專利名稱：磷酸鐵鋰熱合成用人工智能可控氣氛鐘罩式二垛電阻爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要涉及到用于磷酸鐵鋰熱合成的設(shè)備領(lǐng)域，特指一種磷酸鐵鋰熱合成用人 工智能可控氣氛鐘罩式二垛電阻爐。
背景技術(shù)：
磷酸鐵鋰的合成方法主要采用高溫固相反應(yīng)法將FeC204、2H20、Li2C03和NH4H2P04 或(NH4)2HP04按化學(xué)計(jì)量比混合，在氬氣或氮?dú)獾榷栊詺夥毡Ｗo(hù)下，于30(TC左右使混合物 初歩分解，然后升溫到600 800°C，保溫12小時(shí)以上，就可以得到橄欖石晶型的LiFeP04 材料。如何在熱處理的過程中防止二價(jià)鐵的氧化是合成的關(guān)鍵控制點(diǎn)，也是制備設(shè)備必須解 決的關(guān)鍵問題。相對(duì)于鈷酸鋰、錳酸鋰而言，磷酸鐵鋰材料的制備對(duì)設(shè)備要求極高。目前， 國(guó)際上磷酸鐵鋰材料的制備基本上都是采用間歇式設(shè)備如氣氛保護(hù)鐘罩爐、氣氛保護(hù)箱式 爐等；國(guó)內(nèi)一些單位相繼開展了用于磷酸鐵鋰生產(chǎn)的推板窯，網(wǎng)帶爐，回轉(zhuǎn)窯等連續(xù)燒結(jié)爐 的丌發(fā)和研究，并配合一些磷酸鐵鋰生產(chǎn)企業(yè)在進(jìn)行試用，取得了一些結(jié)果，但在穩(wěn)定性和 產(chǎn)品燒結(jié)質(zhì)量性能上與國(guó)外的工作還有很大距離。
推板窯，網(wǎng)帶爐生產(chǎn)量能較大，但是該種爐型氣氛保護(hù)采用氣簾方式(一種進(jìn)口、出口 采用沖氮?dú)庑纬蓺夂煴Ｗo(hù))，由于料連續(xù)進(jìn)出爐導(dǎo)致爐內(nèi)壓力變化、且因氮?dú)庑纬蓺夂煵环€(wěn)定 等導(dǎo)致爐內(nèi)氣氛?qǐng)龅牟▌?dòng)，無(wú)法滿足磷酸鐵鋰材料燒結(jié)對(duì)氣氛?qǐng)?S50ppm)的穩(wěn)定要求；該 種爐型溫度控制采用溫控儀表對(duì)溫度場(chǎng)進(jìn)行控制，且加熱元件與燒結(jié)粉料通過耐火材料間接 接觸，且加熱元件采用上下布棒方式，對(duì)磷酸鐵鋰材料溫度輻射較慢，加熱時(shí)間較長(zhǎng)，對(duì)溫 度場(chǎng)的控制無(wú)法滿足高精度的要求；用回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行燒結(jié)，除溫度、氣氛?qǐng)雠c上述連續(xù)爐一樣 的缺陷外，還有一個(gè)致命的缺點(diǎn)，由于磷酸鐵鋰材料在冷卻過程中會(huì)產(chǎn)生大量的水份，回轉(zhuǎn) 窯旋轉(zhuǎn)會(huì)導(dǎo)致粉料混合大量的水份導(dǎo)致無(wú)法滿足材料的工藝要求，上述三種爐型冷卻方式一 般采用外殼水冷方式，爐膛內(nèi)的熱量不能循環(huán)冷卻，冷卻速度較慢。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的問題就在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、成本低廉、操作簡(jiǎn)便、自動(dòng)化程度高、控制精度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的磷酸鐵鋰 熱合成用人工智能可控氣氛鐘罩式二垛電阻爐。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出的解決方案為 一種磷酸鐵鋰熱合成用人工智能 可控氣氛鐘罩式二垛電阻爐，其特征在于它包括爐體、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、爐架、氣氛系統(tǒng)、 軌道以及人工智能控制系統(tǒng)，所述爐體安裝于爐架上，爐體的底部設(shè)有作為活動(dòng)爐門的小車，用來(lái)送樣的小車安裝于軌道上并與升降機(jī)構(gòu)相連，循環(huán)冷卻系統(tǒng)通過管路與爐體的頂部相連 通，所述氣氛系統(tǒng)、爐體、循環(huán)冷卻系統(tǒng)以及升降機(jī)構(gòu)均與人工智能控制系統(tǒng)相連。 所述爐體為平行布棒方式鐘罩式燒結(jié)爐。
所述人工智能控制系統(tǒng)包括主控計(jì)算機(jī)及擴(kuò)展模塊以及分別與主控計(jì)算機(jī)相連的三個(gè)溫 度控制器、含氧量監(jiān)控單元、壓力監(jiān)控單元、水流量報(bào)警單元、小車按鈕控制輸入單元、控 溫模塊報(bào)警輸入單元、硅碳棒保護(hù)光柵檢測(cè)系統(tǒng)和小車出爐限位保護(hù)，含氧量監(jiān)控單元和壓 力監(jiān)控單元裝設(shè)于爐體內(nèi)，用來(lái)監(jiān)測(cè)爐體內(nèi)的氧含量和壓力；三個(gè)溫度控制器用來(lái)對(duì)爐體內(nèi) 的溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制。
與現(xiàn)有傳統(tǒng)技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)就在于
(1) 、本實(shí)用新型的控制系統(tǒng)采用獨(dú)特的神經(jīng)模糊網(wǎng)絡(luò)人工智能集散式計(jì)算機(jī)控制技術(shù) 對(duì)爐內(nèi)的溫度、氣氛、壓力實(shí)現(xiàn)集中控制，同時(shí)可根據(jù)不同的工藝要求對(duì)爐內(nèi)控制程序進(jìn)行 設(shè)定并實(shí)時(shí)進(jìn)行修改，能對(duì)爐內(nèi)的溫度、氣氛、壓力實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控與數(shù)據(jù)分析；
(2) 、本實(shí)用新型的溫度場(chǎng)采用硅碳棒直接分7層平行布置爐內(nèi)，與磷酸鐵鋰粉料多個(gè) 層面進(jìn)行熱輻射，傳熱較傳統(tǒng)爐型輻射效率高，且通過三個(gè)測(cè)溫點(diǎn)控溫，通過獨(dú)特的神經(jīng)模 糊網(wǎng)絡(luò)人工智能計(jì)算機(jī)控制技術(shù)能完全滿足磷酸鐵鋰材料對(duì)溫度場(chǎng)的控制要求；
(3) 、本實(shí)用新型的氣氛?qǐng)霾捎苗娬质綗Y(jié)爐密封結(jié)構(gòu)，采用點(diǎn)、面、底、接線盒等多 種進(jìn)氣方式，由于沒有明顯漏氣點(diǎn)，且由于進(jìn)氣方式的特殊方式所產(chǎn)生的氣氛旋流場(chǎng)可完全 克服燒結(jié)過程中氣氛?qǐng)龅牟▌?dòng)，能確保磷酸鐵鋰在燒結(jié)過程中，二價(jià)鐵不氧化得到有效保護(hù) 并達(dá)到氣氛?qǐng)龌旌系囊恢滦裕鹾靠梢钥刂圃?0個(gè)ppm內(nèi)；
(4) 、本實(shí)用新型采用獨(dú)特的排空閥壓力控制系統(tǒng)確保爐內(nèi)壓力維持一個(gè)需要的工作壓
力；
(5) 、本實(shí)用新型的冷卻方式采用換熱器配合循環(huán)風(fēng)冷方式，由于冷卻循環(huán)回路電機(jī)采 用全密封的水冷電機(jī)，導(dǎo)致整個(gè)循環(huán)風(fēng)冷回路無(wú)漏氣點(diǎn)，可確保大風(fēng)量冷卻過程中氣氛?qǐng)龅?穩(wěn)定與混合的一致性，相對(duì)傳統(tǒng)爐型，由于是將爐內(nèi)大量氣體用變頻風(fēng)機(jī)通過換熱器采用強(qiáng) 制循環(huán)風(fēng)冷的方式，冷卻效率大大提高。


圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖3是本實(shí)用新型中人工智能控制系統(tǒng)的控制原理示意圖； 圖4是本實(shí)用新型中爐體上部溫度的控制原理示意圖； 圖5是本實(shí)用新型中爐體中部溫度的控制原理示意圖；圖6是本實(shí)用新型中爐體下部溫度的控制原理示意圖； 圖7是本實(shí)用新型中爐體內(nèi)溫度的監(jiān)控原理示意圖； 圖8是本實(shí)用新型中爐體內(nèi)壓力的控制原理示意圖； 圖9是本實(shí)用新型中爐體內(nèi)氧含量的控制原理示意圖10是本實(shí)用新型中水流量報(bào)警單元、小車按鈕控制輸入單元、控溫模塊報(bào)警輸入單元、 硅碳棒保護(hù)光柵檢測(cè)系統(tǒng)、小車出爐限位保護(hù)的控制原理示意圖11是本實(shí)用新型中小車升降控制、大流量電磁閥控制、小流量電磁閥控制、冷卻循環(huán) 回路蝶閥控制、報(bào)警輸出控制、控溫模塊啟停控制、氧分析儀氣泵啟停的控制原理示意圖。
圖例說(shuō)明
1、爐體 2、循環(huán)冷卻系統(tǒng)
3、磷酸鐵鋰材料 4、爐架
5、氣氛系統(tǒng) 6、小車
7、軌道 8、人工智能控制系統(tǒng)
9、升降機(jī)構(gòu)具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的磷酸鐵鋰熱合成用人工智能可控氣氛鐘罩式二垛電阻 爐，它包括爐體l、循環(huán)冷卻系統(tǒng)2、爐架4、氣氛系統(tǒng)5、小車6、軌道7以及人工智能控 制系統(tǒng)8，爐體1是由鋼板焊接成的一個(gè)五面殼體，內(nèi)襯安裝有耐火材料及發(fā)熱元件，內(nèi)襯 材料采用進(jìn)口的能耐氨根離子、綠離子等腐蝕性的材料，筑棉及緊固方式采用獨(dú)特的工藝方 式。爐體1安裝于爐架4上，爐體1結(jié)構(gòu)采用平行布棒方式鐘罩式燒結(jié)爐。循環(huán)冷卻系統(tǒng)2 通過管路與爐體1的頂部相連通，用來(lái)在保證爐體1內(nèi)氣氛?qǐng)龇€(wěn)定的情況下使?fàn)t內(nèi)氣體快速 冷卻。爐體1的底部設(shè)有作為活動(dòng)爐門的小車6，用來(lái)送樣的小車6安裝于軌道7上并與升 降機(jī)構(gòu)9相連。氣氛系統(tǒng)5與爐體1相連，用來(lái)為磷酸鐵鋰材料燒結(jié)提供足夠的保護(hù)性氣體， 根據(jù)磷酸鐵鋰燒結(jié)材料的要求，采用微正壓抽空控制系統(tǒng)結(jié)合大流量進(jìn)氣系統(tǒng)確保一開始爐 內(nèi)氧含量迅速降致50PPM以下。氣氛系統(tǒng)5、爐體1、循環(huán)冷卻系統(tǒng)2以及升降機(jī)構(gòu)9均與 人工智能控制系統(tǒng)8相連。用于裝載被處理的磷酸鐵鋰材料3的小車6可在鏈條傳動(dòng)的升降 機(jī)構(gòu)9作用下上升到與爐體1緊密結(jié)合的工作狀態(tài)。本實(shí)用新型的氣氛?qǐng)霾捎苗娬质綗Y(jié)爐 密封結(jié)構(gòu)，采用點(diǎn)、面、底、接線盒等多種進(jìn)氣方式，由于沒有明顯漏氣點(diǎn)，且由于進(jìn)氣方 式的特殊方式所產(chǎn)生的氣氛旋流場(chǎng)可完全克服燒結(jié)過程中氣氛?qǐng)龅牟▌?dòng)，能確保磷酸鐵鋰在 燒結(jié)過程中，二價(jià)鐵不氧化得到有效保護(hù)并達(dá)到氣氛?qǐng)龌旌系囊恢滦浴Ｈ鐖D3至圖11所示，人工智能控制系統(tǒng)8主要由溫度控制器電氣柜和裝有計(jì)算機(jī)與PLC 模塊控制系統(tǒng)的控制柜組成，主要通過計(jì)算機(jī)對(duì)爐內(nèi)溫度、氣氛、壓力實(shí)時(shí)工藝曲線實(shí)現(xiàn)自 動(dòng)跟蹤控制，以滿足磷酸鐵鋰材料的燒結(jié)工藝要求。參見圖3，在本實(shí)施例中三相主電源通 過斷路器QF1引入，溫度控制器JC101、 JC102、 JC103輸入電源通過快融RSF1 RSF3與交 流電源相連接，輸出控制分別與硅碳棒組件GTBZ1 GTBZ6相連接,循環(huán)冷卻風(fēng)JO201機(jī)通過 變頻器SCIOI、斷路器QF2、 QF7與交流電源相連接，小車升降電機(jī)JO101通過交流接觸器 KM1、 KM2、斷路器QF2、 QF7與交流電源相連接，氧分析儀AT101通過變壓器Tl 、斷路 器QF4、 QF5、 QF7與交流電源相連接，PLC控制電源PS101通過變壓器Tl、斷路器QF4、 QF7與交流電源相連接，冷卻循環(huán)水泵JO301通過交流接觸器KM3、斷路器QF6、 QF7與交 流電源相連接，參見圖4、圖5和圖6，在本實(shí)施例中，三個(gè)溫控模塊TCIOI、 TC102、 TC103 均采用S7_300的可編程控制器，由溫度傳感器TEIOI、 TE102、 TE103分別監(jiān)測(cè)到的爐體1 上部、中部和下部的溫度傳送給溫控模塊TCIOI、 TC102、 TC103，溫度傳感器TEIOI、 TE102、 TE103均采用熱電偶WRN—130， TCIOI、 TC102、 TC103分別將處理后的控制信號(hào)傳送給 JCIOI、 JC102、 JC103實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)溫度連續(xù)跟蹤控制，JCIOI、 JC102、 JC103可采用PS16 —300， TCIOI、 TC102、 TC103將信號(hào)分別傳送給TIIOI、 TI102、 TI103顯示出來(lái)，其中各部件之間 通過模擬量輸入、輸出擴(kuò)展模塊SM331、 SM332連接。參見圖7，在本實(shí)施例中通過溫度傳 感器TE104、 TE105、 TE106、 TE107、 TE108、 TE109、 TE110采集爐體1內(nèi)部的溫度通過 S7300模擬量輸入模塊SM331分別傳送給顯示單元TI104、 TI105、 TI106、 TI107、 TI108、 TI109、 TIllO。參見圖8所示，在本實(shí)施例中爐體l內(nèi)部壓力由壓力變送器PT101采集后傳 送給PCIOI，其中PT101采用FB0803AE3R， PC101采用S7-300。壓力控制模塊PC101采用 S7—300的可編程控制器,由壓力傳感器將爐體內(nèi)部的壓力采集后傳送給PC101，壓力傳感器采 用FB0803AE3R,PC101將處理后的控制信號(hào)傳送給PVIOI實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)壓力連續(xù)跟蹤控制,PVIOI 可采用2702,PC101將信號(hào)傳送給PI101顯示出來(lái)，其中各部件之間通過模擬量輸入、輸出擴(kuò) 展模塊SM331、 SM332連接。參見圖9所示，在本實(shí)施例中爐體1內(nèi)的氧含量通過傳感器 AT101采集爐體1內(nèi)部的氧含量通過S7300模擬量輸入模塊SM331傳送給顯示單元AI101顯 示出來(lái)。參見圖IO所示，在本實(shí)例中PLC分別與流量報(bào)警單元、小車按鈕控制輸入單元、 控溫模塊報(bào)警輸入單元、硅碳棒保護(hù)光柵檢測(cè)系統(tǒng)、小車出爐限位保護(hù)單元相連并對(duì)其進(jìn)行 控制。參見圖ll所示，PLC分別與車升降控制單元、大流量電磁閥控制單元、小流量電磁閥 控制單元、冷卻循環(huán)回路蝶閥控制單元、報(bào)警輸出控制單元、控溫模塊啟?？刂茊卧?、氧分 析儀氣泵控制單元相連并對(duì)其進(jìn)行控制。
工作原理操作工將裝有磷酸鐵鋰材料3的缽子裝入小車6的窯具上，通過鏈條升降機(jī)構(gòu)9驅(qū)動(dòng)將小車6升入爐體1內(nèi)，在人工智能控制系統(tǒng)8的工控計(jì)算機(jī)上輸入工藝燒結(jié)程序，
并下載到工控計(jì)算機(jī)中，然后通過工控計(jì)算機(jī)對(duì)爐體1內(nèi)的壓力進(jìn)行測(cè)試，合格后啟動(dòng)工控
計(jì)算機(jī)上按鈕運(yùn)行燒結(jié)程序。工控計(jì)算機(jī)通過PLC控制模塊全過程(升溫、恒溫、降溫段) 自動(dòng)實(shí)現(xiàn)工藝設(shè)定的溫度、氣氛、壓力曲線的實(shí)時(shí)跟蹤控制與監(jiān)控，只到工藝燒結(jié)程序運(yùn)行 結(jié)束工控計(jì)算機(jī)自動(dòng)停止?fàn)t體1內(nèi)加熱裝置的運(yùn)行，完成一個(gè)完整的磷酸鐵鋰粉料的工藝燒 結(jié)流程。磷酸鐵鋰熱合成人工智能可控氣氛鐘罩式二垛電阻爐通過在橫店?yáng)|磁中央研究所運(yùn) 行結(jié)果看，每爐最大燒結(jié)重量60KG，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均滿足工藝要求，氣氛、溫度場(chǎng)跟蹤一 致性能良好。試驗(yàn)樣機(jī)性能數(shù)據(jù)如下
(1) 溫度曲線
室溫至高溫段(80(TC): 6 8h(180。C開始有氣氛要求，通N2保護(hù)，02含量為50ppm); 恒溫段(80CTC): 10 16h (02含量小于50ppm); 恒溫段至室溫4 6h (02含量小于50ppm);
(2) 粉體的松裝比為0.4;
(3) 產(chǎn)能60kg/d;
(4) 產(chǎn)生的氣體C02、 NH3、 H20、 CO (20(TC開始有氣體逸出)；
(5) 溫度精度土5'C;
(6) 氣體流量小于10m3/h;
(7) 出窯溫度:<80°C。
從原理上分析，本實(shí)用新型對(duì)磷酸鐵鋰燒結(jié)采用間歇式燒結(jié)爐比連續(xù)式燒結(jié)爐可解決如
下問題
(1) 氣氛控制容易，沒有連續(xù)物料迸出，不存在連續(xù)漏氣點(diǎn)，能確保磷酸鐵鋰在燒結(jié)過 程中，二價(jià)鐵不氧化得到有效保護(hù)，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量。
(2) 溫度場(chǎng)控制更均勻，采用平行布棒的鐘罩爐，其發(fā)熱元件與產(chǎn)品中心距較連續(xù)窯小，
因而傳熱時(shí)間更短。
(3) 溫度和氣氛的控制，與連續(xù)窯相比，能實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)的精確控制，確保產(chǎn)品燒結(jié)產(chǎn)業(yè)
化量產(chǎn)后，能實(shí)現(xiàn)與實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)結(jié)果的可重復(fù)放大。
(4) 鐘罩爐可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化作業(yè)，需要的工人量，比連續(xù)爐大為降低。
(5) 鐘罩爐是一種很靈活的高度柔性化的生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)企業(yè)可根據(jù)訂單情況隨時(shí)組織 生產(chǎn)或停產(chǎn),連續(xù)爐很難做到這一點(diǎn)。 一啟爐就要維持長(zhǎng)周期連續(xù)生產(chǎn)，否則損失很大。
(6) 鐘罩爐生產(chǎn)及易組織，易于企業(yè)的生產(chǎn)管理。
以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于 本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些 改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種磷酸鐵鋰熱合成用人工智能可控氣氛鐘罩式二垛電阻爐，其特征在于它包括爐體(1)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)(2)、爐架(4)、氣氛系統(tǒng)(5)、小車(6)、軌道(7)以及人工智能控制系統(tǒng)(8)，所述爐體(1)安裝于爐架(4)上，爐體(1)的底部設(shè)有作為活動(dòng)爐門的小車(6)，用來(lái)送樣的小車(6)安裝于軌道(7)上并與升降機(jī)構(gòu)(9)相連，循環(huán)冷卻系統(tǒng)(2)通過管路與爐體(1)的頂部相連通，所述氣氛系統(tǒng)(5)、爐體(1)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)(2)以及升降機(jī)構(gòu)(9)均與人工智能控制系統(tǒng)(8)相連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸鐵鋰熱合成用人工智能可控氣氛鐘罩式二垛電阻爐，其特 征在于所述爐體(1)為平行布棒方式鐘罩式燒結(jié)爐。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磷酸鐵鋰熱合成用人工智能可控氣氛鐘罩式二垛電阻爐， 其特征在于所述人工智能控制系統(tǒng)(8)包括主控計(jì)算機(jī)及擴(kuò)展模塊以及分別與主控計(jì)算機(jī) 相連的三個(gè)溫度控制器、含氧量監(jiān)控單元、壓力監(jiān)控單元、水流量報(bào)警單元、小車按鈕控制 輸入單元、控溫模塊報(bào)警輸入單元、硅碳棒保護(hù)光柵檢測(cè)系統(tǒng)和小車出爐限位保護(hù)，含氧量 監(jiān)控單元和壓力監(jiān)控單元裝設(shè)于爐體(1)內(nèi)，用來(lái)監(jiān)測(cè)爐體內(nèi)的氧含量和壓力；三個(gè)溫控控 制器用來(lái)對(duì)爐體(1)內(nèi)的溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制。
專利摘要一種磷酸鐵鋰熱合成用人工智能可控氣氛鐘罩式二垛電阻爐，它包括爐體、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、爐架、氣氛系統(tǒng)、軌道以及人工智能控制系統(tǒng)，所述爐體安裝于爐架上，爐體的底部設(shè)有作為活動(dòng)爐門的小車，用來(lái)送樣的小車安裝于軌道上并與升降機(jī)構(gòu)相連，循環(huán)冷卻系統(tǒng)通過管路與爐體的頂部相連通，所述氣氛系統(tǒng)、爐體、循環(huán)冷卻系統(tǒng)以及升降機(jī)構(gòu)均與人工智能控制系統(tǒng)相連。本實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、成本低廉、操作簡(jiǎn)便、自動(dòng)化程度高、控制精度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的磷酸鐵鋰熱合成用人工智能可控氣氛鐘罩式二垛電阻爐。
文檔編號(hào)C01B25/45GK201354321SQ20082021116
公開日2009年12月2日 申請(qǐng)日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者侯季淹, 侯擁和, 宇文靜, 張勛郎, 偉 彭, 楊克輝, 奇 楚, 歐陽(yáng)建, 王朋生, 高平立 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙礦冶研究院