專利名稱：一種五氧化二釩氧化焙燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及氧化焙燒爐領(lǐng)域。具體涉及用于生 產(chǎn)五氧化二釩的氧化焙燒爐
背景技術(shù)：
目前，我國五氧化二釩生產(chǎn)一般采用直接酸浸法， 或氧化焙燒再提取法。其中氧化焙燒再提取法所用的 立窯熱能利用率高，可規(guī)?；a(chǎn)，但焙燒溫度無法
控制，轉(zhuǎn)化率不能穩(wěn)定，很少廠家采用；所用的回轉(zhuǎn) 窯尾氣可收集處理，可規(guī)模生產(chǎn)，但氧化焙燒段溫度 不能控制，熱能利用率低；所用的平窯對控制質(zhì)量、 余熱利用、規(guī)模生產(chǎn)化生產(chǎn)、環(huán)保措施都無法實(shí)現(xiàn)
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是針對現(xiàn)有五氧化二釩氧 化焙燒再提取法所用的設(shè)備上述之不足，而提供一種 五氧化二釩氧化焙燒爐。
本實(shí)用新型由軌道隧道窯1、余熱抽風(fēng)機(jī)2、三根 余熱氣幕管4、冷風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)5、 一對冷風(fēng)氣幕管6、尾氣 抽風(fēng)機(jī)7、 一組配氣噴火口 8、 一組溫度傳感器熱電偶9 組成，軌道隧道窯1設(shè)有預(yù)熱段1-1、升溫段1-2、焙 燒段1-3、冷卻段1-4，在冷卻段1-4設(shè)有抽余熱風(fēng)口 ， 在預(yù)熱段1-1、焙燒段1-3設(shè)有抽尾氣口 ；三根預(yù)熱段 余熱氣幕管4的氣幕出口分別位于預(yù)熱段1-l兩端和升 溫段1-2末端， 一對冷風(fēng)氣幕管6的氣幕出口分別位于 冷卻段1-4兩端，余熱抽風(fēng)機(jī)2的進(jìn)風(fēng)口與冷卻段l-4 的抽余熱風(fēng)口相通，其出風(fēng)口通過風(fēng)管與三根余熱氣幕 管4的進(jìn)風(fēng)口相通；冷風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)5的出風(fēng)口通過風(fēng)管與 一對冷風(fēng)氣幕管6的進(jìn)風(fēng)口相通及冷卻段1_4相通；尾 氣抽風(fēng)機(jī)7的進(jìn)氣口與預(yù)熱段1-1、焙燒段1-3的抽尾 氣口相通； 一組配氣噴火口 8均勻地分布在軌道隧道窯 1的升溫段1-2、焙燒段1-3， 一組溫度傳感器熱電偶9 分別安裝在軌道隧道窯1的預(yù)熱段1-1、升溫段1-2、 焙燒段1-3、冷卻段1-4內(nèi)。它還有氣體取樣孔1-5， 氣體取樣孔1-5位于預(yù)熱段1-1、升溫段1-2、焙燒段 l-3、冷卻段l-4。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是
1 、通過溫度傳感器熱電偶可以準(zhǔn)確地測知爐內(nèi) 溫度，并通過氣體取樣孔取樣分析爐內(nèi)的氧氣含量，從和氧氣迸行控制。 增加恒溫段長度，可提高產(chǎn)量。
2、 本裝置焙燒效果穩(wěn)定，不低于實(shí)驗(yàn)室馬弗爐焙 燒效果。熱能充分利用，轉(zhuǎn)化率優(yōu)于其它同類設(shè)備。
3、 適合大規(guī)?；a(chǎn)，且利用余熱，節(jié)省能源。 余熱抽風(fēng)機(jī)所抽出的余熱用于氣幕，還可供烘干窯使
用o
° 4、尾氣經(jīng)收集后通過蒸汽洗浴、除酸等處理， 可達(dá)到環(huán)保要求。


附圖l為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
軌道隧道窯1為耐火隔熱結(jié)構(gòu)，長度視產(chǎn)量需要而 定， 一般100-500m，通過氣幕管所供的氣幕(圖1中的虛 線)將其隔成預(yù)熱段1-1、升溫段1-2、焙燒段1-3、冷 卻段1-4，在冷卻段1-4設(shè)有抽余熱風(fēng)口 ，在預(yù)熱段l-l、 焙燒段1-3設(shè)有抽尾氣口；三根預(yù)熱段余熱氣幕管(4) 的氣幕出口分別位于預(yù)熱段(l-l)兩端和升溫段(1-2) 末端， 一對冷風(fēng)氣幕管(6)的氣幕出口分別位于冷卻段 (l-4)兩端，余熱抽風(fēng)機(jī)2的進(jìn)風(fēng)口與冷卻段1-4的抽 余熱風(fēng)口相通，其出風(fēng)口通過風(fēng)管與三根余熱氣幕管(4) 的進(jìn)風(fēng)口相通；冷風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)5的出風(fēng)口通過風(fēng)管與一對 冷風(fēng)氣幕管6的進(jìn)風(fēng)口相通及冷卻段1-4相通(冷卻 用)；尾氣抽風(fēng)機(jī)7的進(jìn)氣口與預(yù)熱段卜l、焙燒段1-3 的抽尾氣口相通； 一組配氣噴火口 8均勻地分布在軌道 隧道窯1的升溫段1-2、焙燒段1-3， 一組溫度傳感器 熱電偶9分別安裝在軌道隧道窯1的預(yù)熱段1-1、升溫 段1-2、焙燒段1-3、冷卻段1-4內(nèi)。氣體取樣孔l-5 位于預(yù)熱段1-1、升溫段1-2、焙燒段1-3、冷卻段1-4。
使用時(shí)，將礦土制成磚塊經(jīng)烘土窯烘干后通過窯廠 送入本爐內(nèi)，流水線連續(xù)作業(yè)，通過一組配氣噴火口用 噴火槍向爐內(nèi)噴火焙燒，通過溫度傳感器熱電偶測知爐 內(nèi)溫度，并通過氣體取樣孔取樣分析爐內(nèi)的氧氣含量， 并通過配氣噴火口處的噴火槍(帶有供氣調(diào)配裝置)對 爐內(nèi)的溫度和氧氣進(jìn)行控制。
權(quán)利要求1、一種五氧化二釩氧化焙燒爐，其特征在于它由軌道隧道窯(1)、余熱抽風(fēng)機(jī)(2)、三根余熱氣幕管(4)、冷風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)(5)、一對冷風(fēng)氣幕管(6)、尾氣抽風(fēng)機(jī)(7)、一組配氣噴火口(8)、一組溫度傳感器熱電偶(9)組成，軌道隧道窯(1)設(shè)有預(yù)熱段(1-1)、升溫段(1-2)、焙燒段(1-3)、冷卻段(1-4)，在冷卻段(1-4)設(shè)有抽余熱風(fēng)口，在預(yù)熱段(1-1)、焙燒段(1-3)設(shè)有抽尾氣口；三根預(yù)熱段余熱氣幕管(4)的氣幕出口分別位于預(yù)熱段(1-1)兩端和升溫段(1-2)末端，一對冷風(fēng)氣幕管(6)的氣幕出口分別位于冷卻段(1-4)兩端，余熱抽風(fēng)機(jī)(2)的進(jìn)風(fēng)口與冷卻段(1-4)的抽余熱風(fēng)口相通，其出風(fēng)口通過風(fēng)管與三根余熱氣幕管(4)的進(jìn)風(fēng)口相通；冷風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)(5)的出風(fēng)口通過風(fēng)管與一對冷風(fēng)氣幕管(6)的進(jìn)風(fēng)口相通及冷卻段(1-4)相通；尾氣抽風(fēng)機(jī)(7)的進(jìn)氣口與預(yù)熱段(1-1)、焙燒段(1-3)的抽尾氣口相通；一組配氣噴火口(8)均勻地分布在軌道隧道窯(1)的升溫段(1-2)、焙燒段(1-3)，一組溫度傳感器熱電偶(9)分別安裝在軌道隧道窯(1)的預(yù)熱段(1-1)、升溫段(1-2)、焙燒段(1-3)、冷卻段(1-4)內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的五氧化二釩氧化焙燒爐， 其特征在于它還有氣體取樣孔(1-5)，氣體取樣孔(l-5) 位于預(yù)熱段(l-l)、升溫段U-2)、焙燒段(1-3)、冷卻 段(1-4)。
專利摘要一種五氧化二釩氧化焙燒爐，它由軌道隧道窯(1)、余熱抽風(fēng)機(jī)(2)、三根余熱氣幕管(4)、冷風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)(5)、一對冷風(fēng)氣幕管(6)、尾氣抽風(fēng)機(jī)(7)、一組配氣噴火口(8)、一組溫度傳感器熱電偶(9)組成。優(yōu)點(diǎn)是焙燒效果穩(wěn)定，不低于實(shí)驗(yàn)室馬弗爐焙燒效果。熱能充分利用，轉(zhuǎn)化率優(yōu)于其它同類設(shè)備。適合大規(guī)?；a(chǎn)，且利用余熱，節(jié)省能源。余熱抽風(fēng)機(jī)所抽出的余熱用于氣幕，還可供烘干窯使用。
文檔編號C01G31/02GK201411379SQ20092008508
公開日2010年2月24日 申請日期2009年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月15日
發(fā)明者黃云山 申請人:黃云山