專利名稱：高效變換爐內(nèi)襯及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明高效變換爐內(nèi)襯主要涉及合成氨生產(chǎn)中的變換爐；及其變換爐內(nèi)襯制作方法。
背景技術(shù)：
目前合成氨生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵設(shè)備——中變爐，其傳統(tǒng)的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)是使用耐火磚或耐火澆注料，厚度達(dá)230——350mm，參見圖1，該內(nèi)襯結(jié)構(gòu)存在以下缺點(diǎn)1、使用重質(zhì)耐火材料，體積、密度大，重量大，絕熱性能差，造成爐體熱效率低。
2、內(nèi)襯厚度大，230——350mm左右，設(shè)備有效容積小。
3、由于設(shè)備內(nèi)部濕度大，內(nèi)襯易開裂，甚至剝落，有時(shí)裂縫貫通直達(dá)設(shè)備外壁，縮短了筒體壽命。
4、由于絕熱性能差，需要很厚的外保溫，既增加了投資又增加了筒體壁溫，縮短筒體壽命。
5、自重很大，給土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)帶來(lái)不便，由于基礎(chǔ)大，占地面積較大。
6、自重大，施工勞動(dòng)強(qiáng)度大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高效變換爐內(nèi)襯，它克服了上述現(xiàn)有中變爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的缺陷，達(dá)到了熱效率大幅提高，并且施工方便、工期短、投資低的目的；本發(fā)明的目的還在于提供了一種高效變換爐內(nèi)襯的制作方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種高效變換爐內(nèi)襯，包括爐頂耐火材料、筒體耐火材料，其特征在于所述筒體耐火材料為硅酸鋁耐火纖維磚。
上述的高效變換爐內(nèi)襯，所述筒體耐火材料為硅酸鋁耐火纖維磚與高鋁輕質(zhì)耐火磚的組合。
上述的高效變換爐內(nèi)襯，所述爐頂內(nèi)壁固定有抓釘。
上述的高效變換爐內(nèi)襯，其制作方法為①清除爐內(nèi)表面油污，除銹②用高溫粘結(jié)劑粘貼硅酸鋁耐火纖維磚，養(yǎng)護(hù)后烘爐③待爐溫降低后，修補(bǔ)硅酸鋁耐火纖維磚——澆注各段高鋁耐火澆注料④養(yǎng)護(hù)后，用高溫粘結(jié)劑粘結(jié)高鋁輕質(zhì)耐火磚⑤數(shù)小時(shí)后按烘爐曲線烘爐。
采用上述結(jié)構(gòu)的高效變換爐內(nèi)襯熱效率大幅提高，并且施工方便、工期短、投資低；其方法操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，工期大大縮短。


圖1是傳統(tǒng)的中變爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)圖。
圖2是本發(fā)明中變爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)圖。
圖3、圖4、圖5是圖2的局部放大圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述首先，對(duì)于爐壁1內(nèi)襯，清除爐1內(nèi)表面油污，除銹達(dá)Sa2級(jí)，鋼筋涂約2mm瀝青漆，其他鋼構(gòu)件，如熱電偶套管等埋在內(nèi)襯內(nèi)部分，用水玻璃貼厚度δ＝0.2mm高硅氧布兩層，然后用8101#高溫粘結(jié)劑粘貼100mm厚硅酸鋁耐火纖維磚2，粘貼硅酸鋁耐火纖維磚2時(shí)，磚與磚之間、磚與爐之間要涂滿粘結(jié)劑，養(yǎng)護(hù)12小時(shí)后烘爐，待爐溫降低后，修補(bǔ)硅酸鋁耐火纖維磚2——澆注各段高鋁水泥耐火澆注料，養(yǎng)護(hù)到所需設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)后用8101#高溫粘結(jié)劑砌筑80mm厚高鋁輕質(zhì)耐火磚3；在修補(bǔ)完硅酸鋁耐火纖維磚2后，砌筑高鋁輕質(zhì)耐火磚3前，一定要對(duì)硅酸鋁耐火纖維磚2滿涂至少2.5mm8101#高溫粘結(jié)劑；12小時(shí)后按烘爐曲線烘爐。各人孔和加料孔，在開車投運(yùn)前用粘土質(zhì)耐火泥漿砌筑粘土耐火磚，封嚴(yán)。
其次，對(duì)于爐頂4，可在爐頂4內(nèi)壁按一定規(guī)律固定設(shè)置數(shù)個(gè)抓釘5。用8101#高溫粘結(jié)劑粘貼120mm厚硅酸鋁耐火纖維磚2，即可。
本發(fā)明的高效變換爐內(nèi)襯熱效率大幅提高，并且施工方便、工期短、投資低；其方法操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，工期可以大大縮短。
權(quán)利要求
1.一種高效變換爐內(nèi)襯，包括爐頂耐火材料、筒體耐火材料，其特征在于所述筒體耐火材料為硅酸鋁耐火纖維磚。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效變換爐內(nèi)襯，其特征在于所述筒體耐火材料為硅酸鋁耐火纖維磚與高鋁輕質(zhì)耐火磚的組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效變換爐內(nèi)襯，其特征在于所述爐頂內(nèi)壁固定有抓釘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效變換爐內(nèi)襯，其制作方法為①清除爐內(nèi)表面油污，除銹；②用高溫粘結(jié)劑粘貼硅酸鋁耐火纖維磚，養(yǎng)護(hù)后烘爐；③待爐溫降低后，修補(bǔ)硅酸鋁耐火纖維磚——澆注各段高鋁耐火澆注料；④養(yǎng)護(hù)后，用高溫粘結(jié)劑粘結(jié)高鋁輕質(zhì)耐火磚；⑤數(shù)小時(shí)后按烘爐曲線烘爐。
全文摘要
本發(fā)明高效變換爐內(nèi)襯主要涉及合成氨生產(chǎn)中的變換爐；及其變換爐內(nèi)襯制作方法。包括筒體耐火材料，其特征在于所述筒體耐火材料為硅酸鋁耐火纖維磚。采用上述結(jié)構(gòu)的高效變換爐內(nèi)襯熱效率大幅提高，并且施工方便、工期短、投資低；其方法操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，工期大大縮短。
文檔編號(hào)C01B3/12GK1515653SQ0313902
公開日2004年7月28日 申請(qǐng)日期2003年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月29日
發(fā)明者臧新民, 劉得友, 趙連祥, 梁立旭 申請(qǐng)人:山東華魯恒升化工股份有限公司