專利名稱：一種熔融堿分配器的分配裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熔融堿分配器，特別涉及一種熔融堿分配器的內(nèi)部分配裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在的片堿生產(chǎn)工藝普遍采用的是一條熔融堿工藝對兩臺片堿機(jī)，因此基本上都要采用熔融堿分配器。而現(xiàn)有的熔融堿分配器是熔融堿進(jìn)入設(shè)備后首先進(jìn)入分配缸，再由分配缸的控制裝置來決定將熔融堿分配到1區(qū)或2區(qū)，也可1區(qū)和2區(qū)同時工作，由分配缸出來的熔融堿則直接進(jìn)入1區(qū)和2區(qū)的封頭和筒體中，1區(qū)和2區(qū)之間用一弧板分隔開，這樣設(shè)備封頭、筒體、隔板及隔板焊縫均與熔融堿直接接觸，另外分配缸與設(shè)備封頭間有一定落差，堿液下落后會形成大量堿液飛濺，使設(shè)備筒體形成大量的腐蝕凹坑。由于1區(qū)和2區(qū)之間用一弧板分隔開，焊縫被腐蝕后，焊補(bǔ)時操作人員必須進(jìn)入到設(shè)備內(nèi)部才能進(jìn)行操作， 由于隔板使用了弧板，形成了夾角，夾角內(nèi)易集堿，造成焊接時翻泡，焊接難度非常大?？梢?，現(xiàn)有的熔融堿分配器存在很多實際的問題，不能滿足人們的實際需要了。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)合理，能使熔融堿不直接接觸設(shè)備封頭和筒體，消除堿液飛濺，基本消除堿液對主體設(shè)備的腐蝕。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種熔融堿分配器的內(nèi)部分配裝置，包括一號出堿口、二號出堿口、分配器體、熔融堿漏斗一、進(jìn)堿口、減速防沖罩、 進(jìn)堿管、熔融堿分配缸和熔融堿漏斗二，所述分配器體頂端設(shè)置有進(jìn)堿口，進(jìn)堿口內(nèi)套裝有進(jìn)堿管，進(jìn)堿管底端連接有熔融堿分配缸，熔融堿分配缸上對稱設(shè)置有彎管，彎管上分別連接有熔融堿漏斗一和熔融堿漏斗二，熔融堿漏斗一和熔融堿漏斗二底端分別連接有二號出堿口和一號出堿口。作為優(yōu)選，所述一號出堿口和二號出堿口均設(shè)置為T型，一端連接熔融堿漏斗和熔融堿漏斗二，一段均穿過分配器體，位于分配器體底部外。本實用新型一種熔融堿分配器的內(nèi)部分配裝置采用熔融堿漏斗后堿液與設(shè)備的實際接觸面積大大減少，堿液對設(shè)備的腐蝕面積大減少，堿液的熱損失減少；斗頂端與分配缸的出口管比較接近，減少了堿液飛濺，降低了堿液的損失；漏斗與設(shè)備封頭的連接采用焊接，大大減少了焊縫數(shù)量和焊縫面積，更換漏斗時，檢修人員無需進(jìn)入設(shè)備內(nèi)施焊，只需在設(shè)備外施用單面焊雙面成形技術(shù)就可完成檢修。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。如
圖1所示，本實用新型一種熔融堿分配器的內(nèi)部分配裝置，包括一號出堿口 1、 二號出堿口 2、分配器體3、熔融堿漏斗一 4、進(jìn)堿口 5、減速防沖罩6、進(jìn)堿管7、熔融堿分配缸8和熔融堿漏斗二 9，所述分配器體3頂端設(shè)置有進(jìn)堿口 5，進(jìn)堿口 5內(nèi)套裝有進(jìn)堿管7， 進(jìn)堿管7底端連接有熔融堿分配缸8，熔融堿分配缸8上對稱設(shè)置有彎管，彎管上分別連接有熔融堿漏斗一 4和熔融堿漏斗二 9，熔融堿漏斗一 4和熔融堿漏斗二 9底端分別連接有二號出堿口 2和一號出堿口 1。如
圖1所示，所述一號出堿口 1和二號出堿口 2均設(shè)置為T型，，一端連接熔融堿漏斗4和熔融堿漏斗二 9，一段均穿過分配器體3，位于分配器體3底部外如
圖1所示，本實用新型一種熔融堿分配器的內(nèi)部分配裝置，減速防沖罩6通過法蘭與進(jìn)堿管7聯(lián)接，并置于熔融堿分配缸之中，熔融堿分配缸通過支座安裝到設(shè)備筒體之中，由調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)控制，熔融堿漏斗4和9通過焊接直接安裝到設(shè)備的下封頭上，所有焊接全部采用氬氟焊，設(shè)備及各部件的材質(zhì)全部采國產(chǎn)附6。工作時，先確定熔融堿分配缸8的工作位置，分配缸的工作位置有三種情況，一是處于正中間的水平位置，此時分配缸將熔融堿平均分配到熔融堿漏斗4和9，第二種是通過控制機(jī)構(gòu)將分配缸向左傾斜25度，熔融堿便全部流向1#堿漏斗9，第三種是通過控制機(jī)構(gòu)將分配缸向右傾斜25度，熔融堿便全部流向姊堿漏斗9 ；當(dāng)分配缸位置確定以后，工作介質(zhì)通過進(jìn)堿管7流到減速防沖罩6內(nèi)，通過減速防沖罩6減速后介質(zhì)溢流到熔融堿分配缸內(nèi)，再由分配缸將介質(zhì)分配到設(shè)定的堿液漏斗中去，介質(zhì)通過堿液漏斗后直接進(jìn)入片堿機(jī)結(jié)片包裝形成產(chǎn)品，從而分配器完成了熔融堿分配的工藝過程。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熔融堿分配器的內(nèi)部分配裝置，包括一號出堿口(1)、二號出堿口(2)、分配器體(3)、熔融堿漏斗一(4)、進(jìn)堿口(5)、減速防沖罩(6)、進(jìn)堿管(7)、熔融堿分配缸(8)和熔融堿漏斗二(9)，其特征在于所述分配器體(3)頂端設(shè)置有進(jìn)堿口(5)，進(jìn)堿口(5)內(nèi)套裝有進(jìn)堿管(7)，進(jìn)堿管(7)底端連接有熔融堿分配缸(8)，熔融堿分配缸(8)上對稱設(shè)置有彎管，彎管上分別連接有熔融堿漏斗一(4)和熔融堿漏斗二(9)，熔融堿漏斗一(4)和熔融堿漏斗二(9)底端分別連接有二號出堿口(2)和一號出堿口(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔融堿分配器的內(nèi)部分配裝置，其特征在于所述一號出堿口(1)和二號出堿口(2)均設(shè)置為T型，一端連接熔融堿漏斗(4)和熔融堿漏斗二(9)， 一段均穿過分配器體(3 )，位于分配器體(3 )底部外。
專利摘要本實用新型涉及一種熔融堿分配器的內(nèi)部分配裝置，意在解決現(xiàn)有的設(shè)備在使用中堿液對設(shè)備的腐蝕面積大，不方便修復(fù)這個問題，其包括出堿口、分配器體、熔融堿漏斗、進(jìn)堿口、減速防沖罩、進(jìn)堿管和熔融堿分配缸，分配器體頂端設(shè)置有進(jìn)堿口，進(jìn)堿口內(nèi)套裝有進(jìn)堿管，進(jìn)堿管底端連接有熔融堿分配缸，熔融堿分配缸上對稱設(shè)置有彎管，彎管上分別連接有熔融堿漏斗，熔融堿漏斗底端連接有出堿口，該設(shè)備中堿液與設(shè)備的實際接觸面積減小，因此，腐蝕面積也減少，堿液的損失也減少；漏斗頂端與分配缸的出口管比較接近，減少了堿液飛濺，降低了損失；漏斗與設(shè)備封頭的連接采用焊接，減少了焊縫數(shù)量和焊縫面積，更換漏斗時，檢修只需在設(shè)備外就可完成檢修。
文檔編號C01D1/44GK202022755SQ201020682389
公開日2011年11月2日 申請日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者尹畢輝 申請人:四川省金路樹脂有限公司