傳輸裝置，其特征在于，所述的出水環(huán)和進(jìn)水環(huán)的結(jié)構(gòu)相同，包括外環(huán)、內(nèi)環(huán)、滾筒環(huán)、滾珠和密封環(huán)，滾筒環(huán)與滾筒筒體連接，在該滾筒環(huán)上設(shè)有滾筒環(huán)徑向孔，徑向孔的內(nèi)端通過設(shè)在滾筒環(huán)內(nèi)側(cè)的軸向水通道與所述的水夾層相通；在滾筒環(huán)的外周面連接內(nèi)環(huán)，在內(nèi)環(huán)上設(shè)有內(nèi)環(huán)徑向孔；在該內(nèi)環(huán)的外周面通過滾珠和密封環(huán)與外環(huán)轉(zhuǎn)動密封連接，在內(nèi)外環(huán)之間設(shè)有凹槽；所述的出水口或進(jìn)水口設(shè)在該外環(huán)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)筒式余熱回收及塊狀物一次成型傳輸裝置，其特征在于，在所述的滾筒筒體的后端套接一出料端，所述的出料口設(shè)在該出料端的下面，出料端不隨滾筒筒體轉(zhuǎn)動。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)筒式余熱回收及塊狀物一次成型傳輸裝置，其特征在于，在所述的滾筒筒體的外周面裝有滾筒齒輪；所述的驅(qū)動裝置包括主動齒輪、驅(qū)動電機(jī)、變速器和驅(qū)動底座，主動齒輪支撐安裝在驅(qū)動底座上，并與所述的滾筒齒輪嚙合；驅(qū)動電機(jī)的輸出軸通過變速器與主動齒輪傳動連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)筒式余熱回收及塊狀物一次成型傳輸裝置，其特征在于，在所述的滾筒筒體的外周面至少設(shè)有兩個擴(kuò)徑的筒體軌道，在每一筒體軌道的下面各裝有一組托輪裝置，該托輪裝置包括托輪底座、一對托輪和一對限位輪，托輪和限位輪轉(zhuǎn)動支撐在托輪底座上；一對托輪分別設(shè)在筒體軌道的下面兩邊，托輪與筒體軌道的外周面相切。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的旋轉(zhuǎn)筒式余熱回收及塊狀物一次成型傳輸裝置，其特征在于，還包括一對限制滾筒筒體軸向移動的限位輪，該限位輪轉(zhuǎn)動安裝在托輪底座上，分別位于筒體軌道下端的兩側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)筒式余熱回收及塊狀物一次成型傳輸裝置，其特征在于，在所述的滾筒成型裝置的出料口一端設(shè)有提升機(jī)，其下端的入口與滾筒成型裝置的出料口相對應(yīng)；在所述的設(shè)有提升機(jī)的旁邊設(shè)有料倉，提升機(jī)上端的出口與該料倉的上端口相對應(yīng)；在該料倉裝有料位計(jì)，在該料倉下端的放料口裝有電動閥，能夠定量向運(yùn)料車放出物料。
全文摘要
一種旋轉(zhuǎn)筒式余熱回收及塊狀物一次成型傳輸裝置，其特征在于，包括滾筒成型裝置，該滾筒成型裝置包括滾筒筒體、驅(qū)動裝置和托輪裝置，滾筒筒體由兩個托輪裝置傾斜地支撐；在該滾筒筒體的較高端和較低端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口；在該滾筒筒體的外周面裝有驅(qū)動裝置和托輪裝置。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是可以有效的回收電石坨等液態(tài)物料中的余熱，；回收后的余熱以蒸汽形式進(jìn)行循環(huán)利用；大大縮短了電石坨冷卻的時間；避免了因人工破碎電石造成的粉料形成，節(jié)省了車間人力和場地的占用。
文檔編號C01B31/32GK102718216SQ20121019494
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月14日
發(fā)明者鄭元彬 申請人:北京思能達(dá)電力電子技術(shù)有限公司