專利名稱：多塔式硫酸低溫位熱能的回收裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及多塔式硫酸低溫位熱能的回收裝置。
背景技術(shù)：
近年來，隨著世界常規(guī)能源日趨緊張，人們對能源的利用越來越重視。硫酸工廠向有 能源工廠之稱，但國內(nèi)長期以來僅僅回收利用了處于高溫位的焚硫轉(zhuǎn)化部分的熱能，而對 于干吸部分的低溫位熱能卻仍然被循環(huán)冷卻水帶走而白白浪費。盡管國外已經(jīng)有了成功應 用的美國孟山都的HRS技術(shù)和德國魯齊的HEROS技術(shù)，用于單個硫酸裝置回收干吸部分的 低溫位熱能，將硫酸工廠的熱能回收利用率提高到90%以上。但國內(nèi)的現(xiàn)狀是大部分的已 建成硫酸裝置規(guī)模都不大，單個硫酸裝置的低溫回收應用雖然已經(jīng)應用于工業(yè)生產(chǎn)，效益 非常明顯，但是低溫回收裝置的建設成本相當昂貴，這對于多套小規(guī)模的硫酸裝置分別建 設低溫回收來說就會出現(xiàn)投資回收期過長，或是在設計使用壽命內(nèi)都不能收回投資的情 況。發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種成本低、 熱能利用率高、適用于多套小規(guī)模集中或密集建設的硫酸裝置的硫酸低溫位熱能的回收裝置。本實用新型的技術(shù)方案是-多塔式硫酸低溫位熱能的回收裝置，包括與硫酸裝置的出口端相連的低溫回收吸收 塔，每個硫酸裝置的出口端均設有一個低溫回收吸收塔，所述低溫回收吸收塔的底部出口端與組合酸循環(huán)槽相連，頂部出口端分別與所述硫酸裝置中吸收塔的進口端相連；所述組 合酸循環(huán)槽通過高溫濃硫酸泵與蒸發(fā)器的一進口端相連；所述蒸發(fā)器的一出口端分別與酸 冷器和稀釋器的一進口端相連；所述稀釋器的出口端與所述低溫回收吸收塔的高位進口端 相連；所述酸冷器的一出口端與所述蒸發(fā)器的另一進口端相連；所述酸冷器和稀釋器的另 一進口分別與補水管相連。所述低溫回收吸收塔的頂部出口端通過一閥門分別與所述硫酸裝置中吸收塔的進口
端相連；所述硫酸裝置的出口端分別通過旁路閥與所述低溫回收吸收塔的底部進口端和所 述硫酸裝置中吸收塔的進口端相連。所述酸冷器的另一出口端與所述硫酸裝置中吸收塔的循環(huán)槽相連。所述低溫回收吸收塔均為填料式吸收塔。本實用新型的有益效果-本實用新型根據(jù)硫酸裝置的數(shù)量設計多個低溫回收吸收塔，由于每個塔對應于一個獨 立的硫酸裝置，故聯(lián)合在一起的多套硫酸裝置不會由于其他多個低溫回收吸收塔的并入而 使原有的系統(tǒng)工藝參數(shù)而受到影響，同時又可降低單套硫酸裝置配置低溫回收裝置的投 資，并使聯(lián)合的硫酸裝置的熱能利用率都提高到90%以上?，F(xiàn)結(jié)合實施例及其附圖對本實用新型作進一步說明。


附圖為多塔式硫酸低溫位熱能的回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
根據(jù)附圖，多塔式硫酸低溫位熱能的回收裝置主要為多個低溫回收吸收塔，用于硫酸 和SOyf專質(zhì)傳熱； 一個蒸發(fā)器，用于高溫濃硫酸和除氧水換熱，產(chǎn)生低壓蒸汽； 一個稀釋 器，用于向高溫濃硫酸中加水，調(diào)節(jié)硫酸濃度； 一個組合酸循環(huán)槽，作為循環(huán)酸的儲罐， 也用于各個低溫回收吸收塔下塔酸混合； 一臺高溫濃硫酸泵，提供酸循環(huán)的動力； 一個酸 冷器，用于加熱蒸發(fā)器給水。低溫回收吸收塔的數(shù)量對應合并的硫酸裝置的數(shù)量；每個低 溫回收吸收塔的形式均為填料式吸收塔，其結(jié)構(gòu)與硫酸裝置的一吸塔結(jié)構(gòu)相似，所采用的 材料為耐高溫高濃度硫酸的合金鋼。蒸發(fā)器采用GB151-1999中"釜式重沸器"結(jié)構(gòu)，材料 采用耐高溫高濃度硫酸的合金鋼。酸冷器采用GB151-1999中"固定管板換熱器"結(jié)構(gòu)，材 料采用耐高溫高濃度硫酸的合金鋼。組合循環(huán)槽為一般的臥式儲槽，材料釆用耐高溫高濃 度硫酸的合金鋼。稀釋器結(jié)構(gòu)為專利號ZL200520043014.8的"高溫濃硫酸稀釋器"。高溫 濃硫酸泵為市售產(chǎn)品。低溫回收吸收塔與硫酸裝置并行式連接。多塔式硫酸低溫位熱能的 回收裝置通過煙氣主、旁路閥的開關實現(xiàn)與多套硫酸裝置的連接與斷開，從而使多塔式硫 酸低溫位熱能的回收裝置故障或是任何一套連接到多塔式硫酸低溫位熱能的回收裝置的 硫酸裝置故障時，不會影響其他裝置的正常運行。多塔式硫酸低溫位熱能回收的工藝流程
根據(jù)附圖，從各套硫酸裝置一次轉(zhuǎn)化后原進一吸塔的含S03煙氣通過閥門的控制進入 對應的低溫回收吸收塔，經(jīng)高溫高濃度的循環(huán)硫酸吸收后進入各套硫酸裝置的一吸塔。高 溫高濃度的循環(huán)硫酸由高溫濃硫酸泵從組合酸循環(huán)槽內(nèi)送入蒸發(fā)器，與蒸發(fā)器內(nèi)的除氧水 換熱，使蒸發(fā)器內(nèi)的水變成0.4 1.0MPa的飽和蒸汽；換熱后降溫的高溫高濃度循環(huán)硫酸進 入稀釋器，在稀釋器內(nèi)加水稀釋，調(diào)節(jié)濃度后分為幾路分別進入各個低溫回收吸收塔，在 塔內(nèi)吸收煙氣中的S03后回到組合酸循環(huán)槽，在組合循環(huán)槽內(nèi)混合均勻后再通過高溫濃硫 酸泵送至蒸發(fā)器，依此循環(huán)。經(jīng)過蒸發(fā)器降溫后的硫酸， 一部分進入酸冷卻器，加熱蒸發(fā) 器補水，換熱降溫后分別進入各個硫酸裝置。若多塔式硫酸低溫位熱能的回收裝置停車，則關閉各個進出低溫回收吸收塔的煙氣閥 門，打開旁路閥即可，不會影響相連裝置的生產(chǎn)。若硫酸裝置中某一套或幾套裝置需要停 車或停止進入多塔式硫酸低溫位熱能的回收裝置，則關閉進出相應低溫回收吸收塔的煙氣 閥門，打開相應的旁路閥即可，不會影響多塔式硫酸低溫位熱能的回收裝置的連續(xù)生產(chǎn)和 其他硫酸裝置的連續(xù)生產(chǎn)。進多塔式硫酸低溫位熱能的回收裝置各低溫回收吸收塔的爐氣溫度與原硫酸裝置一 次轉(zhuǎn)化后進一吸塔爐氣溫度一致，出低溫回收吸收塔的爐氣溫度約為180 20(TC。高溫濃 硫酸泵出口硫酸的溫度為200 220'C，濃度為99.3 99.6%。蒸發(fā)器出口酸的溫度為180 200'C，硫酸濃度同高溫濃硫酸泵出口。原硫酸裝置干吸部分工藝補水部分移入多塔式低 溫回收裝置的稀釋器，稀釋器后硫酸的溫度為180 20(TC,濃度為98.5 99.3%,各硫酸 裝置干吸部分工藝補水相應減少。多塔式硫酸低溫位熱能的回收裝置中蒸發(fā)器生產(chǎn)壓力 0.4 1.0Mpa,溫度151 184'C飽和蒸汽。多塔式硫酸低溫位熱能的回收裝置需用100~ 104'C除氧水，經(jīng)酸冷器加熱后溫度升高至130 15(TC左右供蒸發(fā)器，換熱后產(chǎn)出110 130 °C， 99.3 99.6%硫酸后分別進入各個硫酸裝置。多塔式硫酸低溫位熱能的回收裝置需用循 環(huán)水，溫度和水質(zhì)無特殊要求，可用硫酸裝置干吸部分循環(huán)水。多塔式低溫回收裝置開車 需增加阻力降約3.0KPa，但各硫酸裝置原一吸塔可減少噴淋量，阻力降略為下降。
權(quán)利要求1. 多塔式硫酸低溫位熱能的回收裝置，包括與硫酸裝置的出口端相連的低溫回收吸收塔，其特征在于每個硫酸裝置的出口端均設有一個低溫回收吸收塔，所述低溫回收吸收塔的底部出口端與組合酸循環(huán)槽相連，頂部出口端分別與所述硫酸裝置中吸收塔的進口端相連；所述組合酸循環(huán)槽通過高溫濃硫酸泵與蒸發(fā)器的一進口端相連；所述蒸發(fā)器的一出口端分別與酸冷器和稀釋器的一進口端相連；所述稀釋器的出口端與所述低溫回收吸收塔的高位進口端相連；所述酸冷器的一出口端與所述蒸發(fā)器的另一進口端相連；所述酸冷器和稀釋器的另一進口分別與補水管相連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多塔式硫酸低溫位熱能的回收裝置，其特征在于所述低溫回收 吸收塔的頂部出口端通過一閥門分別與所述硫酸裝置中吸收塔的進口端相連；所述硫 酸裝置的出口端分別通過旁路閥與所述低溫回收吸收塔的底部進口端和所述硫酸裝置 中吸收塔的進口端相連。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多塔式硫酸低溫位熱能的回收裝置，其特征在于所述酸冷 器的另一出口端與所述硫酸裝置中吸收塔的循環(huán)槽相連。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多塔式硫酸低溫位熱能的回收裝置，其特征在于所述低溫回收吸收塔均為填料式吸收塔。
專利摘要本實用新型公開了多塔式硫酸低溫位熱能的回收裝置。它包括與硫酸裝置的出口端相連的低溫回收吸收塔，每個硫酸裝置的出口端均設有一個低溫回收吸收塔，所述低溫回收吸收塔的底部出口端與組合酸循環(huán)槽相連，頂部出口端與所述硫酸裝置中吸收塔的進口端相連；所述組合酸循環(huán)槽通過高溫濃硫酸泵與蒸發(fā)器的一進口端相連；所述蒸發(fā)器的一出口端分別與酸冷器和稀釋器的一進口端相連；所述稀釋器的出口端與所述低溫回收吸收塔的高位進口端相連；所述酸冷器的一出口端與所述蒸發(fā)器的另一進口端相連；所述酸冷器和稀釋器的另一進口分別與補水管相連。本實用新型適用于多套小規(guī)模硫酸裝置集中建設低溫位熱能回收裝置，解決了對于多套小規(guī)模硫酸裝置分別建設低溫回收裝置出現(xiàn)投資回收期過長，或是在設計使用壽命內(nèi)都不能收回投資的問題。
文檔編號C01B17/00GK201080434SQ20072014413
公開日2008年7月2日 申請日期2007年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月31日
發(fā)明者斌 葉, 葉際宣, 峰 張 申請人:上海奧格利環(huán)保工程有限公司