專利名稱：采用氧化鐵粉懸濁液脫硫產(chǎn)生的硫泡沫制造硫酸的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及脫硫及硫酸制造技術(shù)領(lǐng)域，采用氧化鐵粉懸濁液脫除氣體中硫化氫的 生產(chǎn)裝置會(huì)產(chǎn)生含氧化鐵的硫泡沫，本發(fā)明是將該硫泡沫中的硫制成硫酸，硫泡沫中的氧 化鐵制成可以在水中懸浮的氧化鐵粉懸濁液的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有含硫化氫氣體凈化工藝中應(yīng)用較多的脫硫裝置是液相催化氧化法脫硫系統(tǒng)。液相催化氧化法通常選用弱堿性溶液(如碳酸鈉、氨水等)為吸收劑，溶液中添加 載氧體催化劑起催化作用，以此把被吸收氣體中的硫化氫經(jīng)反應(yīng)后轉(zhuǎn)化成硫氫化鈉(硫氫 化銨)或多硫化鈉(多硫化銨)，進(jìn)而用空氣中的氧做氧化劑氧化成硫，使溶液得以再生，生 成的硫以硫泡沫形式排出。現(xiàn)有的硫泡沫處理裝置可分為離心處理裝置、壓濾處理裝置、熔 硫處理裝置三種。利用離心裝置和壓濾裝置處理硫泡沫存在以下缺點(diǎn)1)由于硫泡沫中含有大量氣體，在離心和壓濾硫泡沫時(shí)造成氣體以噴射狀排出， 大量硫泡沫液滴隨噴射氣體濺到設(shè)備周圍，污染操作環(huán)境；2)經(jīng)過離心和壓濾得到的硫膏含水量較大，不利于進(jìn)一步加工及運(yùn)輸；3)離心機(jī)和壓濾機(jī)操作繁瑣，無法進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)；4)經(jīng)過離心和壓濾得到的硫膏銷路不好，經(jīng)濟(jì)效益低。5)無法回收含有氧化鐵粉硫泡沫中的氧化鐵粉末。利用熔硫處理裝置存在以下缺點(diǎn)1)硫泡沫及清液同時(shí)進(jìn)入熔硫釜進(jìn)行加熱，能耗較高；2)在高溫下脫硫液對(duì)熔硫釜腐蝕性強(qiáng)，造成熔硫釜檢修頻繁；3)熔融硫?yàn)閴K狀產(chǎn)品，在包裝、運(yùn)輸、使用時(shí)不方便；4)在連續(xù)熔硫系統(tǒng)中部分懸浮的熔融硫會(huì)被脫硫液帶到脫硫系統(tǒng)，造成管道及設(shè) 備的堵塞；5)塊狀熔融硫產(chǎn)品銷路不好，經(jīng)濟(jì)效益低。6)無法處理含有氧化鐵粉的硫泡沫。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種采用氧化鐵粉懸濁液脫硫產(chǎn)生的硫泡沫制造硫酸的方 法及裝置，該方法能耗低、操作環(huán)境好、投資少，經(jīng)濟(jì)效益好；可將脫硫產(chǎn)生的硫泡沫制造成 硫酸，并且利用硫膏氧化后產(chǎn)生的氧化鐵渣生產(chǎn)脫硫用氧化鐵粉懸濁液，實(shí)現(xiàn)了氧化鐵粉 的循環(huán)利用。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種采用氧化鐵粉懸濁液脫硫產(chǎn)生的硫泡沫制造硫酸的方法，該方法將含氧化鐵 粉的硫泡沫經(jīng)過濃縮、干燥、加熱凈化、氧化、催化氧化、吸收過程后得到硫酸。
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硫氧化后剩余的鐵渣與水或脫硫循環(huán)液混合生成氧化鐵粉懸濁液，送回脫硫系 統(tǒng)。所述的硫氧化產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過換熱器加熱干燥過程所需烘干氣體。所述的吸收過程排出的熱爐氣可送入干燥過程用來干燥濃縮后的硫膏，也可用來 干燥氧化鐵粉懸濁液得到干鐵粉。所述的含鐵粉的硫泡沫經(jīng)過濃縮后制成硫膏，硫膏進(jìn)入烘干機(jī)進(jìn)行干燥制成含 硫顆粒，含硫顆粒經(jīng)加熱凈化使含硫顆粒中含有的可揮發(fā)成份揮發(fā)掉，所述的加熱溫度為 80°C 400"C。實(shí)現(xiàn)所述采用氧化鐵粉懸濁液脫硫產(chǎn)生的硫泡沫制造硫酸的方法采用的裝置，包 括濃縮裝置、烘干機(jī)、加熱凈化器、燃燒器、除塵器、換熱器、干燥塔、加熱催化塔、吸收塔，濃 縮裝置通過連接管道與脫硫系統(tǒng)相連接，濃縮裝置、烘干機(jī)、加熱凈化器、燃燒器、除塵器、 換熱器、干燥塔、加熱催化塔、吸收塔依次相連接。所述的燃燒器還連接混合罐，混合罐設(shè)有脫硫循環(huán)液或水入口，混合罐通過連接 管道及泵與脫硫系統(tǒng)相連接。所述的換熱器內(nèi)設(shè)有烘干氣體通道，烘干氣體通道通過連接管道與烘干機(jī)連通。所述的吸收塔通過連接管道與烘干機(jī)相連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是1)利用硫氧化產(chǎn)生的熱量烘干硫膏，降低了能耗；2)本方法能夠回收硫泡沫中的氧化鐵粉，有效降低了脫硫成本；3)利用硫泡沫中的硫生產(chǎn)硫酸，經(jīng)濟(jì)效益好，成本低；4)裝置操作簡(jiǎn)單，可以連續(xù)生產(chǎn)；5)該方法與氧化鐵粉懸濁液法脫硫裝置配合使用，可以達(dá)到低能耗、低成本、高效 益的目的。


圖1是本發(fā)明方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)敘述。見圖1，采用氧化鐵粉懸濁液脫硫產(chǎn)生的硫泡沫制造硫酸的裝置，包括濃縮裝置 2、烘干機(jī)3、加熱凈化器4、燃燒器5、除塵器7、換熱器8、干燥塔9、加熱催化塔10、吸收塔 11，濃縮裝置2通過連接管道與脫硫系統(tǒng)1相連接，濃縮裝置2、烘干機(jī)3、加熱凈化器4、燃 燒器5、除塵器7、換熱器8、干燥塔9、加熱催化塔10、吸收塔11依次相連接。燃燒器5還 連接混合罐6，混合罐6設(shè)有脫硫循環(huán)液或水入口，混合罐6通過連接管道及泵與脫硫系統(tǒng) 1相連接。換熱器8內(nèi)設(shè)有烘干氣體通道，烘干氣體通道通過連接管道與烘干機(jī)3連通；吸 收塔11通過連接管道與烘干機(jī)3相連接。采用氧化鐵粉懸濁液脫硫產(chǎn)生的硫泡沫制造硫酸的方法，該方法將含有氧化鐵粉 的硫泡沫經(jīng)過濃縮、干燥、加熱凈化、氧化、催化氧化、吸收的方法制造硫酸，并利用硫膏氧 化后剩余的鐵渣生產(chǎn)脫硫用氧化鐵粉懸濁液，具體步驟如下
1)將脫硫系統(tǒng)1產(chǎn)生的含氧化鐵硫泡沫13送入濃縮裝置2濃縮，形成硫膏14，將 濃縮后的硫膏14送入烘干機(jī)3干燥形成含硫顆粒15，然后將含硫顆粒15送入加熱凈化器 4加熱至80°C 400°C，使含硫顆粒中含有的可揮發(fā)成份揮發(fā)掉；2)將經(jīng)過加熱凈化的含硫顆粒16送入燃燒器5，在燃燒器5中含硫顆粒中的硫 與空氣中的氧發(fā)生氧化反應(yīng)生成二氧化硫及三氧化硫，在反應(yīng)時(shí)控制反應(yīng)溫度在350°C 850°C之間，硫氧化后剩余的鐵渣17排入混合罐6中與水或脫硫循環(huán)液19混合生成氧化鐵 粉懸濁液18，氧化鐵粉懸濁液18送回脫硫系統(tǒng)1 ；3)從燃燒器5出來的含有二氧化硫及三氧化硫的爐氣20進(jìn)入除塵器7，由除塵器 7下來的含鐵灰塵送入混合罐6，除塵后的爐氣進(jìn)入換熱器8加熱烘干機(jī)用的烘干氣體22， 加熱后的烘干氣體21進(jìn)入烘干機(jī)3，經(jīng)過換熱的爐氣23經(jīng)過風(fēng)機(jī)加壓后進(jìn)入干燥塔9，在 干燥塔中用濃硫酸干燥洗滌含二氧化硫及三氧化硫的爐氣；4)從干燥塔9出來的爐氣進(jìn)入加熱催化塔10，在加熱催化塔10中爐氣被多次換 熱及催化氧化，使?fàn)t氣中的二氧化硫氧化成三氧化硫；5)從加熱催化塔10出來的爐氣進(jìn)入吸收塔11，用濃硫酸25吸收爐氣中的三氧化 硫生產(chǎn)出硫酸24，為了提高吸收率可以設(shè)置多臺(tái)加熱催化塔及吸收塔；6)從吸收塔11出來的熱爐氣26可以送到烘干機(jī)3烘干硫膏，也可以用來干燥含 鹽的氧化鐵粉懸濁液得到干鐵粉。
權(quán)利要求
一種采用氧化鐵粉懸濁液脫硫產(chǎn)生的硫泡沫制造硫酸的方法，其特征在于，該方法將含氧化鐵粉的硫泡沫經(jīng)過濃縮、干燥、加熱凈化、氧化、催化氧化、吸收過程后得到硫酸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用氧化鐵粉懸濁液脫硫產(chǎn)生的硫泡沫制造硫酸的方法，其 特征在于，所述的硫氧化后剩余的鐵渣與水或含氧化鐵液體混合生成氧化鐵粉懸濁液，送 回脫硫系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的采用氧化鐵粉懸濁液脫硫產(chǎn)生的硫泡沫制造硫酸的方 法，其特征在于，所述的硫氧化產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過換熱器加熱干燥過程所需烘干氣體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的采用氧化鐵粉懸濁液脫硫產(chǎn)生的硫泡沫制造硫酸的方 法，其特征在于，所述的吸收過程排出的熱爐氣可送入干燥過程用來干燥濃縮后的硫膏，也 可用來干燥氧化鐵粉懸濁液得到干鐵粉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的采用氧化鐵粉懸濁液脫硫產(chǎn)生的硫泡沫制造硫酸的方 法，其特征在于，所述的含鐵粉的硫泡沫經(jīng)過濃縮后制成硫膏，硫膏進(jìn)入烘干機(jī)進(jìn)行干燥制 成含硫顆粒，含硫顆粒經(jīng)加熱凈化使含硫顆粒中含有的可揮發(fā)成份揮發(fā)掉，所述的加熱溫 度為 80°C 400°C。
6.實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述采用氧化鐵粉懸濁液脫硫產(chǎn)生的硫泡沫制造硫酸的方法采用 的裝置，其特征在于，包括濃縮裝置、烘干機(jī)、加熱凈化器、燃燒器、除塵器、換熱器、干燥塔、 加熱催化塔、吸收塔，濃縮裝置通過連接管道與脫硫系統(tǒng)相連接，濃縮裝置、烘干機(jī)、加熱凈 化器、燃燒器、除塵器、換熱器、干燥塔、加熱催化塔、吸收塔依次相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的采用氧化鐵粉懸濁液脫硫產(chǎn)生的硫泡沫制造硫酸的裝置，其 特征在于，所述的燃燒器還連接混合罐，混合罐設(shè)有脫硫循環(huán)液或水入口，混合罐通過連接 管道及泵與脫硫系統(tǒng)相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的采用氧化鐵粉懸濁液脫硫產(chǎn)生的硫泡沫制造硫酸的裝 置，其特征在于，所述的換熱器內(nèi)設(shè)有烘干氣體通道，烘干氣體通道通過連接管道與烘干機(jī) 連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的采用氧化鐵粉懸濁液脫硫產(chǎn)生的硫泡沫制造硫酸的裝 置，其特征在于，所述的吸收塔通過連接管道與烘干機(jī)相連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種采用氧化鐵粉懸濁液脫硫產(chǎn)生的硫泡沫制造硫酸的方法，該方法將含鐵粉的硫泡沫經(jīng)過濃縮、干燥、加熱凈化、氧化、催化氧化、吸收過程后得到硫酸，硫氧化后剩余的鐵渣與水或脫硫循環(huán)液混合生成氧化鐵粉懸濁液，送回脫硫系統(tǒng)，硫氧化產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過換熱器加熱干燥過程所需烘干氣體。所述的吸收過程排出的熱爐氣可送入干燥過程用來干燥濃縮后的硫膏，也可用來干燥氧化鐵粉懸濁液得到干鐵粉。該方法能耗低、操作環(huán)境好、投資少，經(jīng)濟(jì)效益好；可將脫硫產(chǎn)生的硫泡沫制造成硫酸，并且利用硫膏氧化后產(chǎn)生的氧化鐵渣生產(chǎn)脫硫用氧化鐵粉懸濁液，實(shí)現(xiàn)了氧化鐵粉的循環(huán)利用。
文檔編號(hào)C01B17/74GK101966984SQ20101054196
公開日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者姜輝 申請(qǐng)人:姜輝