專利名稱：：鋼鐵廠燒結(jié)灰綜合處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)頭煙氣電除塵灰資源綜合利用的方法，屬于鋼鐵冶金企業(yè)固體廢棄物處理技術(shù)。
背景技術(shù)：
：鐵礦石燒結(jié)是鋼鐵生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。燒結(jié)灰是燒結(jié)機(jī)頭煙氣電除塵灰的簡稱和俗稱，是鐵礦石燒結(jié)過程中通過燒結(jié)機(jī)頭煙氣電除塵器收集到的粉塵。其產(chǎn)生量約占燒結(jié)礦產(chǎn)量的1%2%，中國目前全國每年由此所產(chǎn)生的燒結(jié)灰高達(dá)1000萬噸左右。燒結(jié)機(jī)頭電除塵器通常由35個(gè)電場組成。由于煙氣中的粉塵在經(jīng)過電除塵器時(shí)，除了受電場力作用外同時(shí)還受到重力的作用，加上各級(jí)電場的電流差別影響，因此各級(jí)電場所收集的粉塵其粒度及化學(xué)組成不盡相同。概括地說，初級(jí)電場(如第1#電場)所收集的粉塵其粒度較大，粉塵的主要化學(xué)組成為Fe304、Fe203、Fe0、C、Si02、A2103、Ca0、Mg0等；其他各次級(jí)電場(如第2s5s電場)所收集的粉塵粒度則較小，其化學(xué)組成除含有初級(jí)電場所包括的物質(zhì)外，還含有含量較高的K、Na等堿金屬和Pb、Zn、Cu等重金屬元素，它們多以KC1、PbOHCl、PbCl2、CuCl2、ZnCl2等化合物形式存在。在典型的具有4個(gè)電場的燒結(jié)機(jī)頭電除塵器中，某廠某日各電場除塵灰的粒度及化學(xué)組成如表1所示。表1某廠某日各電場除塵灰的粒度及化學(xué)組成<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>現(xiàn)有技術(shù)中，燒結(jié)灰的綜合利用途徑主要是通過將其作為鐵礦粉直接重新配入燒結(jié)料作為煉鐵爐料的方式來實(shí)現(xiàn)。燒結(jié)機(jī)頭電除塵器所收集的燒結(jié)灰，均是通過各電場下部灰斗的螺旋或皮帶輸送系統(tǒng)統(tǒng)一輸送至儲(chǔ)灰倉混合，混合燒結(jié)灰再通過氣力、皮帶或密閉罐車方式直接輸送返回至燒結(jié)配料利用。該方法雖然在一定程度上實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)灰的回收利用，但是由于未對其中所含的堿金屬和重金屬元素進(jìn)行處理，使得這些雜質(zhì)元素在燒結(jié)灰回收利用過程中，隨鐵礦石進(jìn)入煉鐵高爐而造成其在高爐內(nèi)的不斷富集，從而嚴(yán)重影響鋼鐵企業(yè)的正常生產(chǎn)，同時(shí)也帶來新的環(huán)保問題。這些問題集中表現(xiàn)為(1)燒結(jié)灰直接配入鐵礦石進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，由于其中的堿金屬元素化合物的沸點(diǎn)較低，這些化合物會(huì)直接揮發(fā)至燒結(jié)煙氣中，經(jīng)燒結(jié)機(jī)頭電除塵后造成其在燒結(jié)灰中富集。高含量的堿金屬元素化合物會(huì)使具有亞微米級(jí)粒度結(jié)構(gòu)的燒結(jié)粉塵顆粒電阻增大，從而導(dǎo)致燒結(jié)機(jī)頭電除塵器的捕集除塵效率下降和除塵裝置操作穩(wěn)定性變差，最終表現(xiàn)為燒結(jié)機(jī)頭電除塵器排放的煙塵濃度超標(biāo)和除塵裝置的運(yùn)行能耗增大。(2)燒結(jié)灰直接配入鐵礦石作為高爐爐料，其中所含的鉛、鋅、銅等重金屬元素會(huì)隨鐵礦石進(jìn)入煉鐵高爐并在爐內(nèi)循環(huán)富集，嚴(yán)重影響高爐的正常生產(chǎn)在高爐爐內(nèi)結(jié)瘤，造成高爐休風(fēng)停產(chǎn)大修及設(shè)備的安全事故隱患；降低高爐爐料強(qiáng)度，導(dǎo)致高爐爐況波動(dòng)和生產(chǎn)不穩(wěn)定；堵塞高爐煤氣除塵系統(tǒng)管路，影響煤氣切斷閥動(dòng)作靈活性，造成高爐點(diǎn)火困難。因此，直接回收利用燒結(jié)灰的方式不能徹底解決燒結(jié)灰高效資源化回收利用問題。開發(fā)高效、經(jīng)濟(jì)和環(huán)保的燒結(jié)機(jī)頭燒結(jié)灰綜合利用技術(shù)，已成為國內(nèi)大中型鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)的重要課題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明旨在提供一種鋼鐵廠燒結(jié)灰綜合處理方法，根據(jù)燒結(jié)機(jī)頭電除塵器不同電場的除塵灰中K、Na堿金屬及Pb、Zn、Cu等重金屬化合物含量不同的特點(diǎn)，分別采用不同的工藝路線與方法進(jìn)行回收利用，以實(shí)現(xiàn)利用燒結(jié)灰中多種有價(jià)資源的高效回收和綜合利用。本發(fā)明的技術(shù)方案包括以下工藝步驟(A)將燒結(jié)灰分類收集處理，即將初級(jí)電場產(chǎn)生的燒結(jié)灰直接送至燒結(jié)場(包括原料場或配送室)用于燒結(jié)配料利用，將后續(xù)電場產(chǎn)生的燒結(jié)灰混合；(B)將混合后的燒結(jié)灰進(jìn)行攪拌制漿、梯度磁選、浮選選炭、固液分離，制得含鉀溶液和富集了鉛的尾泥；(C)將固液分離后所得含鉀溶液制作農(nóng)用鉀肥；(D)對所得尾泥提取鉛產(chǎn)品。所述(B)步驟中，將混合后的燒結(jié)灰中加入補(bǔ)充工業(yè)水、無機(jī)酸或離子型表面活性劑或無機(jī)酸與離子型表面活性劑的混合物等分散劑制得燒結(jié)灰懸浮液；然后對所制得的懸浮液進(jìn)行"弱磁一強(qiáng)磁"聯(lián)合梯度磁選，得到鐵精礦和一次尾泥漿；其中鐵精礦直接返回?zé)Y(jié)作為鐵礦石進(jìn)行高爐爐料回收利用，一次尾泥漿采用浮選分離得到含碳量在70%以上的焦炭粉和二次尾泥漿；焦炭粉作為燒結(jié)配料加以回收利用，二次尾泥漿經(jīng)離心過濾得到高濃度含鉀溶液和富集了鉛的尾泥。所述(C)步驟中，含鉀溶液循環(huán)回用于燒結(jié)灰懸浮液的制備過程，待其中的鉀含量達(dá)到40g/L濃度以上時(shí)，抽取相當(dāng)于補(bǔ)充工業(yè)水量的一部分高濃度含鉀廢水用于制備農(nóng)用K2S04肥和(K，NH4)2S04+(K，NH4)C1混合結(jié)晶產(chǎn)品。在所抽取的鉀含量在40.Og/L以上的一部分高濃度含鉀廢水中，添加NH4HC03進(jìn)行沉淀除雜，同時(shí)添加粉末狀活性炭或工業(yè)焦粉進(jìn)行脫色，除雜脫色過程所產(chǎn)生的濾渣回用于燒結(jié)配料生產(chǎn)。除雜、脫色凈化后的精鉀溶液，經(jīng)加入工業(yè)(NH4)2S04復(fù)分解反應(yīng)、蒸發(fā)濃縮、分步結(jié)晶、干燥，制得農(nóng)用1^04及(K，NH4)2S04+(K，NH4)C1混合結(jié)晶產(chǎn)品，(K，NH4)2S04+(K，NH4)Cl混合結(jié)晶再與磷肥復(fù)混，生產(chǎn)N-P-K農(nóng)用復(fù)合/復(fù)混肥。所述(D)步驟中，含鉛尾泥的鉛回收，系采用"鹽酸+NaCl"的"氯化浸提"方式對高濃度含鉛尾泥進(jìn)行浸取，浸取后的懸浮液趁熱過濾后，所得的尾渣返回利用于燒結(jié)配料4生產(chǎn)，所得的含鉛濾液經(jīng)冷卻結(jié)晶、固_液分離即得PbCl2晶體。PbCl2晶體再經(jīng)NaCl溶液溶解、碳酸鹽沉淀轉(zhuǎn)化、焙燒，得到Pb0產(chǎn)品，結(jié)晶母液(即氯鹽濾液)經(jīng)定期或不定期除雜凈化后循環(huán)回用于高濃度含鉛尾泥浸取提鉛過程，結(jié)晶母液除雜凈化過程所得的CaC03、MgC03、Fe(OH)3等廢渣一并返回利用于燒結(jié)配料生產(chǎn)，除雜凈化過程所得的單質(zhì)金屬Pb、Cu回收利用。采用本發(fā)明方法對后續(xù)電場(2#及2#以后各級(jí)電場)混合除塵灰進(jìn)行綜合利用，所得的產(chǎn)品滿足以下指標(biāo)(1)混合除塵灰中總鐵(TFe)回收率》80%，回收的鐵精礦總鐵含量》55%;(2)混合除塵灰中碳的總回收率^40%，焦炭粉中碳含量>70%;(3)混合除塵灰中鉛、銅、鋅等重金屬雜質(zhì)的脫除率^90%;(4)混合除塵灰中鉛的總回收率>85%，"氯化浸提"制得的PbCl2晶體純度>95%，生產(chǎn)的氧化鉛含量>99%。(5)混合除塵灰中鉀的總回收率>90%，制得的農(nóng)用K2S04質(zhì)量分別符合GB20406-2006標(biāo)準(zhǔn)中一等品指標(biāo)要求；所得的(K，NH4)2S04+(K，NH4)C1混合結(jié)晶經(jīng)與磷肥復(fù)混后，可配制TN>16%、P205>6%、K20>12%的農(nóng)用復(fù)合/復(fù)混肥，質(zhì)量符合GB15063-2001標(biāo)準(zhǔn)中的中濃度指標(biāo)要求。本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步是根據(jù)燒結(jié)機(jī)頭電除塵器不同電場除塵灰中鉀、鈉堿金屬及鉛、鋅、銅等重金屬化合物含量的不同，分別采用不同的工藝路線對其所含的鐵、炭、鉀、鉛等多種有價(jià)資源進(jìn)行回收和綜合利用。通過該方法的實(shí)施，既可徹底消除燒結(jié)灰中鉛、鋅、銅等重金屬元素在鋼鐵冶煉過程富集所帶來的對冶煉設(shè)備的嚴(yán)重危害隱患，又能有效解決因燒結(jié)機(jī)頭燒結(jié)灰鉀、鈉等堿金屬含量過高導(dǎo)致的燒結(jié)機(jī)頭電除塵器除塵效率低下、排放煙氣經(jīng)常超標(biāo)的問題。同時(shí)，通過對現(xiàn)有燒結(jié)機(jī)頭電除塵器的排灰系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，可顯著降低燒結(jié)灰磁選選鐵、浮選選炭和堿金屬、重金屬除雜回收利用過程的處理負(fù)荷，節(jié)約處理過程的設(shè)備投資和原材料消耗，降低綜合利用過程的生產(chǎn)成本，提高燒結(jié)灰綜合利用的經(jīng)濟(jì)效益，使燒結(jié)機(jī)頭燒結(jié)灰實(shí)現(xiàn)了"回收路線最優(yōu)化、回收成本最低化、回收效益最大化"的高效綜合利用目標(biāo)，是一種具有良好工業(yè)化推廣應(yīng)用前景和優(yōu)勢的燒結(jié)機(jī)頭燒結(jié)灰綜合利用方法。圖1為現(xiàn)有的燒結(jié)機(jī)頭電除塵器電場排灰系統(tǒng)示意圖，圖2為改進(jìn)的燒結(jié)機(jī)頭電除塵器電場排灰系統(tǒng)示意圖，圖3為鋼鐵廠燒結(jié)灰綜合處理方法工藝流程圖。具體實(shí)施方式實(shí)施例1:取燒結(jié)機(jī)頭電除塵器2#4#電場除塵混合灰200Kg，其化學(xué)組成分析如表2所示表2實(shí)施例1中2#4#電場除塵混合灰化學(xué)組成5元素TFeCCaOSK32MgOCuPbKNa含量(wt0/》29.210.147.483.481.830.277.059.190.58按固液比l:10加入2000L工業(yè)水，并在其中加入1.Okg工業(yè)硫酸和O.5kg十二烷基苯磺酸鈉作為分散劑，攪拌一定時(shí)間制得燒結(jié)灰懸浮漿。所得的懸浮漿經(jīng)"弱磁一強(qiáng)磁"聯(lián)合磁選(弱磁強(qiáng)度800T，強(qiáng)磁強(qiáng)度1600T)得到鐵精礦和一次尾漿。一次尾漿經(jīng)"浮選選炭"得到焦炭粉和二次尾漿，鐵精礦和焦炭粉回用于燒結(jié)配料。二次尾漿經(jīng)離心過濾后，得到含鉀廢水及高濃度含鉛尾泥，該含鉀廢水重新回用于制備燒結(jié)灰懸浮漿過程4次，使廢水中鉀含量得到提高，循環(huán)過程產(chǎn)出的各批高濃度含鉛尾泥合并后用于"氯化提鉛"。待含鉀廢水濃度達(dá)到40.Og/L以上時(shí)，從循環(huán)廢水中抽取相當(dāng)于補(bǔ)充工業(yè)水量的部分含鉀溶液用于制取硫酸鉀。單批磁選選鐵和浮選選炭過程得到的有關(guān)物料量、主要組成及技術(shù)指標(biāo)如表3所示，含鉀廢水經(jīng)4次循環(huán)制備燒結(jié)灰懸浮漿后其總量、主要組成及技術(shù)指標(biāo)如表4所示。表3實(shí)施例1磁選和浮選得到的有關(guān)物料量、主要組成及技術(shù)指標(biāo)產(chǎn)出物產(chǎn)出量(kg)主要化學(xué)成分(％)收率％--TFeCCuPbKNa鐵精礦451.5TFe:88,457.171.270.0730.240.190.081焦炭粉60.44C:47.90.6780.50—1.21——尾泥368.5Pb:95.78.3710.860.6218310.650.13表4實(shí)施例1含鉀廢水經(jīng)4次循環(huán)制備后懸浮漿總量、主要組成及技術(shù)指標(biāo)物料產(chǎn)出量(L)主要化學(xué)成分(g/L)鉀脫除率(％)KNa含鉀溶液172395.7050.672.31在抽出的部分含鉀濾液中添加NH4HC03和工業(yè)焦粉進(jìn)行除雜、脫色，同時(shí)添加少量堿性物質(zhì)如KOH、NaOH保持溶液的pH值^8.0。在除雜、脫色后的精鉀溶液中添加工業(yè)(朋4)2504蒸發(fā)、濃縮，濃縮液經(jīng)冷卻、結(jié)晶即制得農(nóng)用肥一等品1(2504，母液蒸至近干，即得(K，NH4)2S04+(K，NH4)C1混合結(jié)晶。農(nóng)用一等品K2S04中K20含量為48.79%，C1—含量為0.66%;(K，NH4)2S04+(K，NH4)C1混合結(jié)晶中K20含量為25.15X，N含量為21.16%;燒結(jié)灰中鉀的總回收利用率91.45%。將上述高濃度含鉛尾泥加入到濃度為220300g/L的NaCl溶液和鹽酸中，加熱、攪拌反應(yīng)一定時(shí)間，制得含鉛浸出懸浮液，懸浮液趁熱過濾，過濾所得的含鉛濾液于525t:下冷卻結(jié)晶，經(jīng)固-液分離得到純度為95.8%的PbCl2晶體。將結(jié)晶所得的PbCl2加入到濃度為220300g/L的NaCl溶液中，加熱、溶解，濾去不溶物，在含有PbCl2的濾液中加入Na2C03，生成PbC03沉淀，經(jīng)離心過濾、洗滌、干燥后，所得固體于65(TC下焙燒即得純度為99.5X的PbO，所得含鉛母液經(jīng)凈化后回用于"氯化提鉛"過程。鉛的總回收利用率為90.75%(包括循環(huán)濾液中的鉛)。實(shí)施例2:取2#4#電場燒結(jié)機(jī)頭電除塵混合灰400Kg，其化學(xué)組成分析如表5所示。表5實(shí)施例2中2#4#電場燒結(jié)機(jī)頭電除塵混合灰化學(xué)組成<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>按固/液比l:10加入4000L工業(yè)水，并在其中加入5.Okg工業(yè)硫酸和O.80kg十二烷基三甲基溴(氯)化銨作為分散劑，攪拌一定時(shí)間制得燒結(jié)灰懸浮漿，所得的懸浮漿經(jīng)"弱磁一強(qiáng)磁"聯(lián)合磁選(弱磁強(qiáng)度800T，強(qiáng)磁強(qiáng)度1600T)得到鐵精礦和一次尾漿，一次尾泥漿經(jīng)"浮選選炭"得到焦炭粉和二次尾漿，鐵精礦和焦炭粉回用于燒結(jié)配料過程。二次尾泥漿經(jīng)離心過濾后，得到含鉀廢水及高濃度含鉛尾泥，該含鉀廢水重新回用于制備燒結(jié)灰懸浮漿過程4次，使廢水中鉀含量得到提高，循環(huán)過程產(chǎn)出的各批高濃度含鉛尾泥合并后用于"氯化提鉛"，待含鉀廢水濃度達(dá)到40.Og/L以上時(shí)，從循環(huán)廢水中抽取相當(dāng)于補(bǔ)充工業(yè)水量的部分含鉀溶液用于制取硫酸鉀。單批磁選選鐵和浮選選炭過程得到的有關(guān)物料量、主要組成及技術(shù)指標(biāo)如表6，含鉀廢水經(jīng)4次循環(huán)制備燒結(jié)灰懸浮漿后其總量、主要組成及技術(shù)指標(biāo)如表7。表6實(shí)施例2磁選和浮選得到的有關(guān)物料量、主要組成及技術(shù)指標(biāo)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>表7實(shí)施例2含鉀廢水經(jīng)4次循環(huán)制備后懸浮漿總量、主要組成及技術(shù)指標(biāo)主要化學(xué)成分(g/L)物料產(chǎn)出量(L)鉀脫除對％)KNa含鉀溶液353592.8055.442.16在抽出的部分含鉀濾液中添加NH4HC03和工業(yè)焦粉進(jìn)行除雜、脫色，同時(shí)添加少量堿性物質(zhì)如KOH、NaOH保持溶液pH值^8.0。在除雜、脫色后的精鉀溶液中添加工業(yè)(朋4)2504蒸發(fā)、濃縮，濃縮液經(jīng)冷卻、結(jié)晶即制得農(nóng)用肥一等品1(2504，母液蒸至近干，即得(K，NH4)2S04+(K，NH4)C1混合結(jié)晶。農(nóng)用一等品K2S04中1(20含量為49.25%，Cl—含量為0.4%;(K，NH4)2S04+(K，NH4)C1混合結(jié)晶中K20含量為22.34%，TN含量為21.06%;燒結(jié)灰中鉀的總回收利用率92.45%。將上述高濃度含鉛尾泥加入到濃度為220300g/L的NaCl溶液和鹽酸中，加熱、攪拌反應(yīng)一定時(shí)間，制得含鉛浸出懸浮液，懸浮液趁熱過濾，過濾所得的含鉛濾液于525t:下冷卻結(jié)晶，經(jīng)固-液分離得到純度為96.1%的PbCl2晶體。將結(jié)晶所得的PbCl2加入到濃度為220300g/L的NaCl溶液中，加熱、溶解，濾去不溶物，在含有PbCl2的濾液中加入Na2C03，生成PbC03沉淀，經(jīng)離心過濾、洗滌、干燥后，所得固體于68(TC下焙燒即得純度為99.2X的Pb0，所得含鉛母液經(jīng)凈化后回用于"氯化提鉛"過程。鉛的總回收利用率為91.45%(包括循環(huán)濾液中的鉛)。權(quán)利要求鋼鐵廠燒結(jié)灰綜合處理方法，其特征在于包括以下工藝步驟(A)將燒結(jié)灰分類收集處理，即將初級(jí)電場產(chǎn)生的燒結(jié)灰直接送至燒結(jié)場用于燒結(jié)配料利用，將后續(xù)電場產(chǎn)生的燒結(jié)灰混合；(B)將混合后的燒結(jié)灰進(jìn)行攪拌制漿、梯度磁選、浮選選炭、固液分離，得含鉀溶液和富集了鉛的尾泥；(C)將所得含鉀溶液制作鉀肥；(D)對所得尾泥提取鉛產(chǎn)品。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋼鐵廠燒結(jié)灰綜合處理方法，其特征在于所述步驟(B)中，將混合后的燒結(jié)灰中加入補(bǔ)充工業(yè)水、無機(jī)酸或離子型表面活性劑或無機(jī)酸與離子型表面活性劑的混合物等分散劑制得燒結(jié)灰懸浮液；然后對所制得的懸浮液進(jìn)行"弱磁一強(qiáng)磁"聯(lián)合梯度磁選，得到鐵精礦和一次尾泥漿；其中鐵精礦直接返回?zé)Y(jié)作為鐵礦石進(jìn)行高爐爐料回收利用，一次尾泥漿采用浮選分離得到含碳量在70%以上的焦炭粉和二次尾泥漿；焦炭粉作為燒結(jié)配料加以回收利用，二次尾泥漿經(jīng)離心過濾得到含鉀溶液和富集了鉛的尾泥。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼鐵廠燒結(jié)灰綜合處理方法，其特征在于所述步驟(C)中，含鉀溶液循環(huán)回用于燒結(jié)灰懸浮液的制備過程，待其中的鉀含量達(dá)到40g/L濃度以上時(shí)，抽取相當(dāng)于補(bǔ)充工業(yè)水量的一部分用于制備農(nóng)用肥1(2504和(K，NH4)2S04+(K，NH》C1混合結(jié)晶廣品o4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼鐵廠燒結(jié)灰綜合處理方法，其特征在于所述步驟(C)中，在所抽取的鉀含量在40.Og/L以上的一部分高濃度含鉀廢水中，添加NH4HC03進(jìn)行沉淀除雜，同時(shí)添加粉末狀活性炭或工業(yè)焦粉進(jìn)行脫色，除雜脫色過程所產(chǎn)生的濾渣回用于燒結(jié)配料生產(chǎn)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼鐵廠燒結(jié)灰綜合處理方法，其特征在于所述步驟(C)中，除雜、脫色凈化后的精鉀溶液，經(jīng)加入工業(yè)(NH4)2S04復(fù)分解反應(yīng)、蒸發(fā)濃縮、分步結(jié)晶、干燥，制得農(nóng)用1(2504及(K，NH4)2S04+(K，NH4)C1混合結(jié)晶產(chǎn)品，(K，NH4)2S04+(K，NH4)C1混合結(jié)晶再與磷肥復(fù)混，生產(chǎn)N-P-K農(nóng)用復(fù)合/復(fù)混肥。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼鐵廠燒結(jié)灰綜合處理方法，其特征在于所述步驟(D)中，含鉛尾泥的鉛回收，系采用"鹽酸+NaCl"的"氯化浸提"方式對高濃度含鉛尾泥進(jìn)行浸取，浸取后的懸浮液趁熱過濾后，所得的尾渣返回利用于燒結(jié)配料生產(chǎn)，所得的含鉛濾液經(jīng)冷卻結(jié)晶、固_液分離即得？1^12晶體。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼鐵廠燒結(jié)灰綜合處理方法，其特征在于所述步驟(D)中，PbCl2晶體再經(jīng)NaCl溶液溶解、碳酸鹽沉淀轉(zhuǎn)化、焙燒，得到PbO產(chǎn)品，結(jié)晶母液(即氯鹽濾液)經(jīng)定期或不定期除雜凈化后循環(huán)回用于高濃度含鉛尾泥浸取提鉛過程，結(jié)晶母液除雜凈化過程所得的CaC03、MgC03、Fe(OH)3等廢渣一并返回利用于燒結(jié)配料生產(chǎn)，除雜凈化過程所得的單質(zhì)金屬Pb、Cu回收利用。全文摘要鋼鐵廠燒結(jié)灰綜合處理方法，其特征在于對燒結(jié)機(jī)頭電除塵灰分級(jí)處理，將初級(jí)電場產(chǎn)生的電除塵灰直接送至燒結(jié)場(原料場或配送室)用于燒結(jié)配料利用；將后續(xù)電場產(chǎn)生的電除塵灰混合，混合后進(jìn)行攪拌制漿、梯度磁選、浮選選炭、固液分離；固液分離后，將所得鉀溶液制作鉀肥，對所得尾泥提取鉛產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是根據(jù)燒結(jié)機(jī)頭電除塵器不同電場除塵灰中鉀、鈉堿金屬及鉛、鋅、銅等重金屬化合物含量的不同，分別采用不同的工藝路線對其所含的鐵、炭、鉀、鉛等多種有價(jià)資源進(jìn)行有效回收和綜合利用。文檔編號(hào)C01F5/24GK101723713SQ20091022717公開日2010年6月9日申請日期2009年12月10日優(yōu)先權(quán)日2009年12月10日發(fā)明者劉憲,楊運(yùn)泉申請人:湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司;湘潭大學(xué)