專利名稱：一種改進(jìn)的氯化給料方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是沸騰氯化法生產(chǎn)四氯化鈦過(guò)程中一種改 進(jìn)的氯化給料方法及裝置。
背景技術(shù)：
沸騰氯化法的加料工藝是原料(富鈦料和石油焦)進(jìn)入氯化爐的工藝過(guò)程， 原料進(jìn)入氯化爐的方法主要有以下兩種一、 美國(guó)主要是在儲(chǔ)倉(cāng)下安裝插板閥如圖1所示，利用插板閥來(lái)控制從儲(chǔ) 倉(cāng)中出來(lái)的原料，經(jīng)過(guò)計(jì)量罐，將其輸送至氯化爐；插板閥屬直行程式閥，它 通過(guò)一個(gè)直線運(yùn)動(dòng)的插板來(lái)開(kāi)啟或切斷物流，在氯化加料系統(tǒng)中利用插板的開(kāi) 合來(lái)控制原料的給入。插板閥在使用過(guò)程中有很多不足之處，主要有以下幾個(gè) 方面1、 插板閥對(duì)物料流量的調(diào)整范圍窄；2、 密封性差，易造成原料的泄漏；3、 間歇加料且加料量不能控制；4、 插板頻繁的開(kāi)合會(huì)使插板閥出現(xiàn)故障，增加磨損、降低密封效果。二、 國(guó)內(nèi)主要采用水平螺旋給料，其密封性能仍然不好，螺旋的磨損嚴(yán)重， 加料系統(tǒng)密封性差、原料易被污染、且泄漏的原料會(huì)污染環(huán)境，這些缺陷直接 影響著產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)整個(gè)氯化反應(yīng)有很大的影響。發(fā)明內(nèi)容為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種改進(jìn)的氯化給料方法及裝置，該氯化給料方法及裝置簡(jiǎn)化了系統(tǒng)操作工藝，使得加料均勻、密封性好、磨損程度低。 為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案..所述的改進(jìn)的氯化給料方法是在料倉(cāng)下方直接設(shè)置改進(jìn)的氯化給料裝置，給料裝置的閥體內(nèi)部設(shè)有多個(gè)葉片的轉(zhuǎn)子，料倉(cāng)的物料在0 30(TC范圍內(nèi)靠自 重落入閥體的進(jìn)料口，填充在葉片和閥體間的容腔中，然后隨轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)在出料口卸出；給料裝置對(duì)流量的可調(diào)范圍在150: 1，通過(guò)變頻器可遠(yuǎn)程控制轉(zhuǎn)子 的轉(zhuǎn)速，改變供料量且使加料更均勻。所述的改進(jìn)的氯化給料裝置主要是由鏈輪、閥體、密封件、軸承座、轉(zhuǎn)子、 法蘭蓋構(gòu)成，閥體的上下部對(duì)稱設(shè)置有呈倒錐形的進(jìn)料口和出料口，閥體的中 部設(shè)置有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子的兩端由軸承座支撐，其中一端設(shè)置被動(dòng)鏈輪；在轉(zhuǎn)子上 聯(lián)接有多個(gè)葉片，葉片只設(shè)置在閥體密閉容腔內(nèi)，由密封件和法蘭蓋密封。由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性1、 結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，使用保養(yǎng)方便，輸送的物料溫度可以在0 30(TC。2、 通過(guò)變頻器可以遠(yuǎn)程控制對(duì)其轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，易于改變供料量，且能使加 料更均勻。3、 寬的可調(diào)范圍改進(jìn)的氯化給料裝置對(duì)流量的可調(diào)范圍大約為150: 1， 對(duì)應(yīng)的插板閥的可調(diào)范圍為30: 1，也就是說(shuō)特殊的氯化給料裝置可以提供5 倍寬插板閥的可調(diào)范圍，改進(jìn)的氯化給料裝置允許用戶提高嚴(yán)密切斷的標(biāo)準(zhǔn)， 從而提高成本/效益指標(biāo)。4、 無(wú)外泄漏改進(jìn)的氯化給料裝置不破壞物料，避免了外泄漏，磨損程度降低。


圖1是儲(chǔ)倉(cāng)下安裝插板閥的氯化給料方法示意圖；圖2是改進(jìn)的氯化給料方法示意圖；圖3是改進(jìn)的氯化給料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。上述圖中1—料倉(cāng)；2—插板閥；3—計(jì)量罐；4—給料裝置；4.1一鏈輪； 4.2—進(jìn)料口； 4.3—閥體；4.4一密封件；4.5—軸承座；4.6—轉(zhuǎn)子；4.7—法蘭蓋；4.8—出料口。
具體實(shí)施方式
結(jié)合圖2，本發(fā)明的改進(jìn)的氯化給料方法是在料倉(cāng)1下方直接設(shè)置改進(jìn)的 氯化給料裝置4，給料裝置4的閥體內(nèi)部設(shè)有多個(gè)葉片的轉(zhuǎn)子，料倉(cāng)1的物料 在0-30(TC范圍內(nèi)靠自重落入閥體的進(jìn)料口，填充在葉片和閥體間的容腔中， 然后隨轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)在出料口卸出；給料裝置4對(duì)流量的可調(diào)范圍在150: 1，通過(guò)變頻器可遠(yuǎn)程控制轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，改變供料量且使加料更均勻。結(jié)合圖3，本發(fā)明的改進(jìn)的氯化給料裝置主要是由鏈輪4.1、閥體4.3、密 封件4.4、軸承座4.5、轉(zhuǎn)子4.6、法蘭蓋4.7構(gòu)成，閥體4.3的上下部對(duì)稱設(shè)置 有呈倒錐形的進(jìn)料口 4.2和出料口 4.8，閥體4.3的中部設(shè)置有轉(zhuǎn)子4.6，轉(zhuǎn)子 4.6的兩端由軸承座4.5支撐，其中一端設(shè)置被動(dòng)鏈輪4.1;在轉(zhuǎn)子4.6上聯(lián)接有 多個(gè)葉片，葉片只設(shè)置在閥體4.3密閉容腔內(nèi)，由密封件4.4和法蘭蓋4.7密封。木發(fā)明的改進(jìn)的氯化給料方法，將克服原方法工藝中結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加料不均 勻、元件易磨損、容易泄漏的不足，使間斷性加料變?yōu)檫B續(xù)性加料，且加料均 勻、密封性好，是沸騰氯化過(guò)程加料方法的一大突破。本發(fā)明的改進(jìn)的氯化給料裝置，其控制加料量將不會(huì)造成原料的浪費(fèi)，使 反應(yīng)維持最佳的料氯比，對(duì)維持氯化爐內(nèi)正常的沸騰狀態(tài)起關(guān)鍵作用，使氯化 反應(yīng)更好的進(jìn)行。此外，被動(dòng)鏈輪4.1由電動(dòng)機(jī)、減速器供給動(dòng)力即可帶動(dòng)轉(zhuǎn)子4.6工作， 通過(guò)變頻器可遠(yuǎn)程控制轉(zhuǎn)子4.6的轉(zhuǎn)速以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)速。
權(quán)利要求
1、一種改進(jìn)的氯化給料方法，其特征在于在料倉(cāng)下方直接設(shè)置改進(jìn)的氯化給料裝置，給料裝置的閥體內(nèi)部設(shè)有多個(gè)葉片的轉(zhuǎn)子，料倉(cāng)的物料在0～300℃范圍內(nèi)靠自重落入閥體的進(jìn)料口，填充在葉片和閥體間的容腔中，然后隨轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)在出料口卸出；給料裝置對(duì)流量的可調(diào)范圍在150∶1，通過(guò)變頻器可遠(yuǎn)程控制轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，改變供料量且使加料更均勻。
2、 一種改進(jìn)的氯化給料裝置，其特征在于該給料裝置(4)主要是由鏈輪 (4.1)、閥體(4.3)、密封件(4.4)、軸承座(4.5)、轉(zhuǎn)子(4.6)、法蘭蓋(4.7)構(gòu)成，閥體 (4.3)的上下部對(duì)稱設(shè)置有呈倒錐形的進(jìn)料口(4.2)和出料口(4.8)，閥體(4.3)的中部 設(shè)置有轉(zhuǎn)子(4.6)，轉(zhuǎn)子(4.6)的兩端由軸承座(4.5)支撐，其中一端設(shè)置被動(dòng)鏈輪 (4.1);在轉(zhuǎn)子(4.6)上聯(lián)接有多個(gè)葉片，葉片只設(shè)置在閥體(4.3)密閉容腔內(nèi)， 由密封件(4.4)和法蘭蓋(4.7)密封。
全文摘要
一種改進(jìn)的氯化給料裝置，由鏈輪4.1、閥體4.3、密封件4.4、軸承座4.5、轉(zhuǎn)子4.6、法蘭蓋4.7構(gòu)成，閥體的上下部對(duì)稱設(shè)置有呈倒錐形的進(jìn)料口4.2和出料口4.8，閥體的中部設(shè)置有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子的兩端由軸承座支撐，其中一端設(shè)置被動(dòng)鏈輪；在轉(zhuǎn)子上聯(lián)接有多個(gè)葉片，葉片只設(shè)置在閥體密閉容腔內(nèi)，由密封件和法蘭蓋密封。使用時(shí)料倉(cāng)1的物料在0～300℃范圍內(nèi)靠自重落入閥體的進(jìn)料口，填充在葉片和閥體間的容腔中，然后隨轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)在出料口卸出；給料裝置4對(duì)流量的可調(diào)范圍在150∶1，通過(guò)變頻器可遠(yuǎn)程控制轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，改變供料量且使加料更均勻。該方法及裝置簡(jiǎn)化了系統(tǒng)操作工藝，使得加料均勻、密封性好、磨損程度低。
文檔編號(hào)C01G23/00GK101327950SQ20081014089
公開(kāi)日2008年12月24日 申請(qǐng)日期2008年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月25日
發(fā)明者孫虎民, 張新彥, 李亞軍, 武松龍 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)雙瑞萬(wàn)基鈦業(yè)有限公司