專利名稱：粗赤泥過濾洗滌新方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種氧化鋁生產(chǎn)工藝，適用于高鐵三水鋁土礦的粗赤泥過濾洗滌。
背景技術：
我國現(xiàn)有氧化鋁廠主要以一水硬鋁石為原料，少數(shù)氧化鋁廠也使用國外進口的三水鋁石礦。通常情況下，礦石均磨得較細，磨細后的原礦漿經(jīng)溶出、稀釋、赤泥沉降分離洗滌，末次洗滌沉降槽底流再用板框壓濾機或圓筒過濾機進行過濾，過濾后赤泥送往赤泥堆場堆存。
廣西地區(qū)的高鐵三水鋁土礦是一種新型的礦產(chǎn)資源，同時含有氧化鋁和鐵2種有用礦物，且礦石中氧化鐵含量大于氧化鋁含量，從冶煉工藝來說，若單一回收其中的任何一種礦物均是不經(jīng)濟的，必須鋁鐵同時回收才有較高的經(jīng)濟效益。越南等其他國家和地區(qū)也有類似的高鐵三水鋁土礦。
此種類型的高鐵三水鋁土礦若采用先鋁后鐵方案，先回收礦石中氧化鋁，再從氧化鋁的赤泥中回收鐵，是較好的方案之一。高鐵三水鋁土礦中的氧化鋁溶出性能非常好，經(jīng)試驗發(fā)現(xiàn)，在磨礦產(chǎn)品細度為20目時，采用低溫、常壓、低堿濃度的溶出條件，礦石中的氧化鋁就可順利溶解出來。當提高溶出堿濃度、溫度、把礦石進一步磨細，不但不能提高氧化鋁溶出率，反而造成礦石中硅礦物參與化學反應，造成堿耗增加，氧化鋁溶出率降低。
由于該礦石的磨礦粒度與現(xiàn)有氧化鋁廠相比要粗得多，經(jīng)溶出后的赤泥粒度也較粗，若直接用沉降槽進行分離洗滌，粗赤泥比重大、沉降速度快，由于沉降槽攪拌轉(zhuǎn)速慢，粗赤泥會堵塞在槽底無法出料，造成沉降槽不能正常工作；加之該礦石中氧化鋁含量低，單位產(chǎn)品的礦石消耗量大，每噸氧化鋁產(chǎn)出的赤泥量是現(xiàn)有氧化鋁廠的4～5倍，達4.5～5.0t/t-Al2O3，對如此高的赤泥量，而工藝上又要控制赤泥洗水加入量，按此條件考慮，現(xiàn)有沉降槽因進料液固比及洗水指標限制，是不能正常運行的，必須采用新的赤泥處理新工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出粗細赤泥分流處理，粗赤泥用平盤過濾機或水平帶式過濾機進行過濾洗滌，細赤泥采用傳統(tǒng)的沉降槽進行過濾洗滌，可解決赤泥分離洗滌的難題。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的從赤泥分級工序來的粗赤泥料漿，進入水平帶式過濾機或平盤過濾機進行過濾洗滌，過濾機上的分配頭將整臺過濾機劃分為分離區(qū)、洗滌區(qū)，分離區(qū)得到的溶液稱為粗液，送往脫硅工序；分離區(qū)的濾餅進入洗滌區(qū)，進行反向洗滌；洗滌后的赤泥洗液送往溶出工序，洗滌后的粗赤泥送往海綿鐵廠，從赤泥中回收鐵。
粗赤泥過濾洗滌工序主要技術指標為粗赤泥占赤泥總量的百分比58～63％，過濾機進料固含650～1000g/l，洗水加入量0.5～1.0t/t-赤泥，過濾機產(chǎn)能200～300g/l，濾餅含水率15～25％，過濾機上反向洗滌次數(shù)2～3次，洗滌后濾餅附堿含量≤0.2％，洗水溫度90～95℃。
平盤過濾機或水平帶式過濾機在化工和氧化鋁工業(yè)上應用較多，通常用于粗顆粒物料的液固分離工序，該過濾機的優(yōu)點是(1)、一機多能，在一臺過濾機上能同時完成分離和二～三次洗滌過程。(2)、所用的洗水量較少，每噸氫氧化鋁用洗水量僅0.5～0.75噸。(3)、濾餅含水率低，過濾氫氧化鋁時，濾餅含水率僅8％左右。
試驗表明，廣西高鐵三水鋁土礦的粗赤泥過濾性能類似砂狀氫氧化鋁，顆粒較粗、透氣性好，其過濾性能非常好，選擇用平盤過濾機或水平帶式過濾機來處理，利用了其過濾性能好的特點。此過濾機用的洗水量較少，對工藝非常有利，特別有利于拜爾循環(huán)系統(tǒng)的水平衡，有利于提高精液濃度，減輕蒸發(fā)工序的負擔，若用沉降槽洗滌，其洗水量達2.0～4.0t/t-赤泥。過濾后濾餅含水率較低，有利于濾餅輸送和降低濾餅中附堿含量，特別是對赤泥用于煉鐵有好處，因為海綿鐵廠要對赤泥進行干燥和脫鈉處理，粗赤泥含水少、含堿低，可降低鐵廠干燥工序的負擔并省掉脫鈉工序。
盡管粗赤泥過濾性能較好，但考慮到粗赤泥中會夾帶少量細赤泥，在制定技術指標時應考慮到這部分細赤泥會造成技術指標下降，使粗赤泥過濾制定的技術指標合理可行。
本發(fā)明的有益效果是解決了高鐵三水鋁土礦的粗赤泥分離洗滌的難題，減少了洗水加入量，提高了高鐵三水鋁土礦的綜合開發(fā)效益。
具體實施例方式
具體實施例方式從赤泥分級工序來的粗赤泥料漿，進本工序的水平帶式過濾機進行過濾洗滌，過濾機上的分配頭將整臺過濾機劃分為分離區(qū)、洗滌區(qū)，其中洗滌區(qū)又分為一洗區(qū)、二洗區(qū)、三洗區(qū)；分離區(qū)得到的溶液稱為粗液，送往脫硅工序；分離區(qū)的濾餅進入洗滌區(qū)，進行三次反向洗滌；洗滌后的赤泥洗液送往溶出工序，洗滌后的粗赤泥用汽車送往海綿鐵廠，從赤泥中回收鐵。
粗赤泥過濾洗滌工序主要技術指標為粗赤泥占赤泥總量的百分比58～63％，過濾機進料固含750～950g/l，洗水加入量0.8t/t-赤泥，過濾機產(chǎn)能200～300g/l，濾餅含水率20％，過濾機上反向洗滌次數(shù)3次，洗滌后濾餅附堿含量≤0.2％，洗水溫度90～95℃。
權(quán)利要求
1.一種粗赤泥過濾洗滌方法，其特征是從赤泥分級工序來的粗赤泥料漿，進入水平帶式過濾機或平盤過濾機進行過濾洗滌，過濾機上的分配頭將整臺過濾機劃分為分離區(qū)、洗滌區(qū)，分離區(qū)得到的溶液稱為粗液，送往脫硅工序；分離區(qū)的濾餅進入洗滌區(qū)，進行反向洗滌；洗滌后的赤泥洗液送往溶出工序，洗滌后的粗赤泥送往海綿鐵廠，從赤泥中回收鐵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗赤泥過濾洗滌方法，其特征是粗赤泥過濾洗滌工序主要技術指標為粗赤泥占赤泥總量的百分比58～63％，過濾機進料固含650～1000g/l，洗水加入量0.5～1.0t/t-赤泥，過濾機產(chǎn)能200～300g/l，濾餅含水率15～25％，過濾機上反向洗滌次數(shù)2～3次，洗滌后濾餅附堿含量≤0.2％，洗水溫度90～95℃。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種粗赤泥過濾洗滌方法。該方法將從赤泥分級工序來的粗赤泥料漿，送入水平帶式過濾機或平盤過濾機進行過濾洗滌，過濾機上的分配頭將整臺過濾機劃分為分離區(qū)、洗滌區(qū)，分離區(qū)得到的溶液稱為粗液，送往脫硅工序；分離區(qū)的濾餅進入洗滌區(qū)，進行二至三次反向洗滌；洗滌后的赤泥洗液送往溶出工序，洗滌后的粗赤泥送往海綿鐵廠，從赤泥中回收鐵。本發(fā)明解決了高鐵三水鋁土礦的粗赤泥分離洗滌的難題，減少了洗水加入量，提高了高鐵三水鋁土礦的綜合開發(fā)效益。
文檔編號C01F7/00GK1730417SQ20051020039
公開日2006年2月8日 申請日期2005年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月18日
發(fā)明者陳德, 徐樹濤 申請人:貴陽鋁鎂設計研究院