專利名稱：生產(chǎn)不溶性硫磺的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)不溶性碌u磺的裝置。 背景扶術(shù)
目前生產(chǎn)不溶性碌u磺最常用方法的為間接法，包括噴^5危、洗滌、 過(guò)濾、干燥、粉碎等步驟，相應(yīng)地將使用反應(yīng)器、穩(wěn)定池、固化器、 萃取釜、冷凝器、蒸餾塔、干燥器、粉碎機(jī)等一系列設(shè)備，所用設(shè)備 多、投資高、占地寬、能耗高、生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)、操作工人多，且收率較 低，導(dǎo)致生產(chǎn)成本偏高。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種生產(chǎn)不溶 性硫磺的裝置，它能完成多步工序，使用該設(shè)備能縮短生產(chǎn)時(shí)間、節(jié) 約人工、提高收率、降低能耗，從而全面降低生產(chǎn)成本。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的生產(chǎn)不溶性硫磺的裝置，包括臥式 筒體、設(shè)置于筒體的外側(cè)的兩個(gè)或兩個(gè)以上的滾圏、與每個(gè)滾圏相匹 配的托輥、驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于在筒體上還設(shè)有夾套、進(jìn)料口、卸 料口，夾套上設(shè)有進(jìn)液口和出液口，進(jìn)料口和卸料口均設(shè)有閥門并分 別位于筒體的上、下兩側(cè)，進(jìn)料口與帶有兩進(jìn)口的特殊噴料混合器相 連，在筒體內(nèi)設(shè)有橫向的濾網(wǎng)，將筒體內(nèi)空間分隔為固相區(qū)和液相區(qū)， 卸料口與濾網(wǎng)上方的固相區(qū)相通，在筒體的固相區(qū)內(nèi)側(cè)壁還設(shè)有螺旋
抄板，在筒體上還設(shè)有均帶閥門的進(jìn)氣管、抽氣管和排液管，抽氣管 與筒體之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)密封裝置，抽氣管與真空泵連接，排液管位于筒 體的下側(cè)；
上述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)、減速機(jī)、鏈輪、固定在夾套上并與鏈輪配
合的鏈條，與傳統(tǒng)的齒團(tuán)和齒輪相比，節(jié)約成本； 上述密封裝置為填料密封裝置；
本實(shí)用新型的工作原理為將進(jìn)氣管和抽氣管上的閥門打開(kāi)，其余 閥門關(guān)閉，向筒體內(nèi)注入惰性氣體之類的保護(hù)氣體，待將筒體內(nèi)的空 氣基本排盡后，關(guān)閉進(jìn)氣管和抽氣管上的閥門，打開(kāi)進(jìn)料口上的閥門， 通過(guò)特珠噴料混合器的兩進(jìn)口分別注入高溫的液硫、作為溶劑的二硫 化碳及助劑，液硫與低溫的溶劑混合，成為固體進(jìn)入筒體，當(dāng)硫和二 硫化碳及助劑達(dá)到足夠的量時(shí)，關(guān)閉進(jìn)料口上的閥門，拆下噴料混合 器，由驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，使硫磺和二硫化碳及助劑充分溶解， 進(jìn)行萃取；萃取完成后，停止轉(zhuǎn)動(dòng)筒體并使之復(fù)位，大部分二硫化碳 流入濾網(wǎng)下方的液相區(qū)，通過(guò)排液管排出，進(jìn)行再生利用；含有少量 二硫化碳的固態(tài)辟^則停留在濾網(wǎng)上方的固相區(qū)，此時(shí)通過(guò)夾套上的 進(jìn)液口通入熱水或蒸汽，對(duì)疏磺進(jìn)行干燥，并打開(kāi)抽氣管上的閥門， 通過(guò)真空泵將二硫化碳蒸氣排出，密封裝置可防止蒸氣的泄漏和空氣 的進(jìn)入；千燥完成后，轉(zhuǎn)動(dòng)筒體，利用螺旋抄板將硫磺推向卸料口并 排出；
綜上所述，本實(shí)用新型能完成多步工序，使用該設(shè)備能縮短生產(chǎn)時(shí)
間、節(jié)約人工、提高收率、降低能耗，從而全面降低生產(chǎn)成本。 附困說(shuō)明


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為
圖1的A-A剖面圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
由
圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的生產(chǎn)不溶性減J黃的裝置，包括臥 式筒體1、設(shè)置于筒體1的外側(cè)的兩個(gè)滾圈2、與每個(gè)滾圈2相匹配的 托輥3、設(shè)置在筒體1上的夾套4、進(jìn)料口 5、卸料口 6、由電機(jī)、減 速機(jī)(未示出)、鏈輪7、通過(guò)點(diǎn)焊固定在夾套4上并與鏈輪7配合的 鏈條8構(gòu)成的驅(qū)動(dòng)裝置，夾套4上設(shè)有進(jìn)液口 9和出液口 10,進(jìn)料口 5和卸料口 6均設(shè)有閥門并分別位于筒體1的上、下兩側(cè)，進(jìn)料口 5 與帶有兩進(jìn)口的噴料混合器11通過(guò)發(fā)蘭或柔性管相連，在筒體l內(nèi)設(shè) 有橫向的濾網(wǎng)12，將筒體內(nèi)空間分隔為固相區(qū)和液相區(qū)，卸料口6與 濾網(wǎng)12上方的固相區(qū)相通，在筒體1的固相區(qū)內(nèi)側(cè)壁還設(shè)有螺旋抄板 13,在筒體1上還設(shè)有均帶閥門的進(jìn)氣管14、抽氣管15和排液管16, 抽氣管15與筒體1之間設(shè)有填料密封裝置17,抽氣管15與真空泵(未 示出)連接，排液管16位于筒體1的下側(cè)。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)不溶性硫磺的裝置，包括臥式筒體、設(shè)置于筒體的外側(cè)的兩個(gè)或兩個(gè)以上的滾圈、與每個(gè)滾圈相匹配的托輥、驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于在筒體上還設(shè)有夾套、進(jìn)料口、卸料口，夾套上設(shè)有進(jìn)液口和出液口，進(jìn)料口和卸料口均設(shè)有閥門并分別位于筒體的上、下兩側(cè)，進(jìn)料口與帶有兩進(jìn)口的噴料混合器相連，在筒體內(nèi)設(shè)有橫向的濾網(wǎng)，將筒體內(nèi)空間分隔為固相區(qū)和液相區(qū)，卸料口與濾網(wǎng)上方的固相區(qū)相通，在筒體的固相區(qū)內(nèi)側(cè)壁還設(shè)有螺旋抄板，在筒體上還設(shè)有均帶閥門的進(jìn)氣管、抽氣管和排液管，抽氣管與筒體之間設(shè)有密封裝置，抽氣管與抽風(fēng)機(jī)連接，排液管位于筒體的下側(cè)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)不溶性硫磺的裝置，其特征在于所述 驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)、減速機(jī)、鏈輪、固定在夾套上并與鏈輪配合的鏈條。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)不溶性硫磺的裝置，其特征在于 所述密封裝置為填料密封裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生產(chǎn)不溶性硫磺的裝置，包括臥式筒體、設(shè)置于筒體的外側(cè)的兩個(gè)或兩個(gè)以上的滾圈、夾套、進(jìn)料口、卸料口、與每個(gè)滾圈相匹配的托輥及驅(qū)動(dòng)裝置，夾套上設(shè)有進(jìn)液口和出液口，進(jìn)料口和卸料口均設(shè)有閥門并分別位于筒體的上、下兩側(cè)，進(jìn)料口與帶有兩進(jìn)口的噴料混合器相連，在筒體內(nèi)設(shè)有橫向的濾網(wǎng)，卸料口與濾網(wǎng)上方的固相區(qū)相通，在筒體的固相區(qū)內(nèi)側(cè)壁還設(shè)有螺旋抄板，在筒體上還設(shè)有均帶有閥門的進(jìn)氣管、抽氣管和排液管，抽氣管與筒體之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)密封裝置，抽氣管與真空泵連接，排液管位于筒體的下側(cè)。本實(shí)用新型能完成多步工序，使用該設(shè)備能縮短生產(chǎn)時(shí)間、節(jié)約人工、提高收率、降低能耗，從而全面降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C01B17/00GK201068400SQ20072007946
公開(kāi)日2008年6月4日 申請(qǐng)日期2007年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月30日
發(fā)明者梁信嘉 申請(qǐng)人:梁信嘉