氣刀系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種氣刀系統(tǒng)。該氣刀系統(tǒng)包括：第一風(fēng)機(jī)、第二風(fēng)機(jī)、連接管路、閥門組件、前氣刀和后氣刀；連接管路包括：總管路、第一管路、第二管路和第三管路；第一風(fēng)機(jī)和第二風(fēng)機(jī)的排氣口均與總管路相連；第一管路的一端與總管路相連，另一端與后氣刀相連；第二管路的一端與總管路相連，另一端與前氣刀相連；第三管路的一端與第一風(fēng)機(jī)的排氣口相連，另一端與第二管路相連。該氣刀系統(tǒng)既可以實(shí)現(xiàn)原有給前后氣刀同時(shí)供氣的功能；也可以兩臺(tái)風(fēng)機(jī)同時(shí)運(yùn)行，一臺(tái)風(fēng)機(jī)單獨(dú)供氣給前氣刀，另一臺(tái)風(fēng)機(jī)單獨(dú)供氣給后氣刀，這樣使氣刀刀唇處壓力增加，提高了鍍層的均勻性，提高了生產(chǎn)線的速度，提升了產(chǎn)能。同時(shí)可實(shí)現(xiàn)在線調(diào)整啟停風(fēng)機(jī)，操作簡(jiǎn)單。
【專利說明】
氣刀系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼鐵技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種氣刀系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵行業(yè)氣刀系統(tǒng)包括兩臺(tái)氣刀風(fēng)機(jī)、連接管線、控制閥門、控制系統(tǒng)、測(cè)壓裝置、前氣刀、后氣刀。兩臺(tái)風(fēng)機(jī)是在線一用一備使用，可在線切換，一臺(tái)風(fēng)機(jī)同時(shí)給前后氣刀供氣。由于生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格不同，板帶表面鋅層厚度要求不同，這就需要調(diào)整風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速以調(diào)整壓力，需要調(diào)整前后氣刀與板帶間的距離，來滿足不同鋅層厚度產(chǎn)品的要求。在理論上，風(fēng)機(jī)在氣刀處產(chǎn)生的壓力越大，氣刀距板面的距離越小，生產(chǎn)線速度越低時(shí)，鋅層將控制的越薄;所以要達(dá)到薄鍍層要求，又要達(dá)到高速生產(chǎn)要求，只能通過提高風(fēng)機(jī)壓力或減小氣刀距板面的距離來實(shí)現(xiàn)。但風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的最大壓力是定值，前后氣刀間距也將不能無限制的減小，在生產(chǎn)薄規(guī)格、薄鍍層時(shí)由于風(fēng)壓不足造成生產(chǎn)線產(chǎn)能受限。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種氣刀系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型提供一種氣刀系統(tǒng)，其包括:第一風(fēng)機(jī)、第二風(fēng)機(jī)、連接管路、閥門組件、前氣刀和后氣刀；
[0005]所述連接管路包括:總管路、第一管路、第二管路和第三管路；
[0006]所述第一風(fēng)機(jī)和第二風(fēng)機(jī)的排氣口均與所述總管路相連；
[0007]所述第一管路的一端與總管路相連，另一端與后氣刀相連；
[0008]所述第二管路的一端與總管路相連，另一端與前氣刀相連；
[0009]所述第三管路的一端與第一風(fēng)機(jī)的排氣口相連，另一端與第二管路相連；
[0010]所述閥門組件包括:第一閥門、第二閥門、第三閥門、第四閥門、第五閥門和第六閥門；
[0011 ]所述第一閥門設(shè)置于第一風(fēng)機(jī)和總管路之間；
[0012]所述第二閥門設(shè)置于第二風(fēng)機(jī)和總管路之間；
[0013]所述第三閥門設(shè)置于第一管路；
[0014]所述第四閥門和第五閥門均設(shè)置于第二管路，且所述第四閥門設(shè)置于靠近前氣刀的一端，第五閥門設(shè)置于靠近總管路的一端；
[0015]所述第六閥門設(shè)置于第三管路。
[0016]進(jìn)一步地，所述閥門組件中的一個(gè)或多個(gè)閥門為電磁換向閥。
[0017]進(jìn)一步地，所述閥門組件中的一個(gè)或多個(gè)閥門為開關(guān)閥。
[0018]進(jìn)一步地，還包括控制器，所述控制器與閥門組件相連，用于控制閥門組件中每個(gè)閥門的工作狀態(tài)。
[0019]本實(shí)用新型提供的氣刀系統(tǒng)具有兩種用法:既可以實(shí)現(xiàn)原有給前后氣刀同時(shí)供氣的功能;也可以兩臺(tái)風(fēng)機(jī)同時(shí)運(yùn)行，一臺(tái)風(fēng)機(jī)單獨(dú)供氣給前氣刀，另一臺(tái)風(fēng)機(jī)單獨(dú)供氣給后氣刀，這樣使氣刀刀唇處壓力增加，提高了鍍層的均勻性，提高了生產(chǎn)線的速度，提升了產(chǎn)能。同時(shí)可實(shí)現(xiàn)在線調(diào)整啟停風(fēng)機(jī)，操作簡(jiǎn)單，轉(zhuǎn)換便捷。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氣刀系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記說明:
[0022]i 1-第一風(fēng)機(jī)；12-第二風(fēng)機(jī)；20-總管路；21-第一管路；22-第二管路；23-第三管路；31-第一閥門；32-第二閥門；33-第二閥門；34-第四閥門；35-第五閥門；36-第六閥門；41-后氣刀;42-前氣刀。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0024]在一種具體的實(shí)施方式中，本實(shí)用新型提供了一種氣刀系統(tǒng)。
[0025]請(qǐng)參考圖1，該圖示出了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氣刀系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，其包括:第一風(fēng)機(jī)11、第二風(fēng)機(jī)12、連接管路、閥門組件、前氣刀42和后氣刀。其中:
[0026]連接管路包括:總管路20、第一管路21、第二管路22和第三管路23;
[0027]第一風(fēng)機(jī)11和第二風(fēng)機(jī)12的排氣口均與總管路20相連；
[0028]第一管路21的一端與總管路20相連，另一端與后氣刀41相連；
[0029]第二管路22的一端與總管路20相連，另一端與前氣刀42相連；
[0030]第三管路23的一端與第一風(fēng)機(jī)11的排氣口相連，另一端與第二管路22相連；
[0031]閥門組件包括:第一閥門31、第二閥門32、第三閥門33、第四閥門34、第五閥門35和第六閥門36;
[0032]第一閥門31設(shè)置于第一風(fēng)機(jī)11和總管路20之間；
[0033]第二閥門32設(shè)置于第二風(fēng)機(jī)12和總管路20之間；
[0034]第三閥門33設(shè)置于第一管路21;
[0035]第四閥門34和第五閥門35均設(shè)置于第二管路22，且第四閥門34設(shè)置于靠近前氣刀42的一端，第五閥門35設(shè)置于靠近總管路20的一端；
[0036]第六閥門36設(shè)置于第三管路23。
[0037]在生產(chǎn)厚規(guī)格、厚鍍層產(chǎn)品時(shí)，第六閥門36關(guān)閉，其余閥門常開，實(shí)現(xiàn)了原有的風(fēng)機(jī)同時(shí)給前氣刀42、后氣刀41供氣的功能。
[0038]如使用第一風(fēng)機(jī)11供氣，將第二閥門32關(guān)閉，其余閥門常開，實(shí)現(xiàn)利用第一風(fēng)機(jī)11同時(shí)給前氣刀42、后氣刀41供氣；
[0039]如使用第二風(fēng)機(jī)12供氣，將第一閥門31和第六閥門36關(guān)閉，其余閥門常開，實(shí)現(xiàn)利用第二風(fēng)機(jī)12同時(shí)給前氣刀42、后氣刀41供氣。
[0040]在生產(chǎn)薄規(guī)格、薄鍍層產(chǎn)品時(shí)，將第一閥門31和第五閥門35關(guān)閉，其余閥門常開，即可實(shí)現(xiàn)第一風(fēng)機(jī)11單獨(dú)給前氣刀42供氣，第二風(fēng)機(jī)12單獨(dú)給后氣刀41供氣的模式，實(shí)現(xiàn)高壓力的生產(chǎn)模式，使氣刀刀唇處壓力增加了4kg左右，小時(shí)產(chǎn)能大大提高。
[0041]采用本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氣刀系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)兩種用法:既可以實(shí)現(xiàn)原有給前后氣刀同時(shí)供氣的功能;也可以兩臺(tái)風(fēng)機(jī)同時(shí)運(yùn)行，一臺(tái)風(fēng)機(jī)單獨(dú)供氣給前氣刀，另一臺(tái)風(fēng)機(jī)單獨(dú)供氣給后氣刀，這樣使氣刀刀唇處壓力增加，提高了鍍層的均勻性，提高了生產(chǎn)線的速度，提升了產(chǎn)能。同時(shí)可實(shí)現(xiàn)在線調(diào)整啟停風(fēng)機(jī)，操作簡(jiǎn)單，轉(zhuǎn)換便捷。
[0042]上述閥門組件中的一個(gè)或多個(gè)閥門優(yōu)選為電磁換向閥?；蛘撸y門組件中的一個(gè)或多個(gè)閥門為開關(guān)閥。
[0043]作為本實(shí)施例的優(yōu)選方案，該氣刀系統(tǒng)還優(yōu)選包括控制器，該控制器與閥門組件相連，用于控制閥門組件中每個(gè)閥門的工作狀態(tài)。由此降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也可以降低誤操作概率。
[0044]由上述內(nèi)容可知，采用本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氣刀系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)兩種用法:既可以實(shí)現(xiàn)原有給前后氣刀同時(shí)供氣的功能；也可以兩臺(tái)風(fēng)機(jī)同時(shí)運(yùn)行，一臺(tái)風(fēng)機(jī)單獨(dú)供氣給前氣刀，另一臺(tái)風(fēng)機(jī)單獨(dú)供氣給后氣刀，這樣使氣刀刀唇處壓力增加，提高了鍍層的均勻性，提高了生產(chǎn)線的速度，提升了產(chǎn)能。同時(shí)可實(shí)現(xiàn)在線調(diào)整啟停風(fēng)機(jī)，操作簡(jiǎn)單，轉(zhuǎn)換便捷。
[0045]以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的氣刀系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣刀系統(tǒng)，其特征在于，包括:第一風(fēng)機(jī)、第二風(fēng)機(jī)、連接管路、閥門組件、前氣刀和后氣刀； 所述連接管路包括:總管路、第一管路、第二管路和第三管路； 所述第一風(fēng)機(jī)和第二風(fēng)機(jī)的排氣口均與所述總管路相連； 所述第一管路的一端與總管路相連，另一端與后氣刀相連； 所述第二管路的一端與總管路相連，另一端與前氣刀相連； 所述第三管路的一端與第一風(fēng)機(jī)的排氣口相連，另一端與第二管路相連； 所述閥門組件包括:第一閥門、第二閥門、第三閥門、第四閥門、第五閥門和第六閥門； 所述第一閥門設(shè)置于第一風(fēng)機(jī)和總管路之間； 所述第二閥門設(shè)置于第二風(fēng)機(jī)和總管路之間； 所述第三閥門設(shè)置于第一管路； 所述第四閥門和第五閥門均設(shè)置于第二管路，且所述第四閥門設(shè)置于靠近前氣刀的一端，第五閥門設(shè)置于靠近總管路的一端； 所述第六閥門設(shè)置于第三管路。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣刀系統(tǒng)，其特征在于，所述閥門組件中的一個(gè)或多個(gè)閥門為電磁換向閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣刀系統(tǒng)，其特征在于，所述閥門組件中的一個(gè)或多個(gè)閥門為開關(guān)閥。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣刀系統(tǒng)，其特征在于，還包括控制器，所述控制器與閥門組件相連，用于控制閥門組件中每個(gè)閥門的工作狀態(tài)。
【文檔編號(hào)】C23C2/20GK205676527SQ201620628117
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月21日 公開號(hào)201620628117.9, CN 201620628117, CN 205676527 U, CN 205676527U, CN-U-205676527, CN201620628117, CN201620628117.9, CN205676527 U, CN205676527U
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