專利名稱：一種用保險粉濾渣生產(chǎn)普通氯化鋅聯(lián)產(chǎn)氫氧化鈣的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及保險粉濾渣的治理和利用的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用保險粉濾渣生 產(chǎn)普通氯化鋅聯(lián)產(chǎn)氫氧化鈣的方法。
背景技術(shù)：
保險粉是連二亞硫酸鈉(Sodium Hydrosulfite)的俗稱，是一種強還原劑，廣泛用 于紡織、印染工業(yè)，作助染劑及漂白劑，同時也是醫(yī)藥工業(yè)，合成染料的原料，也應用于銅版 印刷及分析試劑等。近年來，市場對保險粉的需求日益旺盛、增長很快。特別是紡織、印染工業(yè)對保險 粉需求穩(wěn)步上升，每年都有10 15%的上升幅度。另外，伴隨著國內(nèi)高檔新聞紙的生產(chǎn)開 發(fā)，高嶺土品質(zhì)的提高，這一潛在的保險粉市場慢慢凸顯，市場潛力也在快速增大。目前，國 際保險粉總用量為50萬噸/年；我國07年出口量為8 10萬噸/年；08年出口量為12 15萬噸；09年出口量已接近20萬噸；出口量明顯增大，是世界上最大的保險粉出口國。而 國內(nèi)用量大約在20 25萬噸/年。保險粉的生產(chǎn)方法主要有鋅粉法、甲酸鈉法和汞齊法。目前，為工業(yè)上應用的主要 是前兩種。其中，鈉汞齊法生產(chǎn)工藝的三廢處理和勞動保護要求較為嚴格，并耗電較高，在 工業(yè)上已很少被采用。甲酸鈉法生產(chǎn)工藝技術(shù)成熟，流程簡短，廢水產(chǎn)生量少，但產(chǎn)品純度 較低、穩(wěn)定性較差；而鋅粉法生產(chǎn)工藝成熟、產(chǎn)品純度高、穩(wěn)定性好，是行業(yè)內(nèi)主要使用的生 產(chǎn)方法。鋅粉法生產(chǎn)保險粉是用純度為99%以上的二氧化硫氣體處理鋅粉懸浮水溶液，生 成連二亞硫酸鋅溶液，然后加入氫氧化鈉進行復分解反應，生成連二亞硫酸鈉和氫氧化鋅 沉淀，過濾分離后得到含連二亞硫酸鈉和含氫氧化鋅沉淀的廢渣。濾液用濃鹽水鹽析，再經(jīng) 過濾、分離、脫水后，用乙醇洗滌、干燥而得連二亞硫酸鈉。因而，保險粉的生產(chǎn)過程經(jīng)過壓 濾排出了大量含氫氧化鋅的濾餅廢渣。氫氧化鋅廢渣是一種強堿性物質(zhì)，如果不加以處理 而堆積對土地的腐蝕和堿性固化都十分嚴重，尤其是風吹揚起的白色灰塵更是令人窒息。 目前，常用的處理方法是用氫氧化鋅廢渣制氧化鋅或者金屬鋅以供循環(huán)使用。其用途較為 單一，遠遠不能消耗伴隨著保險粉生產(chǎn)量的增加而日益增加的鋅粉廢渣。另外，氯化鋅是一種重要的工業(yè)原料，可以用作有機合成工業(yè)的脫水劑、催化劑，以 及染織工業(yè)的媒染劑、上漿劑和增重劑，也用作石油凈化劑和活性炭活化劑，由于氯化鋅與絲 綢、纖維素等材料的親和性，它可用作衣料的防火物質(zhì)，也可用在織物氣味潔凈劑，氯化鋅可 以攻擊金屬氧化物(MO)生成MZn0C12，這就是它作為金屬焊劑的原理。還用于電池、硬紙板、 電鍍、醫(yī)藥、木材防腐、農(nóng)藥和焊接等方面。近年來隨著小型電器的不斷增多，同時石油、有機 合成等工業(yè)發(fā)展迅猛，需要量也在大量地增加，從而促進了氯化鋅工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種用保險粉濾渣生產(chǎn)普通氯化鋅聯(lián)產(chǎn)氫氧化鈣的方法，該方法變廢為寶，有效的將保險粉濾渣中的氫氧化鋅轉(zhuǎn)化為具有較大經(jīng)濟意義的氯化 鋅并聯(lián)產(chǎn)氫氧化鈣，充分挖掘和利用了保險粉濾渣潛在的經(jīng)濟價值，也為保險粉濾渣的綜 合利用和治理提供了新的途徑。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種用保險粉濾渣生產(chǎn)普通氯化鋅聯(lián)產(chǎn)氫氧化鈣的方 法，包括如下具體步驟步驟A 折算保險粉的濾渣中氫氧化鋅的含量，并將保險粉濾渣粉碎，配置成懸濁 液，同時配置氯化鈣溶液；步驟B 將步驟A配置的懸濁液和氯化鈣溶液按氫氧化鋅和氯化鈣的純物質(zhì)質(zhì)量 比為1 0.92-1. 32依次投入到第一耐腐蝕反應器(1)中，攪拌下進行化學反應，得到含氯 化鋅和氫氧化鈣的混合物；步驟C 將步驟B所得的含氯化鋅和氫氧化鈣的混合物經(jīng)第一過濾器( 過濾，得 到澄清的含氯化鋅的濾液和含氫氧化鈣的白色濾餅；步驟D 將步驟C所得的含氫氧化鈣的白色濾餅經(jīng)第一洗滌機(3)洗滌、第一干燥 器(4)干燥，第一粉碎機( 粉碎，得到氫氧化鈣產(chǎn)品(6)；步驟E 將步驟C所得的含氯化鋅的濾液在第二耐腐蝕反應器(7)中與適量的氫 氧化鋅混合，除去雜質(zhì)，并使濾液中的氯化物充分的轉(zhuǎn)化為氯化鋅；步驟F 將步驟E所得的反應產(chǎn)物經(jīng)第二過濾器( 過濾，得到純凈的氯化鋅溶液；步驟G 將步驟F所得的純凈的氯化鋅溶液送入蒸餾器(9)中蒸餾至氯化鋅的 飽和溶液，將氯化鋅的飽和溶液送入冷卻器(10)中冷卻，析出氯化鋅晶體，經(jīng)第三過濾器 (11)過濾，得到氯化鋅晶體，所得氯化鋅晶體經(jīng)第二洗滌機(1 洗滌甩干，第二粉碎機 (13)粉碎，得到氯化鋅晶體產(chǎn)品(14)。步驟A所述的氯化鈣為含氯化鈣的氨堿廢液。本發(fā)明的化學反應原理為Zn (OH) 2+CaCl2 = = = = = ZnCl2+Ca (OH) 2本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明所述用保險粉濾渣生產(chǎn)普通氯化鋅聯(lián)產(chǎn)氫氧化鈣的 方法，變廢為寶，有效的將保險粉濾渣中的氫氧化鋅轉(zhuǎn)化為具有較大經(jīng)濟意義的氯化鋅，充 分挖掘和利用了保險粉濾渣潛在的經(jīng)濟價值，也為保險粉濾渣的綜合利用和治理提供了新 的途徑。另外，該方法原料利用率高，生產(chǎn)所得的廢物極少，是一個十分經(jīng)濟有效的方法。


圖1為本發(fā)明所述用保險粉濾渣生產(chǎn)普通氯化鋅聯(lián)產(chǎn)氫氧化鈣的方法的工藝流 程圖，其中，(I)-第一耐腐蝕反應器，( -第一過濾器，C3)-第一洗滌機，(4)一第一干燥 器，( -第一粉碎機，(6) —氫氧化鈣產(chǎn)品，(7) —第二耐腐蝕反應器，(8) —第二過濾器， (9)一蒸餾器，(10)-冷卻器，(11)--第三過濾器，(12) —第二洗滌機，(13) —第二粉碎 機，(14)一氯化鋅晶體產(chǎn)品。
具體實施例方式實施例1
參照圖1，一種用保險粉濾渣生產(chǎn)普通硫酸鋅聯(lián)產(chǎn)氫氧化鈣的方法，稱量495kg保 險粉，折算保險粉的濾渣中氫氧化鋅的含量為^^kg，并將保險粉濾渣粉碎，配置成懸濁液， 同時折算氨堿廢液中的氯化鈣含量，配置氯化鈣溶液；將配置的懸濁液和氯化鈣溶液按氫 氧化鋅和氯化鈣的純物質(zhì)質(zhì)量比為1 1.32依次投入到第一耐腐蝕反應器(1)中，攪拌下 進行化學反應，得到含氯化鋅和氫氧化鈣的混合物；將所得的含氯化鋅和氫氧化鈣的混合 物經(jīng)第一過濾器( 過濾，得到澄清的含氯化鋅的濾液和含氫氧化鈣的白色濾餅；將含氫 氧化鈣的白色濾餅經(jīng)第一洗滌機C3)洗滌、第一干燥器(4)干燥，第一粉碎機(5)粉碎，得 到氫氧化鈣產(chǎn)品(6)，其含有的氫氧化鈣的純物質(zhì)的質(zhì)量為222kg ；將所得的含氯化鋅的濾 液在第二耐腐蝕反應器(7)中與適量的氫氧化鋅混合，除去雜質(zhì)，并使濾液中的氯化物充 分的轉(zhuǎn)化為氯化鋅，所得的反應產(chǎn)物經(jīng)第二過濾器(8)過濾，得到純凈的氯化鋅溶液；將純 凈的氯化鋅溶液送入蒸餾器(9)中蒸餾至氯化鋅的飽和溶液，將氯化鋅的飽和溶液送入冷 卻器(10)中冷卻，析出氯化鋅晶體，經(jīng)第三過濾器(11)過濾，得到氯化鋅晶體，所得氯化鋅 晶體經(jīng)第二洗滌機(1 洗滌甩干，第二粉碎機(1 粉碎，得到氯化鋅晶體產(chǎn)品(14)，其含 有的氯化鋅的純物質(zhì)的質(zhì)量為4(^kg。實施例2參照圖1，一種用保險粉濾渣生產(chǎn)普通硫酸鋅聯(lián)產(chǎn)氫氧化鈣的方法，稱量495kg保 險粉，折算保險粉的濾渣中氫氧化鋅的含量為^^kg，并將保險粉濾渣粉碎，配置成懸濁液， 同時配置氯化鈣溶液；將配置的懸濁液和氯化鈣溶液按氫氧化鋅和氯化鈣的純物質(zhì)質(zhì)量比 為1 1.12依次投入到第一耐腐蝕反應器(1)中，攪拌下進行化學反應，得到含氯化鋅和 氫氧化鈣的混合物；將所得的含氯化鋅和氫氧化鈣的混合物經(jīng)第一過濾器( 過濾，得到 澄清的含氯化鋅的濾液和含氫氧化鈣的白色濾餅；將含氫氧化鈣的白色濾餅經(jīng)第一洗滌機 (3)洗滌、第一干燥器(4)干燥，第一粉碎機( 粉碎，得到氫氧化鈣產(chǎn)品(6)，其含有的氫 氧化鈣的純物質(zhì)的質(zhì)量為22 ；將所得的含氯化鋅的濾液在第二耐腐蝕反應器(7)中與 適量的氫氧化鋅混合，除去雜質(zhì)，并使濾液中的氯化物充分的轉(zhuǎn)化為氯化鋅，所得的反應產(chǎn) 物經(jīng)第二過濾器(8)過濾，得到純凈的氯化鋅溶液；將純凈的氯化鋅溶液送入蒸餾器(9) 中蒸餾至氯化鋅的飽和溶液，將氯化鋅的飽和溶液送入冷卻器(10)中冷卻，析出氯化鋅晶 體，經(jīng)第三過濾器(11)過濾，得到氯化鋅晶體，所得氯化鋅晶體經(jīng)第二洗滌機(1 洗滌 甩干，第二粉碎機(1 粉碎，得到氯化鋅晶體產(chǎn)品(14)，其含有的氯化鋅純物質(zhì)的質(zhì)量為 408kgo實施例3參照圖1，一種用保險粉濾渣生產(chǎn)普通硫酸鋅聯(lián)產(chǎn)氫氧化鈣的方法，稱量4%kg 保險粉，折算保險粉的濾渣中氫氧化鋅的含量為^^kg，并將保險粉濾渣粉碎，配置成懸濁 液，同時配置氯化鈣溶液；將配置的懸濁液和氯化鈣溶液按氫氧化鋅和氯化鈣的純物質(zhì)質(zhì) 量比為1 0.92依次投入到第一耐腐蝕反應器(1)中，攪拌下進行化學反應，得到含氯化 鋅和氫氧化鈣的混合物；將所得的含氯化鋅和氫氧化鈣的混合物經(jīng)第一過濾器( 過濾， 得到澄清的含氯化鋅的濾液和含氫氧化鈣的白色濾餅；將含氫氧化鈣的白色濾餅經(jīng)第一洗 滌機C3)洗滌、第一干燥器(4)干燥，第一粉碎機( 粉碎，得到氫氧化鈣產(chǎn)品(6)，其含有 的氫氧化鈣的純物質(zhì)的質(zhì)量為60. 182. 16kg ；將所得的含氯化鋅的濾液在第二耐腐蝕反應 器(7)中與適量的氫氧化鋅混合，除去雜質(zhì)，并使濾液中的氯化物充分的轉(zhuǎn)化為氯化鋅，所得的反應產(chǎn)物經(jīng)第二過濾器(8)過濾，得到純凈的氯化鋅溶液；將純凈的氯化鋅溶液送入 蒸餾器(9)中蒸餾至氯化鋅的飽和溶液，將氯化鋅的飽和溶液送入冷卻器(10)中冷卻，析 出氯化鋅晶體，經(jīng)第三過濾器(11)過濾，得到氯化鋅晶體，所得氯化鋅晶體經(jīng)第二洗滌機 (12)洗滌甩干，第二粉碎機(1 粉碎，得到氯化鋅晶體產(chǎn)品(14)，其含有的氯化鋅純物質(zhì) 的質(zhì)量為334. 77kg。 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定 本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在 不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，其架構(gòu)形式能夠靈活多變，可以派生系列方法。只是做出若干 簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種用保險粉濾渣生產(chǎn)普通氯化鋅聯(lián)產(chǎn)氫氧化鈣的方法，其特征在于，包括如下具 體步驟步驟A 折算保險粉的濾渣中氫氧化鋅的含量，并將保險粉濾渣粉碎，配置成懸濁液， 同時配置氯化鈣溶液；步驟B 將步驟A配置的懸濁液和氯化鈣溶液按氫氧化鋅和氯化鈣的純物質(zhì)質(zhì)量比為 1 0.92-1. 32依次投入到第一耐腐蝕反應器(1)中，攪拌下進行化學反應，得到含氯化鋅 和氫氧化鈣的混合物；步驟C:將步驟B所得的含氯化鋅和氫氧化鈣的混合物經(jīng)第一過濾器( 過濾，得到澄 清的含氯化鋅的濾液和含氫氧化鈣的白色濾餅；步驟D 將步驟C所得的含氫氧化鈣的白色濾餅經(jīng)第一洗滌機(3)洗滌、第一干燥器 (4)干燥，第一粉碎機( 粉碎，得到氫氧化鈣產(chǎn)品(6)；步驟E 將步驟C所得的含氯化鋅的濾液在第二耐腐蝕反應器(7)中與適量的氫氧化 鋅混合，除去雜質(zhì)，并使濾液中的氯化物充分的轉(zhuǎn)化為氯化鋅；步驟F 將步驟E所得的反應產(chǎn)物經(jīng)第二過濾器(8)過濾，得到純凈的氯化鋅溶液； 步驟G 將步驟F所得的純凈的氯化鋅溶液送入蒸餾器(9)中蒸餾至氯化鋅的飽和溶 液，將氯化鋅的飽和溶液送入冷卻器(10)中冷卻，析出氯化鋅晶體，經(jīng)第三過濾器(11)過 濾，得到氯化鋅晶體，所得氯化鋅晶體經(jīng)第二洗滌機(1 洗滌甩干，第二粉碎機(1 粉碎， 得到氯化鋅晶體產(chǎn)品(14)。
2.如權(quán)利要求1所述的用保險粉濾渣生產(chǎn)普通氯化鋅聯(lián)產(chǎn)氫氧化鈣的方法，其特征在 于，步驟A所述的氯化鈣為含氯化鈣的氨堿廢液。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用保險粉濾渣生產(chǎn)普通氯化鋅聯(lián)產(chǎn)氫氧化鈣的方法，將保險粉的濾渣中氫氧化鋅與氯化鈣進行化學反應，得到含氯化鋅和氫氧化鈣的混合物；過濾所得混合物，得到澄清的含氯化鋅的濾液和含氫氧化鈣的白色濾餅；將含氫氧化鈣的白色濾餅經(jīng)洗滌、干燥，粉碎，得到氫氧化鈣產(chǎn)品；含氯化鋅的濾液除雜后送入蒸餾器中蒸餾至氯化鋅的飽和溶液，冷卻后，析出氯化鋅晶體，過濾后，得到氯化鋅晶體，所得氯化鋅晶體經(jīng)洗滌甩干，粉碎，得到氯化鋅晶體產(chǎn)品。
文檔編號C01G9/04GK102092776SQ20101027546
公開日2011年6月15日 申請日期2010年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月6日
發(fā)明者王嘉興 申請人:汪晉強