專利名稱：一種電解錳渣綜合利用的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電解錳渣處理方法，具體為一種電解錳渣綜合利用的工藝。
背景技術(shù)：
電解錳廠在生產(chǎn)金屬錳的過程中要排放大量的固體廢料——錳渣，錳渣不 僅占用大量的土地、吞噬良田，而且錳渣散發(fā)出的有害氣體直接影響附近人員 的健康，更為嚴重的是從錳渣中滲出的液體慢慢浸入地下污染水質(zhì)，其中的 有害物質(zhì)包括多種重金屬及超標氨氮。同時，電解錳渣當中具有數(shù)量可觀的可 利用錳、鎳、氮等。目前的電解錳渣處理方式為直接填埋、堆放，這樣一來就 存在資源利用不充分、生產(chǎn)效益低、環(huán)境污染嚴重、場地占用成本高等嚴重困 繞電解錳生產(chǎn)企業(yè)和當?shù)厝嗣竦碾y題。目前已公開的利用錳渣的技術(shù)有
"200610050960.4利用電解錳渣生產(chǎn)生態(tài)型膠凝材料的方法"，其錳渣利用 量有限、工藝復雜；"91103273.8電解錳渣灰的治理方法及其產(chǎn)品、 99115241.7電錳渣土地處理全價基質(zhì)總量調(diào)控法"，其錳渣產(chǎn)品附加值低；
"200610050961.9利用電解錳渣生產(chǎn)水泥的方法"，該技術(shù)未充分開發(fā)錳渣 的價值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是針對以上技術(shù)問題，提供一種工藝簡單、成本低廉、零污染排 放且能解決目前電解錳生產(chǎn)企業(yè)資源利用不充分、生產(chǎn)效益低、環(huán)境污染嚴重、場地占用成本高等難題的一種電解錳渣綜合利用的工藝。 本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下
一種電解錳渣綜合利用的工藝，該工藝包括以下步驟 a 、將電解錳渣與清水按l: 0.6 2的比例在打漿機中混合后打成漿狀； b 、將錳渣漿放入攪拌池中進行0.5 2小時攪拌； C 、過濾攪拌后的電解錳渣水漿；
d 、將步驟C中得到的濾液與未經(jīng)水洗過的電解錳渣按0.6 2: l的比例 在打槳機中混合后打成漿狀；
e 、將步驟d中得到的錳渣漿放入攪拌池中進行0.8 2小時的攪拌； f 、過濾步驟e攪拌后的電解錳渣漿；
g 、將步驟f過濾后的濾液放入蒸發(fā)濃縮器、進行蒸發(fā)濃縮，當濃縮到電 解錳要求的金屬錳約36克/升，即停止加熱，然后冷卻結(jié)晶分離出硫酸銨 等晶體；
h 、將步驟f過濾后僅通過錳渣濾液洗滌過的的濾渣進入a步驟。 所述的步驟f過濾得到的濾液，若其錳離子濃度低于12克/升則進入步驟d。 所述的步驟g濃縮結(jié)晶后的母液進入電解錳流程。 所述的步驟c過濾后濾渣進入制磚流程。 所述的步驟c過濾后濾渣進入制水泥流程。
電解錳渣在全過程中一般經(jīng)過兩次以上的洗滌，最后一次洗滌為清水洗滌 以確保渣中的可溶物被完全取出(在用清水洗出錳渣中可溶物硫酸錳和硫酸銨 等時，應盡量按分析化學中"少量多次"的洗滌原則進行洗滌)。同時、用前一步的濾液去多次洗滌電解錳廠排出的原錳渣，其錳離子濃度會不斷升高。從5 克/升左右逐漸上升到33克/升左右，但考慮到綜合效益， 一般當濃度升至12 19.5克/升左右即可(一般對錳渣進行2 3次洗滌即可達到)。
濾渣進入制磚流程和制水泥流程后的工藝同目前的成熟制磚、制水泥技術(shù)。
通過實施本發(fā)明，不僅能從根本上徹底解決錳渣對環(huán)境的污染，而且能變 廢為寶制出合格的建材制品，并且還能從中提取出高付加值的市場急需的化工 產(chǎn)品(硫酸錳、硫酸銨等，并且硫酸銨還可繼續(xù)被加熱到高溫分解為硫酸和氨， 這些都是電解錳廠大量需要的化學輔料)。這對有效利用地球上的有限資源，保 護環(huán)境，使可持續(xù)發(fā)展成為可能，具有極大的社會效益和經(jīng)濟效益。
本發(fā)明可解決空氣污染源，尤其是消除了水質(zhì)污染源，保護人民的身體健 康不受傷害。
本發(fā)明經(jīng)科學的流程提取出高價值的化工產(chǎn)品，剩余的濾渣制作成建材制 品，使資源得到有效的利用。
本發(fā)明技術(shù)方案全過程零排放，由于未加進新的化學物質(zhì)，所以不會造成 新的環(huán)境污染(也就是不會造成二次污染)。


圖1為本發(fā)明當中各步驟示意圖。 其中，
1——步驟a將電解錳渣與清水按l: 1.2的比例在打漿機中混合后打成漿狀； 取錳渣500公斤，清水600公斤；
2——步驟b將錳渣漿放入撹拌池中進行2小時的攪拌；3——步驟c過濾攪拌后的電解錳渣水漿；
4——步驟d將步驟c中得到的濾液與未經(jīng)水洗過的電解錳渣按0.6 2: l的 比例在打漿機中混合后打成漿狀；
5——步驟e將步驟d中得到的錳渣漿放入攪拌池中進行0. 8 2小時的攪拌；
6——步驟f過濾步驟e攪拌后的錳渣漿；
7——步驟g將步驟f過濾后的濾液放入蒸發(fā)濃縮器、進行蒸發(fā)濃縮。當濃縮 到電解錳要求的合格液濃度時(金屬錳的濃度約36克/升左右)，即可停止加熱。 然后冷卻結(jié)晶分離出硫酸銨等晶體；
8——步驟h將步驟f過濾后僅通過錳渣濾液洗滌過的的濾渣進入a步驟；
9——濾渣進入制磚流程；
10——濾渣進入制水泥流程。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施方式
和說明書附圖對本發(fā)明作進一步說明 電解錳渣綜合利用的工藝，完成以下步驟 a 、將電解錳渣與清水按1: 1.2的比例在打漿機中混合后打成漿狀；取
錳渣500公斤，清水600公斤。
b 、將錳渣漿放入攪拌池中進行2小時的攪拌； c 、過濾攪拌后的錳渣漿；
d 、將步驟c中得到的濾液550公斤與未經(jīng)水洗過的電解錳渣500公斤在 打漿機中混合后打成漿狀；e 、將步驟d中得到的錳渣漿放入攪拌池中進行2小時攪拌；
f 、過濾步驟e攪拌后的錳渣漿，得到錳離子達13克/升左右的濾液；
g 、將步驟f過濾后的濾液放入蒸發(fā)濃縮器、進行蒸發(fā)濃縮。當濃縮到(金 屬錳的濃度約36克/升左右時)，即可停止加熱。然后冷卻結(jié)晶分離出硫 酸銨等晶體；
h 、將步驟f過濾后僅通過錳渣濾液洗滌過的的濾渣進入a步驟； 步驟g濃縮結(jié)晶后的母液進入電解錳流程。 步驟c過濾后濾渣進入制磚流程。 步驟c過濾后濾渣進入制水泥流程。
權(quán)利要求
1、一種電解錳渣綜合利用的工藝，其特征在于該工藝包括以下步驟a、將電解錳渣與清水按1∶0.6～2的比例在打漿機中混合后打成漿狀；b、將錳渣漿放入攪拌池中進行0.5～2小時攪拌；c、過濾攪拌后的電解錳渣水漿；d、將步驟c中得到的濾液與未經(jīng)水洗過的電解錳渣按0.6～2∶1的比例在打漿機中混合后打成漿狀；e、將步驟d中得到的錳渣漿放入攪拌池中進行0.8～2小時的攪拌；f、過濾步驟e攪拌后的電解錳渣漿；g、將步驟f過濾后的濾液放入蒸發(fā)濃縮器、進行蒸發(fā)濃縮，當濃縮到電解錳要求的金屬錳約36克/升，即停止加熱，然后冷卻結(jié)晶分離出硫酸銨等晶體；h、將步驟f過濾后僅通過錳渣濾液洗滌過的的濾渣進入a步驟。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種電解錳渣綜合利用的工藝，其特征在于所述的 步驟f過濾得到的濾液若其錳離子濃度低于12克/升則進入步驟d。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種電解錳渣綜合利用的工藝，其特征在于所述的 歩驟g濃縮結(jié)晶后的母液進入電解錳流程。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種電解錳渣綜合利用的工藝，其特征在于所述的 步驟c過濾后濾渣進入制磚流程。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種電解錳渣綜合利用的工藝，其特征在于所述的 步驟c過濾后濾渣進入制水泥流程。
全文摘要
本發(fā)明涉及電解錳渣處理方法，具體為一種電解錳渣綜合利用的工藝。本發(fā)明通過反復水洗、過濾將電解錳渣中可回收物質(zhì)進行回收。本發(fā)明可解決空氣污染源，尤其是消除了水質(zhì)污染源，保護人民的身體健康不受傷害。本發(fā)明經(jīng)科學的流程提取出高價值的化工產(chǎn)品，剩余的濾渣制作成建材制品，使資源得到有效的利用。本發(fā)明技術(shù)方案全過程零排放，由于未加進新的化學物質(zhì)，所以不會造成新的環(huán)境污染。
文檔編號C01C1/24GK101306425SQ20081004477
公開日2008年11月19日 申請日期2008年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月24日
發(fā)明者卿富安 申請人:卿富安