專利名稱：防酸性毒氣浸漬活性炭及其生產方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種活性炭及其生產方法，具體為防酸性毒氣浸漬活性炭及其制作方法。
背景技術：
目前防酸性毒氣使用的浸漬活性炭都是用活性炭附載活性組分制成的，其中的活性組分(浸漬液)為無機堿；其制作方法是將無機堿制成溶液，浸漬到活性炭上再進行干燥處理。這種浸漬活性炭雖然能對酸性毒氣起吸附作用，但存在應用面窄，使用效果差等缺點。

發(fā)明內容
本發(fā)明為了解決現有浸漬活性炭存在的應用面窄，使用效果差等技術難點，提供一種防酸性毒氣浸漬活性炭及其制作方法。
為實現上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是一種防酸性毒氣浸漬活性炭，包括精選活性炭和活性組分，活性組分為碳酸銅氨溶液、堿金屬碳酸鹽、硝酸銀及氨水制成的混合液，且在活性組分中，銅氨絡離子中的中心離子占溶液總重的2％--5％；堿金屬離子加碳酸根離子占溶液總重的3％--7％；銀氨絡離子中的中心離子占溶液總重的0.5‰--1‰；其余為氨水。所述活性組分可按現有的配制技術配制而成。將該活性組分依照現有技術浸漬精選活性炭，便制成了防酸性毒氣浸漬活性炭。
為了更好地發(fā)揮上述活性組分的功效，經多次試驗測定，在下列百分比(重量百分比)范圍內的防酸性毒氣浸漬活性炭，活性組分的功效最佳活性炭52％--65％，活性組分35％--48％。
上述最佳防酸性毒氣浸漬活性炭的制作方法包括下列步驟活性組分配制、浸漬、干燥，其中，(1)活性組分配制先將制備好的碳酸銅氨溶液(銅氨絡離子中的中心離子含量在6％--12％)加入容器，再在20--60℃下緩慢加入堿金屬碳酸鹽，待其完全溶解后，根據溶液成份含量，補加硝酸銀及氨水，使混合溶液中的銅氨絡離子中的中心離子占溶液總重的2％--5％；堿金屬離子加碳酸根離子占溶液總重的3％--7％；銀氨絡離子中的中心離子占溶液總重的0.5‰--1‰；其余為氨水。這樣，即制成了所述活性組分。(2)浸漬先將預先稱量好的精選活性炭依現有技術檢測出其水容量，再根據水容量加入配制好的活性組分進行浸漬，水容量的數值即為所要加入的活性組分的量；(3)干燥將浸漬的活性炭放入干燥爐內，將溫度升至110--160℃，干燥30分鐘-80分鐘后，將其取出，再第二次計量水容量，并再根據水容量加入配制好的活性組分進行浸漬，水容量的數值即為所要加入的活性組分的量；然后將浸漬的活性炭放入干燥爐內，再將溫度升至110--160℃，干燥30分鐘-80分鐘后，即制成了防酸性毒氣浸漬活性炭。
還可將浸漬、干燥過程合并完成，即將預先稱量好的精選活性炭放入煅燒爐內，并通熱風于煅燒爐內，待料溫升到80℃時，依現有技術檢測出活性炭的水容量，水容量的數值即為所要噴入煅燒爐內的活性組分的量，將所計量好的活性組分噴入煅燒爐內；當物料溫度升至110--160℃時，保持恒溫20分鐘-40分鐘，再進行第二次計量，并噴入活性組分，待物料溫度重新升至110--160℃時，保持恒溫30分鐘-80分鐘，即制成了防酸性毒氣浸漬活性炭。
由于本發(fā)明采用了上述技術方案，因此與背景技術相比，具有應用面廣，使用效果好的特點，不但能吸附常見的二氧化硫、硫化氫、氮氧化物等酸性氣體，還能有效吸附氫氰酸、光氣、偏二甲肼、磷和含氯有機農藥等酸性毒劑。
具體實施例方式
實施例1一種防酸性毒氣浸漬活性炭，包括精選活性炭和活性組分，活性組分為由碳酸銅氨溶液、碳酸鉀、硝酸銀及氨水制成的混合液，且在活性組分中，銅氨絡離子中的中心離子占溶液總重的2％；鉀離子加碳酸根離子占溶液總重的3％；銀氨絡離子中的中心離子占溶液總重的0.5‰；其余為氨水。
按現有配制技術配制成所述活性組分，再將該活性組分依照現有技術浸漬精選活性炭，便制成了防酸性毒氣浸漬活性炭。
實施例2一種防酸性毒氣浸漬活性炭，包括精選活性炭和活性組分，活性組分為由碳酸銅氨溶液、碳酸鈉、硝酸銀及氨水制成的混合液，且在活性組分中，銅氨絡離子中的中心離子占溶液總重的5％；鈉離子加碳酸根離子占溶液總重的7％；銀氨絡離子中的中心離子占溶液總重的1‰；其余為氨水。
按現有配制技術配制成所述活性組分，再將該活性組分依照現有技術浸漬精選活性炭，便制成了防酸性毒氣浸漬活性炭。
實施例3一種防酸性毒氣浸漬活性炭，包括精選活性炭和活性組分，活性組分為由碳酸銅氨溶液、碳酸鈉、硝酸銀及氨水制成的混合液，且在活性組分中，銅氨絡離子中的中心離子占溶液總重的3.5％；鈉離子加碳酸根離子占溶液總重的5％；銀氨絡離子中的中心離子占溶液總重的1.25‰；其余為氨水。
按現有配制技術配制成所述活性組分，再將該活性組分依照現有技術浸漬精選活性炭，便制成了防酸性毒氣浸漬活性炭。
實施例4一種防酸性毒氣浸漬活性炭，包括精選活性炭和活性組分，其重量百分比為活性炭52％，活性組分48％?；钚越M分同實施例1。
該防酸性毒氣浸漬活性炭的制作方法包括下列步驟活性組分配制、浸漬、干燥，其中，(1)活性組分配制先將制備好的碳酸銅氨溶液(銅氨絡離子中的中心離子含量為6％)加入容器，再在20℃下緩慢加入碳酸鉀，待其完全溶解后，根據溶液成份含量，補加硝酸銀及氨水，使混合溶液中的銅氨絡離子中的中心離子占溶液總重的2％；鉀離子加碳酸根離子占溶液總重的3％；銀氨絡離子中的中心離子占溶液總重的0.5‰；其余為氨水。這樣，即制成了所述活性組分；(2)浸漬先將預先稱量好的精選活性炭依現有技術檢測出其水容量，再根據水容量加入配制好的活性組分進行浸漬，水容量的數值即為所要加入的活性組分的量；(3)干燥將浸漬的活性炭放入干燥爐內，將溫度升至110℃，干燥30分鐘后，將其取出，再第二次計量水容量，并再根據水容量加入配制好的活性組分進行浸漬，水容量的數值即為所要加入的活性組分的量；然后將浸漬的活性炭放入干燥爐內，再將溫度升至110℃，干燥30分鐘后，即制成了防酸性毒氣浸漬活性炭。
實施例5一種防酸性毒氣浸漬活性炭，包括精選活性炭和活性組分，其重量百分比為活性炭65％，活性組分35％。上述活性組分同實施例2。
上述防酸性毒氣浸漬活性炭的制作方法包括下列步驟活性組分配制、浸漬、干燥，其中，(1)活性組分配制；先將制備好的碳酸銅氨溶液(銅氨絡離子中的中心離子含量為12％)加入容器，再在60℃下緩慢加入碳酸鈉，待其完全溶解后，根據溶液成份含量，補加硝酸銀及氨水，使混合溶液中的銅氨絡離子中的中心離子占溶液總重的5％；鈉離子加碳酸根離子占溶液總重的7％；銀氨絡離子中的中心離子占溶液總重的1‰；其余為氨水。這樣，即制成了所述活性組分；(2)浸漬先將預先稱量好的精選活性炭依現有技術檢測出其水容量，再根據水容量加入配制好的活性組分進行浸漬，水容量的數值即為所要加入的活性組分的量；(3)干燥將浸漬的活性炭放入干燥爐內，將溫度升至160℃，干燥80分鐘后，將其取出，再第二次計量水容量，并再根據水容量加入配制好的活性組分進行浸漬，水容量的數值即為所要加入的活性組分的量；然后將浸漬的活性炭放入干燥爐內，再將溫度升至160℃，干燥80分鐘后，即制成了防酸性毒氣浸漬活性炭。
實施例6一種防酸性毒氣浸漬活性炭，包括精選活性炭和活性組分，其重量百分比為活性炭58％，活性組分42％。上述活性組分同實施例3。
上述防酸性毒氣浸漬活性炭的制作方法包括下列步驟活性組分配制、浸漬、干燥，其中，(1)活性組分配制先將制備好的碳酸銅氨溶液(銅氨絡離子中的中心離子含量為9％)加入容器，再在40℃下緩慢加入碳酸鈉，待其完全溶解后，根據溶液成份含量，補加硝酸銀及氨水，使混合溶液中的銅氨絡離子中的中心離子占溶液總重的3.5％；鈉離子加碳酸根離子占溶液總重的5％；銀氨絡離子中的中心離子占溶液總重的0.7‰；其余為氨水。這樣，即制成了所述活性組分；(2)浸漬先將預先稱量好的精選活性炭依現有技術檢測出其水容量，再根據水容量加入配制好的活性組分進行浸漬，水容量的數值即為所要加入的活性組分的量；(3)干燥將浸漬的活性炭放入干燥爐內，將溫度升至135℃，干燥55分鐘后，將其取出，再第二次計量水容量，并再根據水容量加入配制好的活性組分進行浸漬，水容量的數值即為所要加入的活性組分的量；然后將浸漬的活性炭放入干燥爐內，再將溫度升至135℃，干燥55分鐘后，即制成了防酸性毒氣浸漬活性炭。
實施例7一種防酸性毒氣浸漬活性炭，同實施例5。
上述防酸性毒氣浸漬活性炭的制作方法包括下列步驟活性組分配制、浸漬、干燥，其中，(1)活性組分配制同實施例4；(2)將浸漬、干燥過程合并完成，即將預先稱量好的精選活性炭放入煅燒爐內，并通熱風于煅燒爐內，待料溫升到80℃時，依現有技術檢測出活性炭的水容量，水容量的數值即為所要噴入煅燒爐內的活性組分的量，將所計量好的活性組分噴入煅燒爐內；當物料溫度升至110℃時，保持恒溫20分鐘，再進行第二次計量，并噴入溶液，待物料溫度重新升至110℃時，保持恒溫30分鐘，即制成了防酸性毒氣浸漬活性炭。
實施例8一種防酸性毒氣浸漬活性炭，同實施例6。
上述防酸性毒氣浸漬活性炭的制作方法包括下列步驟活性組分配制、浸漬、干燥，其中，(1)活性組分配制同實施例5；(2)將浸漬、干燥過程合并完成，即將預先稱量好的精選活性炭放入煅燒爐內，并通熱風于煅燒爐內，待料溫升到80℃時，依現有技術檢測出活性炭的水容量，水容量的數值即為所要噴入煅燒爐內的活性組分的量，將所計量好的活性組分噴入煅燒爐內；當物料溫度升至160℃時，保持恒溫40分鐘，再進行第二次計量，并噴入溶液，待物料溫度重新升至160℃時，保持恒溫80分鐘，即制成了防酸性毒氣浸漬活性炭。
實施例9一種防酸性毒氣浸漬活性炭，同實施例6。
上述防酸性毒氣浸漬活性炭的制作方法包括下列步驟活性組分配制、浸漬、干燥，其中，(1)活性組分配制同實施例6；(2)將浸漬、干燥過程合并完成，即將預先稱量好的精選活性炭放入煅燒爐內，并通熱風于煅燒爐內，待料溫升到80℃時，依現有技術檢測出活性炭的水容量，水容量的數值即為所要噴入煅燒爐內的活性組分的量，將所計量好的活性組分噴入煅燒爐內；當物料溫度升至135℃時，保持恒溫30分鐘，再進行第二次計量，并噴入溶液，待物料溫度重新升至135℃時，保持恒溫55分鐘，即制成了防酸性毒氣浸漬活性炭。
權利要求
1.一種防酸性毒氣浸漬活性炭，包括精選活性炭和活性組分，其特征在于活性組分為由碳酸銅氨溶液、堿金屬碳酸鹽、硝酸銀及氨水制成的混合液，且在活性組分中，銅氨絡離子中的中心離子占溶液總重的2％--5％；堿金屬離子加碳酸根離子占溶液總重的3％--7％；銀氨絡離子中的中心離子占溶液總重的0.5‰--1‰；其余為氨水。
2.如權利要求1所述防酸性毒氣浸漬活性炭，其特征在于堿金屬碳酸鹽為碳酸鈉。
3.如權利要求1所述防酸性毒氣浸漬活性炭，其特征在于各組分及重量百分比為活性炭52％--65％，活性組分35％--48％。
4.如權利要求3所述防酸性毒氣浸漬活性炭的制作方法，包括活性組分配制、浸漬、干燥，其特征在于其中，(1)活性組分配制先將制備好的銅氨絡離子中的中心離子含量在6％--12％的碳酸銅氨溶液加入容器，再在20--60℃下緩慢加入堿金屬碳酸鹽，待其完全溶解后，根據溶液成份含量，補加硝酸銀及氨水，使混合溶液中的銅氨絡離子中的中心離子占溶液總重的2％--5％；堿金屬離子加碳酸根離子占溶液總重的3％--7％；銀氨絡離子中的中心離子占溶液總重的0.5‰--1‰；其余為氨水；(2)浸漬先將預先稱量好的精選活性炭依現有技術檢測出其水容量，再根據水容量加入配制好的活性組分進行浸漬，水容量的數值即為所要加入的活性組分的量；(3)干燥將浸漬的活性炭放入干燥爐內，將溫度升至110--160℃，干燥30分鐘-80分鐘后，將其取出，再第二次計量水容量，并再根據水容量加入配制好的活性組分進行浸漬，水容量的數值即為所要加入的活性組分的量；然后將浸漬的活性炭放入干燥爐內，再將溫度升至110--160℃，干燥30分鐘-80分鐘后，即制成了防酸性毒氣浸漬活性炭。
5.如權利要求4所述防酸性毒氣浸漬活性炭的制作方法，其特征在于將浸漬、干燥過程合并完成，即將預先稱量好的精選活性炭放入煅燒爐內，并通熱風于煅燒爐內，待料溫升到80℃時，依現有技術檢測出活性炭的水容量，水容量的數值即為所要噴入煅燒爐內的活性組分的量，將所計量好的活性組分噴入煅燒爐內；當物料溫度升至110--160℃時，保持恒溫20分鐘-40分鐘，再進行第二次計量，并噴入活性組分，待物料溫度重新升至110--160℃時，保持恒溫30分鐘-80分鐘，即制成了防酸性毒氣浸漬活性炭。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種活性炭及其生產方法，具體為防酸性毒氣浸漬活性炭及其制作方法。包括精選活性炭和活性組分，活性組分為由碳酸銅氨溶液、堿金屬碳酸鹽、硝酸銀及氨水制成的混合液，且在活性組分中，銅氨絡離子中的中心離子占溶液總重的2％－5％；堿金屬離子加碳酸根離子占溶液總重的3％－7％；銀氨絡離子中的中心離子占溶液總重的0.5‰－1‰；其余為氨水。優(yōu)選為活性炭52％－65％，活性組分35％－48％。上述防酸性毒氣浸漬活性炭的制作方法包括活性組分配制、浸漬、干燥，還可將浸漬、干燥過程合并完成。本發(fā)明應用面廣、使用效果好，能吸附常見的二氧化硫、硫化氫、氮氧化物等酸性氣體，還能吸附氫氰酸、光氣、偏二甲肼、磷和含氯有機農藥等酸性毒劑。
文檔編號C01B31/08GK1583559SQ20041004265
公開日2005年2月23日 申請日期2004年5月31日 優(yōu)先權日2004年5月31日
發(fā)明者姜榮躍, 張魯萍, 任麗梅, 龐惠生 申請人:山西新華化工有限責任公司