專利名稱：一種制備微量元素添加劑堿式氯化鋅的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋅的鹵化物的制備方法，尤其涉及一種可作為詞料添加劑的堿式氯化 鋅的制備方法。
技術(shù)背景堿式氯化鋅作為一種新的鋅源飼料添加劑，相對于氧化鋅和硫酸鋅等常規(guī)鋅源來說， 具有添加水平低、用量少、適口性好、生物學(xué)效價高和飼養(yǎng)效果佳等優(yōu)點，而且更有利 于保護(hù)環(huán)境，是一種安全、高效、環(huán)保和功效全面的新型飼料添加劑。在目前現(xiàn)有的堿 式氯化鋅的生產(chǎn)制備工藝中，有用廢鋅生產(chǎn)的，有用氯化鋅與氧化鋅反應(yīng)生產(chǎn)的，也有 用鹽酸和氧化鋅反應(yīng)來生產(chǎn)的，這些制備方法都面臨著一個共同的缺點，即原料相對昂 貴，生產(chǎn)成本過高。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種操作簡單安全、廢物排 放少、生產(chǎn)成本低且產(chǎn)物品質(zhì)更加優(yōu)良的制備微量元素添加劑堿式氯化鋅的方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為一種制備微量元素添加劑堿式氯化 鋅的方法，其特征在于將堿式碳酸鋅投放到鹽酸溶液中，堿式碳酸鋅的用量與鹽酸溶 液中氯化氫含量的摩爾比為2 : 4,在溫度為60 95'C、pH值為5 8的條件下，反應(yīng)0.5 2小時后得到反應(yīng)產(chǎn)物；該反應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)式如下所示2[ZnC03.Zn2(OH)4.H20〗+4HC1 + H20 = Zn5 (OH)8 C12.H20 + ZnCl2+ 2C02 t +4H20 將得到的反應(yīng)產(chǎn)物水洗、離心分離、干燥后，制得堿式氯化鋅。將制得的堿式氯化鋅粉 碎，并進(jìn)行包裝后，可得到作為飼料添加劑的堿式氯化鋅成品，成品中鋅含量可達(dá)到 57.5 61.5%。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，可將上述離心分離后剩余的反應(yīng)液與氧化鋅進(jìn)行后續(xù)反 應(yīng)，再將后續(xù)反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)一步離心分離、烘干后，制備得到堿式氯化鋅，該后續(xù)反應(yīng)的 化學(xué)反應(yīng)式如下所示-ZnCl2 + 4ZnO + 5H20 = Zn5 (OH)8 C12.H20通過該后續(xù)反應(yīng)，同時實現(xiàn)了對上述技術(shù)方案中反應(yīng)液的回收利用。上述技術(shù)方案中所使用的鹽酸溶液的質(zhì)量濃度為6 18%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于通過利用鹽酸的酸性和堿式碳酸鋅的弱堿性 在有反應(yīng)水的情況下直接進(jìn)行中和反應(yīng)，而無需加入另外的促進(jìn)反應(yīng)劑，反應(yīng)后的產(chǎn)物 進(jìn)行離心分離、干燥后即可得到堿式氯化鋅成品。通過本發(fā)明的方法制備的堿式氯化鋅， 不僅可以提高堿式氯化鋅的純度，而且副產(chǎn)物氯化鋅溶液可作為另一堿式氯化鋅制備工 藝的生產(chǎn)原料進(jìn)行重復(fù)利用，反應(yīng)生成的二氧化碳?xì)怏w也可另行回收利用，幾乎無污染 物排放。本發(fā)明的工藝路線簡單，容易操作，生產(chǎn)原料的價格較低，生產(chǎn)成本小，產(chǎn)品 質(zhì)量穩(wěn)定且有害雜質(zhì)含量低，并能夠滿足環(huán)境保護(hù)和清潔生產(chǎn)的要求。此外，用本發(fā)明制得的堿式氯化鋅飼喂動物，動物不僅吸收快，而且吸收利用率高。 例如用本發(fā)明制得的添加劑按鋅源的標(biāo)準(zhǔn)用量喂豬，可促進(jìn)生長，改善料肉比，改善肉 色，提高其抗病能力，并使豬皮膚紅潤，毛色光亮；喂養(yǎng)仔豬可提高仔豬的抗應(yīng)激能力 與免疫力，促進(jìn)其生長，預(yù)防乳仔豬下??；喂養(yǎng)種豬可延長種豬的繁殖使用壽命；用本發(fā)明制得的添加劑按鋅源的標(biāo)準(zhǔn)用量喂養(yǎng)肉禽，可使其生長速度提高，料肉比 下降，增強羽毛光澤度，提高其應(yīng)激能力，降低死亡率；用本發(fā)明制得的添加劑按鋅源的標(biāo)準(zhǔn)用量喂水產(chǎn)動物，可增強其免疫力，降低發(fā)病 率與死亡率，促進(jìn)生產(chǎn)，減少疾病發(fā)生，減少水溶性損失從而提高詞料利用率。
具體實施方式
實施例l:通過以下反應(yīng)步驟制備堿式氯化鋅先取39.5g質(zhì)量濃度為37%的濃鹽酸，用80ml 水對濃鹽酸進(jìn)行稀釋，再將68.4g的堿式碳酸鋅緩慢投入到稀釋后的鹽酸中，在75'C的 反應(yīng)溫度下調(diào)節(jié)pH值為6.5，常壓條件下反應(yīng)l小時，再經(jīng)水洗、離心分離、烘干、粉 碎，最后制備得到堿式氯化鋅成品。該成品中鋅含量為58.5%。將上述離心分離后的反 應(yīng)液再與32.56g氧化鋅在反應(yīng)溫度為95'C的常壓條件下反應(yīng)l小時，再經(jīng)水洗、離心分 離、烘干、粉碎，也制備得到堿式氯化鋅成品，該成品中鋅含量為59.6%。實施例2:通過以下反應(yīng)步驟制備堿式氯化鋅先將400Kg質(zhì)量濃度為36.5%的濃鹽酸投入到 已加入1000Kg反應(yīng)水的反應(yīng)釜中充分?jǐn)嚢瑁賹?85Kg的堿式碳酸鋅緩慢投入到反應(yīng) 釜中與稀釋后的鹽酸進(jìn)行反應(yīng)，在80'C的反應(yīng)溫度下調(diào)節(jié)pH值為7，常壓條件下反應(yīng)1.5小時，再經(jīng)水洗、離心分離、烘干、粉碎，最后制備得到堿式氯化鋅成品551Kg。該 成品中鋅含量為59%。離心分離后的反應(yīng)液再與325Kg氧化鋅在反應(yīng)溫度為95'C的常壓 條件下反應(yīng)50分鐘，再經(jīng)水洗、離心分離、烘干、粉碎，制備得到堿式氯化鋅成品550Kg， 該成品中鋅含量為59.3%。由于市場上堿式碳酸鋅(以鋅計)的價格比氧化鋅(以鋅計)低30%左右，且使用 堿式碳酸鋅或氧化鋅制備堿式氯化鋅所需鹽酸的用量一樣，因此在上述各實施例中，通 過采用堿式碳酸鋅代替氧化鋅、廢鋅等原料來制備堿式氯化鋅，使得企業(yè)的生產(chǎn)成本大 大降低。
權(quán)利要求
1. 一種制備微量元素添加劑堿式氯化鋅的方法，其特征在于將堿式碳酸鋅投放到鹽酸溶液中，堿式碳酸鋅的用量與鹽酸溶液中氯化氫含量的摩爾比為2∶4，在溫度為60～95℃、pH值為5～8的條件下，反應(yīng)0.5～2小時后得到反應(yīng)產(chǎn)物；將反應(yīng)產(chǎn)物水洗、離心分離、干燥后，制得堿式氯化鋅。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備微量元素添加劑堿式氯化鋅的方法，其特征在于將上 述離心分離后剩余的反應(yīng)液與氧化鋅反應(yīng)，進(jìn)一步制備得到堿式氯化鋅。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備微量元素添加劑堿式氯化鋅的方法，其特征在于 所述鹽酸溶液的質(zhì)量濃度為6 18%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制備微量元素添加劑堿式氯化鋅的方法，其特征在于將堿式碳酸鋅投放到鹽酸中，堿式碳酸鋅的用量與鹽酸中氯化氫含量的摩爾比為2∶4，在溫度為60～95℃、pH值為5～8的條件下，反應(yīng)0.5～2小時后得到反應(yīng)產(chǎn)物；將反應(yīng)產(chǎn)物水洗、離心分離、干燥后，制得堿式氯化鋅。離心分離后的反應(yīng)液可作為另一制備工藝中的母液，與氧化鋅進(jìn)一步反應(yīng)制備堿式氯化鋅，從而實現(xiàn)副產(chǎn)物的回收利用。本發(fā)明的方法具有工藝簡單、成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定無雜質(zhì)、環(huán)境污染少等優(yōu)點。
文檔編號C01G9/04GK101249981SQ20081003092
公開日2008年8月27日 申請日期2008年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月27日
發(fā)明者黃逸強 申請人:黃逸強