專利名稱：兩段分解生產(chǎn)砂狀氧化鋁的熱交換設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)砂狀氧化鋁的設(shè)備，特別是涉及氧化鋁廠在生產(chǎn)砂狀 氧化鋁中采用兩段分解工藝時的熱交換設(shè)備。
背景技術(shù)：
在氧化鋁廠生產(chǎn)砂狀氧化鋁的過程中，目前較先進的種子分解工序常選用 兩段分解流程，普通兩段分解流程中精液降溫采用種分母液來換熱， 一段分解 降溫釆用循環(huán)水來換熱。這種熱交換工藝熱耗高，浪費資源，長時間的使用不 利于整個氧化鋁廠的成本降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為解決上述熱耗問題而提供一種兩段分解生產(chǎn)砂狀氧化鋁的熱 交換設(shè)備，它解決了種子分解過程中精液、種分母液、 一段分解漿液間換熱時 熱耗高、成本高的問題。
為了解決上述技術(shù)問題本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的兩段分解生產(chǎn)砂狀氧化鋁的 熱交換設(shè)備，它包括板式換熱器、 一段分解槽、寬流道板式換熱器、 一段換熱 泵、二段分解槽和立盤過濾機，其中立盤過濾機與寬流道板式換熱器之間通過 管路相連接，寬流道板式換熱器與板式換熱器之間通過管路相連接。
本發(fā)明的優(yōu)點和效果如下
本發(fā)明通過改變兩段分解生產(chǎn)砂狀氧化鋁的熱交換設(shè)備，使氧化鋁生產(chǎn)中 熱耗降低，充分利用了熱資源。與原流程相比，本發(fā)明去掉了采用循環(huán)水與一
段分解槳液的換熱工藝，充分利用了種分母液的換熱能力，長時間的使用能有 效的降低熱耗，因而使氧化鋁的生產(chǎn)成本降低。
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明做進一步詳細說明。


圖1是本發(fā)明兩段分解生產(chǎn)砂狀氧化鋁的熱交換設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，l.板式換熱器，2.—段分解首槽，3.—段分解末槽，4.寬流道板式換 熱器，5.—段換熱泵，6.二段分解首槽，7.二段分解末槽，8.立盤過濾機。
具體實施例方式
如圖1所示，本發(fā)明兩段分解生產(chǎn)砂狀氧化鋁的熱交換設(shè)備，它包括板式 換熱器l、 一段分解槽、寬流道板式換熱器4、 一段換熱泵5、 二段分解槽和立 盤過濾機8，其中將原設(shè)備中的立盤過濾機與寬流道板式換熱器之間通過管路相 連接，寬流道板式換熱器4與板式換熱器1之間通過管路相連接。
本發(fā)明兩段分解生產(chǎn)砂狀氧化鋁的熱交換工藝如下精液經(jīng)板式換熱器1 與經(jīng)過一次換熱的種分母液換熱，換熱后的精液進入一段分解首槽2， 一段分解 末槽3出料為一段分解漿液， 一段分解漿液經(jīng)寬流道板式換熱器4與立盤過濾 機8來的種分母液換熱，換熱后的一段分解漿液經(jīng)一段換熱泵5送到二段分解 首槽6， 二段分解末槽7出料為分解后漿液，分解后漿液去立盤過濾機8進行過 濾，濾餅做種子返回二段分解首槽6，濾液為種分母液去寬流道板式換熱器4 與一段分解漿液換熱，經(jīng)過一次換熱的種分母液去板式換熱器1與精液換熱。
權(quán)利要求
1、兩段分解生產(chǎn)砂狀氧化鋁的熱交換設(shè)備，它包括板式換熱器(1)、一段分解槽、寬流道板式換熱器(4)、一段換熱泵(5)、二段分解槽和立盤過濾機(8)，其特征在于立盤過濾機(8)與寬流道板式換熱器(4)之間通過管路連接，寬流道板式換熱器(4)與板式換熱器(1)之間通過管路連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種兩段分解生產(chǎn)砂狀氧化鋁過程中一種新的熱交換設(shè)備。它包括板式換熱器(1)、一段分解槽、寬流道板式換熱器(4)、一段換熱泵(5)、二段分解槽和立盤過濾機(8)，其中立盤過濾機(8)與寬流道板式換熱器(4)之間通過管路連接，寬流道板式換熱器(4)與板式換熱器(1)之間通過管路連接。本發(fā)明充分利用了種分母液的換熱能力，大大節(jié)省了兩段分解過程中熱交換的耗熱量，同時也降低了生產(chǎn)砂狀氧化鋁過程中的成本。
文檔編號C01F7/00GK101200299SQ20071019969
公開日2008年6月18日 申請日期2006年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月17日
發(fā)明者周鳳祿, 廖新勤, 旸 楊, 齊東華 申請人:沈陽鋁鎂設(shè)計研究院