專(zhuān)利名稱(chēng)：一種制氧機(jī)節(jié)能起動(dòng)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制氧機(jī)起動(dòng)方式領(lǐng)域，尤其涉及一種制氧機(jī)節(jié)能起動(dòng)方法。
背景技術(shù)：
空氣是混合氣體，制氧機(jī)的工作目的就是在低溫環(huán)境下將原料空氣通過(guò) 物理低溫精餾法分離成純度比較高的氧氣、氮?dú)?、氬氣等產(chǎn)品氣。
制氧機(jī)主要由以下幾個(gè)系統(tǒng)組成空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)(為制氧機(jī)正常運(yùn)行 提供原料壓縮空氣，在吹掃加溫階段提供原料空氣)；空氣預(yù)冷系統(tǒng)(降低空 壓機(jī)出口空氣溫度)；分子篩系統(tǒng)(除去空氣中的水分和二氧化碳雜質(zhì))；膨 脹機(jī)系統(tǒng)(膨脹空氣產(chǎn)生冷量，使空分設(shè)備在起動(dòng)過(guò)程產(chǎn)生冷量和在正常運(yùn) 行階段補(bǔ)充冷量)；空分系統(tǒng)(使空氣在低溫環(huán)境下精餾，分離成氧、氮、氬)。
制氧機(jī)空分系統(tǒng)的正常工作環(huán)境是低溫環(huán)境，檢修之后的制氧機(jī)要進(jìn)入 正常生產(chǎn)狀態(tài)，首先要建立低溫環(huán)境。要建立低溫環(huán)境，常規(guī)做法就要先起 動(dòng)原料空氣壓縮機(jī)，為膨脹機(jī)提供壓力比較高的原料空氣，膨脹機(jī)通過(guò)使壓 力空氣膨脹產(chǎn)生冷量，使空分系統(tǒng)進(jìn)入低溫工作環(huán)境。
空壓機(jī)是制氧機(jī)能耗的最主要機(jī)組，比如23500制氧機(jī)的空氣透平壓縮 機(jī)功率是12000KW/h，每小時(shí)耗電12000度，這個(gè)起動(dòng)過(guò)程是純粹能耗的過(guò) 程，沒(méi)有產(chǎn)品輸出，不產(chǎn)生任何效益，因此，這個(gè)過(guò)程時(shí)間越長(zhǎng)，能耗越多， 反之能耗少，還可盡早產(chǎn)生產(chǎn)品。
正常的制氧機(jī)起動(dòng)模式是先起動(dòng)空壓機(jī)，空壓機(jī)正常后向空氣冷卻塔 送氣，空氣冷卻塔正常后向分子篩送氣，分子篩正常后向空分塔內(nèi)送氣，之 后吹掃空分塔，吹掃正常后起動(dòng)膨脹機(jī)，膨脹機(jī)起動(dòng)后產(chǎn)生冷量，膨脹機(jī)產(chǎn) 生的冷量逐步冷卻空分塔內(nèi)的容器和管道，在溫度低到空氣凝點(diǎn)之后，出現(xiàn)液空，液空在上塔和下塔Cl積累到一定液位，空分上塔C2和下塔Cl塔板逐 步開(kāi)始精餾工作。
制氧機(jī)起動(dòng)的第一步是吹掃過(guò)程，目的是吹掃掉塔內(nèi)容器的含水和可能 存在的其它雜質(zhì)，常規(guī)吹掃氣源來(lái)自空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣，這樣就需 要起動(dòng)空壓機(jī)才能開(kāi)始吹掃過(guò)程，產(chǎn)生空壓機(jī)的電耗成本，而且必須在空壓
機(jī)具備開(kāi)車(chē)條件的情況下進(jìn)行，這個(gè)過(guò)程大約需要36小時(shí)，也即在不生產(chǎn)氧 氣的吹掃過(guò)程，空壓機(jī)要產(chǎn)生36小時(shí)的電耗。
吹掃過(guò)程之后是預(yù)冷過(guò)程，是使空氣分離系統(tǒng)逐歩建立起空氣分離所需 要的低溫環(huán)境。常規(guī)起動(dòng)方式是用空壓機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣膨脹，空氣膨脹后 溫度降低，產(chǎn)生冷量，降低溫度后的空氣逐步將塔內(nèi)容器冷卻到空氣液化溫 度約-172°C。這樣就需要起動(dòng)空壓機(jī)才能開(kāi)始預(yù)冷過(guò)程，產(chǎn)生空壓機(jī)的電耗 成本，而且必須在空壓機(jī)具備開(kāi)車(chē)條件的情況下進(jìn)行，這個(gè)過(guò)程大約需要14 小時(shí)，也即在不生產(chǎn)氧氣的預(yù)冷過(guò)程，空壓機(jī)要產(chǎn)生14小時(shí)的電耗。
塔內(nèi)容器冷卻到空氣液化溫度約-172'C之后是積累液體階段，這個(gè)階段 也需要在空壓機(jī)運(yùn)行提供空氣的情況下進(jìn)行，產(chǎn)生空壓機(jī)的電耗成本，這個(gè) 過(guò)程大約需要18小時(shí)，也即在不生產(chǎn)氧氣的預(yù)冷過(guò)程，空壓機(jī)要產(chǎn)生18小 時(shí)的電耗。
整個(gè)制氧機(jī)起動(dòng)過(guò)程中吹掃空分塔和膨脹機(jī)液空積累時(shí)間最長(zhǎng)，其中吹 掃合格大約需要時(shí)間36小時(shí)，膨脹機(jī)液空積累時(shí)間大約需要32個(gè)小時(shí)。
傳統(tǒng)啟動(dòng)方法，時(shí)間長(zhǎng)，工效低，成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種在不用起動(dòng)空壓機(jī)情況下，完成常規(guī)需要起動(dòng) 空壓機(jī)才能完成的吹掃塔內(nèi)容器和管道、冷卻塔內(nèi)容器和管道、積累塔內(nèi)液 體三個(gè)主要階段的制氧機(jī)節(jié)能起動(dòng)方法。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下
一種制氧機(jī)節(jié)能起動(dòng)方法，其中包括以下步驟a空分系統(tǒng)吹掃；b空分 系統(tǒng)液空積累；C開(kāi)啟制氧機(jī)。
所述的步驟a中，采用管網(wǎng)低壓氮?dú)饧訙卮祾呖辗窒到y(tǒng)；所述的步驟b 中，采用管網(wǎng)低壓氮?dú)馀蛎浿评淇辗窒到y(tǒng)；所述的步驟C中，開(kāi)啟制氧機(jī)的空 氣壓縮系統(tǒng)、空氣預(yù)冷系統(tǒng)和分子篩系統(tǒng)。
在步驟b中，待空分塔主冷達(dá)到空氣液化溫度后，將停車(chē)前主冷排放的 液氧反充到主冷，使主冷液位達(dá)到調(diào)整純度階段所需要的液位。
在步驟b中，將膨脹后進(jìn)入空分系統(tǒng)的氮?dú)庵匦鲁槌鰜?lái)加壓循環(huán)使用。 本發(fā)明的有益效果是-
1、 本發(fā)明是在空壓機(jī)不起動(dòng)的情況下，利用管網(wǎng)氮?dú)獯祾呖辗窒到y(tǒng)，節(jié) 約起動(dòng)空壓機(jī)后吹掃空分系統(tǒng)的時(shí)間和能耗。利用膨脹機(jī)的氮膨脹功能，以
管網(wǎng)低)」i氮?dú)鉃榕蛎浗橘|(zhì)，提前將空分系統(tǒng)冷卻到低溫工作環(huán)境，并利用液 體貯槽或槽車(chē)內(nèi)的液氧返充到上塔C2，大幅度縮短空分起動(dòng)時(shí)間。節(jié)約電耗， 使設(shè)備盡快投產(chǎn)?？梢圆挥闷饎?dòng)空壓機(jī)，利用管網(wǎng)氮?dú)赓Y源和膨脹機(jī)的氮膨 脹功能完成空分吹掃、預(yù)冷、利用貯槽和槽車(chē)內(nèi)液氧返充基本完成精餾系統(tǒng) 積液三個(gè)階段，大大節(jié)約了空壓機(jī)運(yùn)行的電耗成本，本專(zhuān)利在23500制氧機(jī) 每實(shí)施一次可以節(jié)約起動(dòng)時(shí)間(以起動(dòng)空壓機(jī)時(shí)間計(jì)算)約68小時(shí)，節(jié)約空壓 機(jī)電耗81. 6萬(wàn)KW/h。
2、 本發(fā)明起動(dòng)空壓機(jī)用空氣吹掃約需要36小時(shí)，這樣就可以節(jié)約起動(dòng) 空壓機(jī)后的吹掃時(shí)間和空壓機(jī)運(yùn)行成本。在不起動(dòng)空壓機(jī)的情況下提前進(jìn)行 此過(guò)程相當(dāng)于縮短了整個(gè)制氧機(jī)的起動(dòng)時(shí)間。在急需氧氣的情況下，對(duì)于盡 快供氧具有重要意義。
3、 本發(fā)明所述的空壓機(jī)檢修時(shí)間是制氧機(jī)系統(tǒng)檢修用時(shí)最長(zhǎng)的部機(jī)，在氧氣供應(yīng)緊張的情況下，在空壓機(jī)系統(tǒng)、空氣預(yù)冷系統(tǒng)、分子篩系統(tǒng)檢修沒(méi)
有結(jié)束，而制氧機(jī)其它系統(tǒng)具備開(kāi)車(chē)條件的情況下，對(duì)節(jié)約檢修時(shí)間和盡快 供氧尤其具有重要意義。


圖1為本發(fā)明的氮?dú)獯祾呒訙亓鞒淌疽鈭D。 圖2為本發(fā)明的氮?dú)庾鳛榕蛎浗橘|(zhì)預(yù)冷流程示意圖。
具體實(shí)施方式
-
下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。 實(shí)施例一
由圖l可以看出，先利用管網(wǎng)低壓氮?dú)饧訙卮祾呖辗窒到y(tǒng)，相當(dāng)于縮短
制氧機(jī)起動(dòng)時(shí)間約36小時(shí)。
低壓氮管網(wǎng)壓力約0.73MPa ， 2#23500制氧機(jī)開(kāi)始使用低壓氮?dú)饧訙乜辗窒到y(tǒng)。
低壓管網(wǎng)氮?dú)庥缮纤﨏2污氮?dú)膺M(jìn)分子篩流路充入上塔C2，具體流路是管 網(wǎng)低壓氮?dú)庖坏蛪旱M(jìn)污氮系統(tǒng)截止閥V18和減壓閥V19—V16(污氮去分子篩純 化系統(tǒng))一上塔C2和氬系統(tǒng)一VI (下塔Cl液空進(jìn)上塔C2調(diào)節(jié)閥)、V2 (下塔Cl 液氮進(jìn)上塔C2調(diào)節(jié)閥)一下塔Cl，
出粗氬II塔的AIAS704微量水含量為70ppm，露點(diǎn)-45°C，說(shuō)明氬系統(tǒng)的加 溫基本滿足開(kāi)車(chē)條件。
本吹掃過(guò)程用時(shí)約18小時(shí)。
由圖2可以看出，膨脹機(jī)利用管網(wǎng)低壓氮?dú)馀蛎浿评?，膨脹后的低溫?氣對(duì)空分系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)冷。相當(dāng)于縮短制氧機(jī)起動(dòng)時(shí)間約14小時(shí)。
起動(dòng)2#膨脹機(jī)，就地打開(kāi)膨脹機(jī)進(jìn)出口閥V6、 V5，增壓機(jī)出口閥VIO，最 后緩慢打開(kāi)Vll閥(用戶(hù)管網(wǎng)氮?dú)膺M(jìn)2#膨脹機(jī)閥)。增壓機(jī)后壓力以空氣為介質(zhì)時(shí)的參數(shù)為準(zhǔn)，0.81MPa報(bào)警，0.83MPa聯(lián)鎖。膨脹量可以通過(guò)噴嘴進(jìn)行調(diào)節(jié)， 如果開(kāi)大噴嘴沒(méi)有效果則可以用Vll閥來(lái)調(diào)節(jié)。
起動(dòng)l別彭脹機(jī)，膨脹介質(zhì)仍為氮?dú)猓呖諝馀蛎浲ǖ?，V12閥(用戶(hù)管網(wǎng)氮 氣進(jìn)2tt膨脹機(jī)閥)開(kāi)度3.5圈。
由于氮?dú)夤芫W(wǎng)壓力波動(dòng)，膨脹量也應(yīng)隨之調(diào)整，管網(wǎng)壓力升高時(shí)，適當(dāng)開(kāi) 大噴嘴提高膨脹量，反之則減，保持管網(wǎng)壓力不低于0.6MPa。
膨脹氮?dú)馑腿肷纤﨏2后，逐漸全關(guān)加溫氮?dú)饨刂归y，并通過(guò)各放空閥保持 上塔C2壓力約30KPa，上塔C2吹除閥保持一較小的開(kāi)度。氬系統(tǒng)各手動(dòng)吹除閥 全開(kāi)。
將東貯槽的液空蒸氣返回主塔，使主冷能進(jìn)一步的冷卻。當(dāng)空氣進(jìn)下塔Cl 的溫度已經(jīng)達(dá)到一16(TC，空分系統(tǒng)冷卻階段結(jié)束。 本階段需要時(shí)間約14小時(shí)。
將上塔C2返流的氣體盡可能多的從常壓氮?dú)夤艿莱槌?，然后啟?dòng)本套的一 臺(tái)15000m3/h低壓氮壓機(jī)回收放空的氮?dú)獠⒀a(bǔ)充到低壓氮?dú)夤芫W(wǎng)中，作為氮膨 脹的氣源循環(huán)使用，增加氮膨脹氣量、縮短冷卻時(shí)間。
空分系統(tǒng)的主冷達(dá)到空氣液化溫度后，將停車(chē)前主冷排放的液氧返充到 主冷，使主冷液位基本達(dá)到調(diào)整純度階段所需要的液位。相當(dāng)于縮短制氧機(jī) 起動(dòng)時(shí)間約18小時(shí)。
冷卻階段完成后開(kāi)始返充液空。液體進(jìn)入主冷后會(huì)有一定的蒸發(fā)量，而此 時(shí)主板式已經(jīng)沒(méi)有正流氣體，所以主冷蒸發(fā)出的低溫蒸氣只能通過(guò)氬系統(tǒng)放空， 可以根據(jù)上塔C2壓力打開(kāi)粗氬塔放空閥V712放空。
停止返充液體，共返充液空28m3、液氧21m3，主冷液氧液位滿表，上塔C2 阻力為2KPa。
操作時(shí)，1、 本發(fā)明在不起動(dòng)空壓機(jī)系統(tǒng)的情況下，利用管網(wǎng)低壓氮?dú)饧訙卮祾呖?分系統(tǒng)，在氮?dú)夤芫W(wǎng)壓力比較高的情況下用時(shí)約18小時(shí)。
(1) 開(kāi)始送氣前應(yīng)確認(rèn)關(guān)閉上塔C2與其它各系統(tǒng)連接的閥門(mén)空氣進(jìn)入分子
篩吹掃閥V17、分子篩冷吹進(jìn)口閥V13、電加熱器污氮進(jìn)口閥V14、污氮放空旁 路閥V15、污氮?dú)馊ニ渌yV107;保證氮?dú)膺M(jìn)入上塔C2。
(2) 確認(rèn)上塔C2各放空閥保持一定開(kāi)度防止超壓。
(3) 全開(kāi)氬系統(tǒng)所有吹除閥。
(4) 上塔C2和下塔Cl吹除閥在一定開(kāi)度下吹除30分鐘，逐漸關(guān)小保留很小 的開(kāi)度。
(5) 調(diào)整各放空閥的開(kāi)度，保持上塔C2壓力30KPa。
(6) 根據(jù)流程圖，塔內(nèi)每一根管線都要能加溫到，重點(diǎn)是氬系統(tǒng)。
(7) 出粗氬II塔的AIAS704微量水含量為70卯m，對(duì)應(yīng)露點(diǎn)-45'C時(shí)，說(shuō)明氬
系統(tǒng)的加溫合格，滿足開(kāi)車(chē)條件。
(8) 本吹掃過(guò)程用時(shí)約18小時(shí)。
2、 在空壓機(jī)起動(dòng)之前，膨脹機(jī)利用管網(wǎng)低壓氮?dú)馀蛎浿评?，膨脹后的?溫氮?dú)鈱?duì)空分系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)冷。在預(yù)冷后期將貯槽內(nèi)的液空蒸發(fā)氣體返到空分 塔內(nèi)預(yù)冷。這個(gè)過(guò)程大約需要時(shí)間約14小時(shí)。
而起動(dòng)空壓機(jī)用空氣膨脹開(kāi)車(chē)也需要14小時(shí)，這樣就可以節(jié)約起動(dòng)空壓 機(jī)后14小時(shí)的預(yù)冷時(shí)間和空壓機(jī)運(yùn)行成本。在不起動(dòng)空壓機(jī)的情況下提前進(jìn) 行此過(guò)程相當(dāng)于縮短了整個(gè)制氧機(jī)的起動(dòng)時(shí)間。
冷卻階段以低壓管網(wǎng)氮?dú)鉃榕蛎浗橘|(zhì)，兩臺(tái)膨脹機(jī)出口都走空氣膨脹時(shí)的 流路，膨脹以后進(jìn)上塔C2。同時(shí)通過(guò)空氣進(jìn)Btf膨脹機(jī)增壓機(jī)(B402)端進(jìn)口閥V9 (或空氣進(jìn)Atf膨脹機(jī)增壓機(jī)(B401)端進(jìn)口閥V7)使部分氮?dú)馔ㄟ^(guò)空氣總管、主 換熱器進(jìn)入下塔C1。具體流路如圖2。a)先起動(dòng)一臺(tái)膨脹機(jī)(ET402)，就地打開(kāi)膨脹機(jī)進(jìn)出口閥V6、 V5，增壓機(jī) (B402)出口閥VIO，最后緩慢打開(kāi)Vll閥(用戶(hù)管網(wǎng)氮?dú)膺M(jìn)2tt膨脹機(jī)閥)。膨脹 量可以通過(guò)噴嘴進(jìn)行調(diào)節(jié)。
(2) 起動(dòng)另一臺(tái)膨脹機(jī)(ET401)，膨脹介質(zhì)仍為氮?dú)猓呖諝馀蛎浲ǖ?，V12 閥(用戶(hù)管網(wǎng)氮?dú)膺M(jìn)2別彭脹機(jī)閥)開(kāi)度3. 5圈。
(3) 氮?dú)夤芫W(wǎng)壓力波動(dòng)，膨脹量也應(yīng)隨之調(diào)整，管網(wǎng)壓力升高時(shí)，適當(dāng)開(kāi)大 噴嘴提高膨脹量，反之則減，保持管網(wǎng)壓力不低于0.6MPa。
(4) 膨脹氮?dú)馑腿肷纤﨏2后，通過(guò)各放空閥保持上塔C2壓力約30KPa，上塔 C2吹除閥保持一較小的開(kāi)度。
(5) 氬系統(tǒng)各手動(dòng)吹除閥全開(kāi)。
(6) 打開(kāi)2弁增壓機(jī)的空氣進(jìn)口閥V9，將氮?dú)馔ㄟ^(guò)該閥將引入空氣總管道， 使得主板式換熱器空氣通道有正流氣體，可以回收主塔返流氮?dú)獾睦淞?，同時(shí) 可以使得下塔C1的冷卻按照自下而上的正常流路。而且也可以發(fā)揮節(jié)流閥的制 冷作用。
(7) 返流低溫氣體一是進(jìn)低壓氮壓機(jī)的氮?dú)?，另外是污氮放空閥控制的返流 污氮?dú)猓@樣可以與板式換熱器中進(jìn)膨脹機(jī)的氮?dú)鈸Q熱，降低進(jìn)膨脹機(jī)氮?dú)獾?進(jìn)口溫度。
(8) 空氣進(jìn)下塔C1的氮?dú)鉁囟鹊揭?6(TC時(shí)，空分系統(tǒng)冷卻階段結(jié)束。
(9) 本階段約需要時(shí)間14小時(shí)。
3、在氮膨脹階段，利用流程閥門(mén)控制，將膨脹后進(jìn)入空分系統(tǒng)的氮?dú)庵?新抽出來(lái)加壓，使氮?dú)庋h(huán)使用，減少氮?dú)赓Y源放散，緩解氮?dú)夤芫W(wǎng)因氮膨 脹造成的氮?dú)夤?yīng)緊張局面。
啟動(dòng)本套的一臺(tái)15000m3/h低壓氮壓機(jī)將上塔C2返流的氮?dú)獗M可能多的從 常壓氮?dú)夤艿莱槌?，壓送到低壓氮?dú)夤芫W(wǎng)中，作為氮膨脹的氣源循環(huán)使用，增加用于膨脹的氮?dú)饬俊⒖s短冷卻時(shí)間。
4、空分系統(tǒng)的主冷達(dá)到空氣液化溫度后，將停車(chē)前主冷排放的液氧返充 到主冷，使主冷液位基本達(dá)到調(diào)整純度階段所需要的液位，這一時(shí)間約5小 時(shí)。
制氧機(jī)正常起動(dòng)時(shí)此過(guò)程約需要18小時(shí)。這樣就可以節(jié)約起動(dòng)空壓機(jī)后 18小時(shí)的積液時(shí)間和空壓機(jī)運(yùn)行成本。在不起動(dòng)空壓機(jī)的情況下提前進(jìn)行此 過(guò)程相當(dāng)于縮短了整個(gè)制氧機(jī)的起動(dòng)時(shí)間。
冷卻階段完成后開(kāi)始返充停車(chē)階段貯存的液空或者是液氧。液體進(jìn)入主冷 后會(huì)有一定的蒸發(fā)量，而此時(shí)主板式已經(jīng)沒(méi)有正流氣體，所以主冷蒸發(fā)出的低 溫蒸氣只能通過(guò)氬系統(tǒng)放空，可以根據(jù)上塔C2壓力打開(kāi)粗氬放空調(diào)節(jié)閥放空。 木階段時(shí)間約需5小時(shí)。
最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域 普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離 本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在木發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1、一種制氧機(jī)節(jié)能起動(dòng)方法，其特征在于包括以下步驟a空分系統(tǒng)吹掃；b空分系統(tǒng)液空積累；c開(kāi)啟制氧機(jī)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種制氧機(jī)節(jié)能起動(dòng)方法，其特征在于所述 的步驟a中，采用管網(wǎng)低壓氮?dú)饧訙卮祾呖辗窒到y(tǒng)；所述的步驟b中，采用 管網(wǎng)低壓氮?dú)馀蛎浿评淇辗窒到y(tǒng)；所述的步驟c中，開(kāi)啟制氧機(jī)的空氣壓縮系 統(tǒng)、空氣預(yù)冷系統(tǒng)和分子篩系統(tǒng)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種制氧機(jī)節(jié)能起動(dòng)方法，其特征在于在步 驟b中，待空分塔主冷達(dá)到空氣液化溫度后，將停車(chē)前主冷排放的液氧反充 到主冷，使主冷液位達(dá)到調(diào)整純度階段所需要的液位。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種制氧機(jī)節(jié)能起動(dòng)方法，其特征在于在b步驟中，將膨脹后進(jìn)入空分系統(tǒng)的氮?dú)庵匦鲁槌鰜?lái)加壓循環(huán)使用。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種制氧機(jī)節(jié)能起動(dòng)方法，其中包括以下步驟a空分系統(tǒng)吹掃；b空分系統(tǒng)液空積累；c開(kāi)啟制氧機(jī)；所述的a空分系統(tǒng)吹掃，采用管網(wǎng)低壓氮?dú)饧訙卮祾呖辗窒到y(tǒng)；所述的b空分系統(tǒng)液空積累，采用管網(wǎng)低壓氮?dú)馀蛎浿评淇辗窒到y(tǒng)；所述的c開(kāi)啟制氧機(jī)，包括開(kāi)啟制氧機(jī)的空氣壓縮系統(tǒng)、空氣預(yù)冷系統(tǒng)和分子篩系統(tǒng)；在b步驟中，待空分塔主冷達(dá)到空氣液化溫度后，將停車(chē)前主冷排放的液氧反充到主冷，使主冷液位達(dá)到調(diào)整純度階段所需要的液位；在b步驟中，將膨脹后進(jìn)入空分系統(tǒng)的氮?dú)庵匦鲁槌鰜?lái)加壓循環(huán)使用；空壓機(jī)不起動(dòng)，利用管網(wǎng)氮?dú)獯祾呖辗窒到y(tǒng)，節(jié)約吹掃空分系統(tǒng)的時(shí)間和能耗，大幅度縮短空分起動(dòng)時(shí)間，節(jié)約電耗，縮短了投產(chǎn)時(shí)間。
文檔編號(hào)C01B13/02GK101428764SQ200810231409
公開(kāi)日2009年5月13日 申請(qǐng)日期2008年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月17日
發(fā)明者付曉敏, 侯志勇, 馮明義, 晨 張, 張永康, 王林平, 高曉寧 申請(qǐng)人:安陽(yáng)鋼鐵股份有限公司