智能互聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程控制免缸射蠟機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及熔模鑄造領(lǐng)域，具體是一種智能互聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程控制免缸射蠟機(jī)。其技術(shù)方案是：包括機(jī)體、工作臺部分、擠蠟部分、射蠟部分、儲蠟箱、三層蠟冷卻管路，其輔助系統(tǒng)包括蠟溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、物聯(lián)網(wǎng)控制系統(tǒng)。工作臺部分固定在機(jī)架上，擠蠟部分位于工作臺后方，射蠟部分安裝在工作臺部分的一側(cè)，儲蠟箱與三層蠟冷卻管路放置于機(jī)架下方。本實(shí)用新型采用人機(jī)界面，PLC智能控制，可通過手機(jī)、電腦遠(yuǎn)程設(shè)定參數(shù)、操控設(shè)備，從而提高工作效率及蠟型精度。三層蠟冷卻管路，采用熱煤油加熱或冷卻，雙重?cái)?shù)位溫控，蠟液從85℃降溫到55℃,快速冷卻或加熱保溫,控制自如,性能可靠,溫度誤差控制在±0.5℃,收縮率控制在0.5％以內(nèi)。
【專利說明】
智能互聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程控制免缸射蠟機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及熔模鑄造領(lǐng)域的一種智能互聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程控制免缸射蠟機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在熔模鑄造過程中的制模是鑄造中不可缺少的一個環(huán)節(jié)，在以往的制模過程多采用換缸射蠟機(jī)，每制幾個蠟件都要人工取出蠟缸，裝入蠟液后再進(jìn)行制模，更換蠟缸費(fèi)時費(fèi)力，增加勞動強(qiáng)度，且制模效率低下。這種射蠟機(jī)在多配備的是手動射蠟頭，需人工操作射蠟頭對準(zhǔn)模具的入蠟口進(jìn)行手工射蠟，其開模、取蠟件也需人工取出，因這種射蠟機(jī)操作過程繁瑣、未實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，制模過程效率低，難以隨時調(diào)節(jié)射蠟溫度，蠟件質(zhì)量不穩(wěn)定。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種智能互聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程控制免缸射蠟機(jī)，本實(shí)用新型射蠟機(jī)實(shí)現(xiàn)完全自動化生產(chǎn)，并可遠(yuǎn)程控制、設(shè)定參數(shù)、收集反饋設(shè)備信息，蠟溫調(diào)節(jié)更加方便，溫度誤差小，所制備的蠟?zāi)＞雀摺⑹湛s率小、表面質(zhì)量好。
[0004]按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，智能互聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程控制免缸射蠟機(jī)包括擠蠟部分、射蠟部分、三層蠟冷卻管路、機(jī)體、工作臺部分、儲蠟箱、抽蠟栗，其輔助系統(tǒng)包括蠟溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、互聯(lián)網(wǎng)控制系統(tǒng)。機(jī)架作為該智能互聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程控制免缸射蠟機(jī)的主體，工作臺部分安裝在機(jī)體上，擠蠟部分固定于工作臺部分后方，射蠟部分安裝在工作臺部分的一側(cè)，三層蠟冷卻管路放置在機(jī)體下方，儲蠟箱與抽蠟栗安裝在機(jī)體上用于射蠟機(jī)儲存、供給蠟液。擠蠟部分、射蠟部分、三層蠟冷卻管路、儲蠟箱和抽蠟栗靠保溫管路連接，實(shí)現(xiàn)抽蠟、擠蠟、射蠟等一系列動作。
[0005]所述的儲蠟箱用于儲存蠟液，抽蠟栗固定在儲蠟箱蓋上，且抽蠟栗的入蠟口深入蠟液底部方便汲取蠟液，抽蠟栗抽出的蠟液先通過保溫管路再經(jīng)過三層蠟冷卻管路，最后進(jìn)入擠蠟缸中。
[0006]所述擠蠟缸出蠟口與射蠟頭相連，當(dāng)需要射蠟時擠蠟缸活塞下壓擠出蠟液通過保溫管路從射蠟頭將蠟液擠入模具中。
[0007]所述工作臺部分由工作臺板、工作臺立柱、壓模板、工作臺上板和壓模油缸組成，壓模油缸帶動壓模板升降，實(shí)現(xiàn)合模、開模、鎖模。
[0008]所述互聯(lián)網(wǎng)控制系統(tǒng)可遠(yuǎn)程控制射蠟機(jī)動作，遠(yuǎn)程設(shè)定參數(shù)，如儲蠟溫度、射蠟溫度、射蠟時間等，可以遠(yuǎn)程實(shí)時監(jiān)控射蠟機(jī)的工作狀態(tài)，根據(jù)回饋的信息進(jìn)行調(diào)整。
[0009]本實(shí)用新型無需人工更換蠟缸，可自動完成抽蠟、射蠟、合模等一系列動作，更加方便高效，節(jié)省人力;三層蠟冷卻管路調(diào)節(jié)射蠟溫度更加快速、精確，蠟溫誤差小，可隨時根據(jù)蠟件的質(zhì)量調(diào)節(jié)射蠟溫度，所制蠟件表面質(zhì)量好，收縮率小;可配合自動模具，將模具上下部分分別固定在工作臺上板與工作臺板上，實(shí)現(xiàn)自動開模，不需要人工開模;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，各工作部分設(shè)置合理，設(shè)備占用空間小;互聯(lián)網(wǎng)控制系統(tǒng)有助于實(shí)現(xiàn)完全自動化生產(chǎn)，改善工人工作壞境，隨時了解射蠟機(jī)的工作狀況，隨時調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型前側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖2為本使用新型后側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本實(shí)用新型擠蠟部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4為本使用新型工作臺部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖5為本實(shí)用新型射蠟部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:I擠蠟部分，2射蠟部分，3三層蠟冷卻管路，4液壓油箱，5液壓栗，6機(jī)體，7工作平臺，8工作臺部分，9配電箱，10儲蠟箱，11液壓油冷卻器，12保溫油冷卻器，13循環(huán)栗，14抽蠟栗，15遠(yuǎn)程控制電腦，1-1擠蠟油缸，1-2擠蠟支撐桿，1_3擠蠟缸，1_4擠蠟活塞，1-5擠蠟缸出蠟管，1-6擠蠟缸保溫管，2-1上支撐座，2-2射嘴升降油缸固定座，2-3滑板，2-4油缸隧道固定板，2-5射嘴進(jìn)退油缸，2-6連接板，2-7支撐桿，2_8油缸隧道，2_9下支撐座，2-10射蠟頭，2-11連接法蘭，2-12射嘴升降油缸，8-1壓模油缸，8-2工作臺上板，8-3工作臺立柱，8-4立柱導(dǎo)向，8-5壓模板，8-6工作臺下板，8-7壓模法蘭。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0017]參照圖1，本實(shí)用新型包括I擠蠟部分、2射蠟部分、3三層蠟冷卻管路、6機(jī)體、8工作臺部分、11儲蠟箱、14抽蠟栗，其輔助系統(tǒng)包括蠟溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、互聯(lián)網(wǎng)控制系統(tǒng)。
[0018]所述I擠蠟部分由1-1擠蠟油缸，1-2擠蠟支撐桿，1-3擠蠟缸，1_4擠蠟活塞，1_5擠蠟缸出蠟管，1-6擠蠟缸保溫管組成。1-2擠蠟支撐桿在1-1擠蠟油缸與1-3擠蠟缸之間起到支撐、連接作用，擠蠟油缸的缸桿與1-5擠蠟缸出蠟管連接，1-5擠蠟缸出蠟管外部套1-6擠蠟缸保溫管，中間有導(dǎo)熱油起到保溫作用，1-5擠蠟缸出蠟管的下端連接1-4擠蠟活塞。當(dāng)1-1擠蠟油缸下壓時帶動1-4擠蠟活塞下壓，1-3擠蠟缸中的蠟液通過1-5擠蠟缸出蠟管擠出進(jìn)入2射蠟部分。
[0019]所述2射蠟部分由2-1上支撐座，2-2射嘴升降油缸固定座，2_3滑板，2_4油缸隧道固定板，2-5射嘴進(jìn)退油缸，2-6連接板，2-7支撐桿，2-8油缸隧道，2_9下支撐座，2_10射蠟頭，2-11連接法蘭，2-12射嘴升降油缸組成。2-1上支撐座和2-9下支撐座分別固定在工作臺上板和工作臺板上，2-3滑板固定在2-1上支撐座和2-9下支撐座之間。2-2射嘴升降油缸固定座固定在2-3滑板上，可手動調(diào)節(jié)其上下高度，2-12射嘴升降油缸固定在2-2射嘴升降油缸固定座上，油缸桿通過2-11連接法蘭與2-8油缸隧道連接，2-12射嘴升降油缸可帶動2-8油缸隧道上下直線運(yùn)動。2-5射嘴進(jìn)退油缸穿過2-8油缸隧道，油缸桿一端通過2-6連接板、2-7支撐桿固定在2-8油缸隧道上，油缸另一端固定2-10射蠟頭，油缸可帶動射蠟頭進(jìn)行前后進(jìn)給運(yùn)動。
[0020]所述8工作臺部分包括8-1壓模油缸，8-2工作臺上板，8-3工作臺立柱，8-4立柱導(dǎo)向，8-5壓模板，8-6工作臺下板，8-7壓模法蘭。8-2工作臺上板與8_6工作臺板依靠8_3工作臺立柱支撐、連接，8-1壓模油缸固定在8-2工作臺上板上，8-1壓模油缸缸桿端依靠8-7壓模法蘭固定于8-5壓模板上;8-5壓模板上的四個8-4立柱導(dǎo)向起到導(dǎo)向的作用，8-1壓模油缸的動作可帶動8-5壓模板上下動作。
[0021]所述蠟溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括導(dǎo)熱油、電加熱器、導(dǎo)熱油冷卻器、導(dǎo)熱油循環(huán)栗、保溫管路、溫度傳感器、超溫跳脫斷路器、PLC溫度控制模塊組成。10儲蠟箱為三層結(jié)構(gòu)，內(nèi)部儲存蠟液，中間層為導(dǎo)熱油層，最外層為保溫層。在導(dǎo)熱油層的底部安裝有兩個電熱器，通過加熱導(dǎo)熱油的方式對儲蠟箱中的蠟液進(jìn)行保溫。當(dāng)需要調(diào)高儲蠟箱中的蠟溫時，通過溫控模塊設(shè)置溫度參數(shù)，電加熱器工作啟動，導(dǎo)熱油溫度上升，當(dāng)上升到設(shè)定的參數(shù)時，溫度傳感器反饋信息，溫控模塊控制電加熱器斷開。當(dāng)需要調(diào)低蠟溫時，導(dǎo)熱油循環(huán)栗工作將儲蠟箱中的導(dǎo)熱油抽出經(jīng)過導(dǎo)熱油冷卻器后油溫下降，導(dǎo)熱油回流會儲蠟箱導(dǎo)熱油層，經(jīng)過一段時間的循環(huán)降溫儲蠟箱中的導(dǎo)熱油下降到一定溫度，導(dǎo)熱油循環(huán)栗停止工作，導(dǎo)熱油保持現(xiàn)有溫度。
[0022]所述的液壓系統(tǒng)包括液壓系統(tǒng)由油箱、油缸、電磁換向閥、葉片栗、溢流閥、減壓閥等。本實(shí)用新型壓模、射嘴上下調(diào)整、射嘴前后進(jìn)給、抽蠟、擠蠟等一系列動作都是依靠油缸的動作來帶動完成。
[0023]所述的互聯(lián)網(wǎng)控制系統(tǒng)由遠(yuǎn)程控制電腦、可編程PLC、PLC溫度控制模塊、中間繼電器、接觸器、熱過載繼電器、超溫跳脫斷路器，熔斷器，直流電源盒組成，可實(shí)現(xiàn)自動溫控，動作可實(shí)現(xiàn)自動和手動兩種方式。遠(yuǎn)程控制電腦可在本實(shí)用新型射蠟機(jī)需要工作前，提前開啟蠟溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)，先對儲蠟箱中的蠟液加熱以備工作時使用。在智能互聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程控制免缸射蠟機(jī)的工作過程中，遠(yuǎn)程控制電腦可實(shí)時監(jiān)控工作狀態(tài)、隨時根據(jù)工作情況遠(yuǎn)程修改參數(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種智能互聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程控制免缸射蠟機(jī)，其特征在于:包括擠蠟部分、射蠟部分、三層蠟冷卻管路、機(jī)體、工作臺部分、儲蠟箱、抽蠟栗，其輔助系統(tǒng)包括蠟溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、互聯(lián)網(wǎng)控制系統(tǒng);機(jī)架作為該智能互聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程控制免缸射蠟機(jī)的主體，工作臺部分安裝在機(jī)體上，擠蠟部分固定于工作臺部分后方，射蠟部分安裝在工作臺部分的一側(cè)，三層蠟冷卻管路放置在機(jī)體下方，儲蠟箱與抽蠟栗安裝在機(jī)體上用于射蠟機(jī)儲存、供給蠟液;擠蠟部分、射蠟部分、三層拉冷卻管路、儲蠟箱和抽蠟栗靠保溫管路連接，實(shí)現(xiàn)抽蠟、擠蠟、射蠟一系列動作。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能互聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程控制免缸射蠟機(jī)，其特征在于:設(shè)置有儲蠟箱和抽蠟栗，可自動給擠蠟缸補(bǔ)蠟，無需人工更換蠟缸。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能互聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程控制免缸射蠟機(jī)，其特征在于:機(jī)體下方具有調(diào)節(jié)蠟溫的三層蠟冷卻管路。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能互聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程控制免缸射蠟機(jī)，其特征在于:可將模具的上下兩部分分別固定在壓模板和工作臺板上，工作過程中實(shí)現(xiàn)自動合模、自動開模。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能互聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程控制免缸射蠟機(jī)，其特征在于:此智能互聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程控制免缸射蠟機(jī)具有智能互聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，可遠(yuǎn)程實(shí)時監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)能力，安全隱患和設(shè)備故障情況，遠(yuǎn)程設(shè)定射蠟參數(shù)，遠(yuǎn)程控制開關(guān)機(jī)。
【文檔編號】B22C7/02GK205668046SQ201620252909
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年3月30日
【發(fā)明人】曹光先, 劉營, 周儀杰
【申請人】東營福浩精鑄科技有限公司