一種環(huán)形分齒磨輪的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種環(huán)形分齒磨輪，包括碗形磨輪基體和刀頭，所述碗形磨輪基體包括內(nèi)環(huán)，中環(huán)和外環(huán)，所述內(nèi)環(huán)中心設(shè)有安裝孔，所述中環(huán)圓周面上均勻分布若干個(gè)排塵散熱孔，所述刀頭包括環(huán)形刀頭底座，所述環(huán)形刀頭底座沿邊設(shè)置在所述碗形磨輪基體的外環(huán)上表面，所述環(huán)形刀頭底座的上方均勻設(shè)有若干個(gè)凸起的刀頭塊，所述環(huán)形刀頭底座和所述刀頭塊的材料成分相同，并一體成型，采用環(huán)形分齒設(shè)計(jì)，很大程度上提高了刀頭和磨輪基體之間的把持力，避免了刀頭的脫落，大大提高了產(chǎn)品使用的安全性能。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種環(huán)形分齒磨輪
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型屬于工具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種磨削工具，具體涉及一種環(huán)形分齒磨輪。
【背景技術(shù)】
[0002] 在現(xiàn)今工業(yè)快速發(fā)展的大環(huán)境下，磨輪被廣泛應(yīng)用于建筑材料以及石材等的打 磨，金剛石是已知材料中硬度最高的材料，因而金剛石切削工具成為加工各種堅(jiān)硬材料不 可或缺的材料。金剛石切削工具是將金屬粉末和人造金剛石顆粒相混合，經(jīng)壓制和燒結(jié)而 成。而且隨著社會(huì)不斷發(fā)展，基礎(chǔ)化建設(shè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，也給金剛石工具提供了更加廣闊的 應(yīng)用市場(chǎng)，其在道路切割，石材加工，陶瓷，多晶硅半導(dǎo)體加工，寶石加工市場(chǎng)發(fā)揮了至關(guān)重 要作用，操作輕便，高效率，性?xún)r(jià)比好，一直是每個(gè)用戶(hù)追求目標(biāo)。根據(jù)金剛石產(chǎn)品行業(yè) EN13236《超硬磨料磨具安全要求》的標(biāo)準(zhǔn)，所有磨輪的剪切力必須多6400N。目前市場(chǎng)上的 磨輪基本分為波紋磨輪和分齒磨輪，波紋磨輪多采用燒結(jié)工藝，分齒磨輪一般采用焊接工 藝。由于燒結(jié)工藝的磨輪如果做成分齒設(shè)計(jì)，很難達(dá)到行業(yè)EN13236標(biāo)準(zhǔn)，所以市場(chǎng)上分齒 磨輪系列產(chǎn)品普遍采用的是焊接工藝，但是焊接工藝的成本相對(duì)較高。
[0003] 因此，上述問(wèn)題是在對(duì)磨輪設(shè)計(jì)和使用過(guò)程中應(yīng)當(dāng)予以考慮并解決的問(wèn)題。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004] 針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供了一種 結(jié)構(gòu)合理的環(huán)形分齒磨輪。
[0005] 本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:一種環(huán)形分齒磨輪，包括碗形磨輪基體和刀頭，所 述碗形磨輪基體包括內(nèi)環(huán)，中環(huán)和外環(huán)，所述內(nèi)環(huán)中心設(shè)有安裝孔，所述中環(huán)圓周面上均勻 分布若干個(gè)排塵散熱孔，所述刀頭包括環(huán)形刀頭底座，所述環(huán)形刀頭底座沿邊設(shè)置在所述 碗形磨輪基體的外環(huán)上表面，所述環(huán)形刀頭底座的上方均勻設(shè)有若干個(gè)凸起的刀頭塊，所 述環(huán)形刀頭底座和所述刀頭塊的材料成分相同，并一體成型。
[0006] 本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于每個(gè)所述刀頭塊的形狀統(tǒng)一。
[0007] 本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述排塵散熱孔呈圓形，每個(gè)所述排塵散熱孔的 圓心均處于所述中環(huán)和所述內(nèi)環(huán)之間的中線上。
[0008] 本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述環(huán)形分齒磨輪的制備工藝，具體包括如下步 驟：
[0009] 步驟一:配制粉料:粉料包括金剛石和金屬粉料，所述金屬粉料包括Fe，Cu，Sn，Ni 和合金粉，其中Fe: 40-45%，Cu: 30-40%，Sn: 2-8%，Ni : 1-3%，合金粉：10-20%;所述金剛石和所 述金屬粉料的濃度百分比為15-20%，其中所述金剛石包括35/40的金剛石:65-75%和40/45 的金剛石:25-35%，之后將配置好的粉料放入三維混粉機(jī)中進(jìn)行均勻攪拌混合；
[0010] 步驟二:刀頭冷壓成型:將配置好的粉料用特定的模具冷壓成型；
[0011] 步驟三:燒結(jié):將冷壓成型后的環(huán)形分齒磨輪放置于鐘罩爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)；
[0012] 步驟四：后道開(kāi)刃處理:將燒結(jié)好的磨輪通過(guò)開(kāi)刃機(jī)將刀頭表面的金剛石開(kāi)至暴 露；
[0013] 步驟五:噴漆包裝:按照客戶(hù)的指定要求來(lái)完成噴漆和包裝。
[0014] 本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述步驟一中，所述金屬粉料的各個(gè)成分含量比 為:Fe: 42%，Cu: 35%，Sn: 5%，Ni : 2%，合金粉：16%;另外金剛石和所述金屬粉料的濃度百分比 為18%，其中35/40的金剛石：70%，40/45的金剛石：30%。
[0015] 本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述步驟一中，所述配置好的粉料在所述三維混 粉機(jī)中進(jìn)行攪拌混合的時(shí)間為4-6個(gè)小時(shí)。
[0016] 本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述步驟二中，其中冷壓成型的壓力控制在10-15Mpa〇
[0017] 本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述步驟三中，所述燒結(jié)的時(shí)間為3-5個(gè)小時(shí)，燒 結(jié)溫度控制在600-1000°C。
[0018] 本實(shí)用新型提供一種環(huán)形分齒磨輪，采用環(huán)形分齒設(shè)計(jì)，包括碗形磨輪基體和刀 頭，所述刀頭包括環(huán)形刀頭底座和刀頭塊，所述環(huán)形刀頭底座和所述刀頭塊一體成型，避免 刀頭脫落的風(fēng)險(xiǎn)，提高了刀頭和磨輪基體之間的把持力，使其完全達(dá)到了EN13236的標(biāo)準(zhǔn)， 當(dāng)磨輪使用一段時(shí)間之后，凸起的刀頭塊被磨削損耗，此時(shí)環(huán)形刀頭底座可以代替刀頭塊 繼續(xù)進(jìn)行磨削，延長(zhǎng)了磨輪的使用壽命，且刀頭塊避免了結(jié)構(gòu)單一的缺點(diǎn)，可以根據(jù)客戶(hù)的 需求設(shè)計(jì)成不同的形狀，滿(mǎn)足市場(chǎng)的需求。
[0019] 本實(shí)用新型的有益效果是:采用環(huán)形分齒設(shè)計(jì)，很大程度上提高了刀頭和磨輪基 體之間的把持力，使其完全達(dá)到了EN13236的標(biāo)準(zhǔn)，避免了刀頭的脫落，大大提高了產(chǎn)品使 用的安全性能，另一方面，將焊接工藝改為燒結(jié)工藝，大大減低了磨輪的成本，增加了產(chǎn)品 的銷(xiāo)量，另外，分齒磨輪燒結(jié)工藝的成功使得齒形的設(shè)計(jì)可以呈現(xiàn)更加多樣化，可以根據(jù)客 戶(hù)對(duì)外觀的喜好，對(duì)磨輪的分齒刀頭做成各種不同的形狀，以滿(mǎn)足更為廣泛的市場(chǎng)需求，此 外該環(huán)形分齒設(shè)計(jì)同時(shí)適用于各種不同直徑的磨輪。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0021] 圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；
[0022] 圖3是本實(shí)用新型中刀頭立面示意圖；
[0023] 其中：1-碗型磨輪基體，2-內(nèi)環(huán)，3-中環(huán)，4-外環(huán)，5-安裝孔，6-排塵散熱孔，7-環(huán)形 刀頭底座，8-刀頭塊。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步 詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。 [0025] 實(shí)施例1:
[0026]如圖所示，本實(shí)施例的技術(shù)解決方案是:一種環(huán)形分齒磨輪，包括碗形磨輪基體1 和刀頭，所述碗形磨輪基體包括內(nèi)環(huán)2,中環(huán)3和外環(huán)4,所述內(nèi)環(huán)2中心設(shè)有安裝孔5,所述中 環(huán)3圓周面上均勻分布若干個(gè)排塵散熱孔6,所述刀頭包括環(huán)形刀頭底座7,所述環(huán)形刀頭底 座7沿邊設(shè)置在所述碗形磨輪基體1的外環(huán)4上表面，所述環(huán)形刀頭底座7的上方均勻設(shè)有若 干個(gè)凸起的刀頭塊8,所述環(huán)形刀頭底座7和所述刀頭塊8的材料成分相同，并一體成型，每 個(gè)所述刀頭塊的形狀統(tǒng)一，沿外環(huán)邊設(shè)置成"一"字型，所述排塵散熱孔6呈圓形，每個(gè)所述 排塵散熱孔的圓心均處于所述中環(huán)和所述內(nèi)環(huán)之間的中線上；
[0027]所述環(huán)形分齒磨輪的制備工藝，具體包括如下步驟：
[0028]首先配制粉料:粉料包括金剛石和金屬粉料，所述金屬粉料包括?6,〇1，511，附和合 金粉，其中Fe: 42%，Cu: 35%，Sn: 5%，Ni : 2%，合金粉：16%;所述金剛石和所述金屬粉料的濃度 百分比為18%，其中所述金剛石包括35/40的金剛石:70%和40/45的金剛石:30%，之后將配置 好的粉料放入三維混粉機(jī)中進(jìn)行均勻攪拌混合5個(gè)小時(shí)；其次將配置好的粉料用特定的模 具冷壓成型，冷壓成型的壓力控制在12Mpa;然后將冷壓成型后的環(huán)形分齒磨輪放置于鐘罩 爐內(nèi)燒結(jié)4個(gè)小時(shí)，燒結(jié)溫度控制在850°C;之后將燒結(jié)好的磨輪通過(guò)開(kāi)刃機(jī)將刀頭表面的 金剛石開(kāi)至暴露;最后按照客戶(hù)的指定要求來(lái)完成噴漆和包裝。
[0029] 本實(shí)施例提供一種環(huán)形分齒磨輪，采用環(huán)形分齒設(shè)計(jì)，包括碗形磨輪基體1和刀 頭，所述刀頭包括環(huán)形刀頭底座7和刀頭塊8,所述環(huán)形刀頭底座7和所述刀頭塊8-體成型， 避免刀頭脫落的風(fēng)險(xiǎn)，提高了刀頭和磨輪基體之間的把持力，使其完全達(dá)到了 EN13236的標(biāo) 準(zhǔn)，當(dāng)磨輪使用一段時(shí)間之后，凸起的刀頭塊8被磨削損耗，此時(shí)環(huán)形刀頭底座7可以代替刀 頭塊8繼續(xù)進(jìn)行磨削，延長(zhǎng)了磨輪的使用壽命，且刀頭塊8避免了結(jié)構(gòu)單一的缺點(diǎn)，滿(mǎn)足市場(chǎng) 的需求。
[0030] 本實(shí)用新型的有益效果是:采用環(huán)形分齒設(shè)計(jì)，很大程度上提高了刀頭和磨輪基 體之間的把持力，使其完全達(dá)到了EN13236的標(biāo)準(zhǔn)，避免了刀頭的脫落，大大提高了產(chǎn)品使 用的安全性能，另一方面，將焊接工藝改為燒結(jié)工藝，大大減低了磨輪的成本，增加了產(chǎn)品 的銷(xiāo)量，另外，分齒磨輪燒結(jié)工藝的成功使得齒形的設(shè)計(jì)可以呈現(xiàn)更加多樣化，可以根據(jù)客 戶(hù)對(duì)外觀的喜好，對(duì)磨輪的分齒刀頭做成各種不同的形狀，以滿(mǎn)足更為廣泛的市場(chǎng)需求，此 外該環(huán)形分齒設(shè)計(jì)同時(shí)適用于各種不同直徑的磨輪。
[0031] 實(shí)施例2:
[0032] 如圖所示，本實(shí)施例的技術(shù)解決方案是:一種環(huán)形分齒磨輪，包括碗形磨輪基體1 和刀頭，所述碗形磨輪基體包括內(nèi)環(huán)2,中環(huán)3和外環(huán)4,所述內(nèi)環(huán)2中心設(shè)有安裝孔5,所述中 環(huán)3圓周面上均勻分布若干個(gè)排塵散熱孔6,所述刀頭包括環(huán)形刀頭底座7,所述環(huán)形刀頭底 座7沿邊設(shè)置在所述碗形磨輪基體1的外環(huán)4上表面，所述環(huán)形刀頭底座7的上方均勻設(shè)有若 干個(gè)凸起的刀頭塊8,所述環(huán)形刀頭底座7和所述刀頭塊8的材料成分相同，并一體成型，每 個(gè)所述刀頭塊的形狀統(tǒng)一，沿外環(huán)邊設(shè)置成"一"字型，所述排塵散熱孔6呈圓形，每個(gè)所述 排塵散熱孔的圓心均處于所述中環(huán)和所述內(nèi)環(huán)之間的中線上；
[0033] 所述環(huán)形分齒磨輪的制備工藝，具體包括如下步驟:首先配制粉料:粉料包括金剛 石和金屬粉料，所述金屬粉料包括Fe，Cu，Sn，Ni和合金粉，其中Fe: 40%，Cu: 40%，Sn: 2%，Ni : 3%，合金粉：15%;所述金剛石和所述金屬粉料的濃度百分比為20%，其中所述金剛石包括35/ 40的金剛石:65%和40/45的金剛石：35%，之后將配置好的粉料放入三維混粉機(jī)中進(jìn)行均勻 攪拌混合4個(gè)小時(shí);其次刀頭冷壓成型:將配置好的粉料用特定的模具冷壓成型，冷壓成型 的壓力控制在IOMpa;然后將冷壓成型后的環(huán)形分齒磨輪放置于鐘罩爐內(nèi)燒結(jié)4個(gè)小時(shí)，燒 結(jié)溫度控制在l〇〇〇°C ;之后將燒結(jié)好的磨輪通過(guò)開(kāi)刃機(jī)將刀頭表面的金剛石開(kāi)至暴露；最 后按照客戶(hù)的指定要求來(lái)完成噴漆和包裝。
[0034] 實(shí)施例3:
[0035] 如圖所示，本實(shí)施例的技術(shù)解決方案是:一種環(huán)形分齒磨輪，包括碗形磨輪基體I 和刀頭，所述碗形磨輪基體包括內(nèi)環(huán)2,中環(huán)3和外環(huán)4,所述內(nèi)環(huán)2中心設(shè)有安裝孔5,所述中 環(huán)3圓周面上均勻分布若干個(gè)排塵散熱孔6,所述刀頭包括環(huán)形刀頭底座7,所述環(huán)形刀頭底 座7沿邊設(shè)置在所述碗形磨輪基體1的外環(huán)4上表面，所述環(huán)形刀頭底座7的上方均勻設(shè)有若 干個(gè)凸起的刀頭塊8,所述環(huán)形刀頭底座7和所述刀頭塊8的材料成分相同，并一體成型，每 個(gè)所述刀頭塊的形狀統(tǒng)一，沿外環(huán)邊設(shè)置成"一"字型，所述排塵散熱孔6呈圓形，每個(gè)所述 排塵散熱孔的圓心均處于所述中環(huán)和所述內(nèi)環(huán)之間的中線上；
[0036] 所述環(huán)形分齒磨輪的制備工藝，具體包括如下步驟:首先配制粉料:粉料包括金剛 石和金屬粉料，所述金屬粉料包括Fe，Cu，Sn，Ni和合金粉，其中Fe: 45%，Cu: 30%，Sn: 8%，Ni : 1%，合金粉：16%;所述金剛石和所述金屬粉料的濃度百分比為15%，其中所述金剛石包括35/ 40的金剛石:75%和40/45的金剛石：25%，之后將配置好的粉料放入三維混粉機(jī)中進(jìn)行均勻 攪拌混合6個(gè)小時(shí);其次刀頭冷壓成型:將配置好的粉料用特定的模具冷壓成型，冷壓成型 的壓力控制在15Mpa;然后將冷壓成型后的環(huán)形分齒磨輪放置于鐘罩爐內(nèi)燒結(jié)6個(gè)小時(shí)，燒 結(jié)溫度控制在600°C ;之后將燒結(jié)好的磨輪通過(guò)開(kāi)刃機(jī)將刀頭表面的金剛石開(kāi)至暴露;最后 按照客戶(hù)的指定要求來(lái)完成噴漆和包裝。
[0037] 綜上，對(duì)以上所述三個(gè)實(shí)施例中的環(huán)形分齒的磨輪做了抗剪切力實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果
[0038]實(shí)驗(yàn)證明，采用此種環(huán)形分齒磨輪，其抗剪切力完全達(dá)到了EN13236的標(biāo)準(zhǔn)。
[0039] 本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和 說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下， 本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍 內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種環(huán)形分齒磨輪，其特征在于:包括碗形磨輪基體和刀頭，所述碗形磨輪基體包括 內(nèi)環(huán)，中環(huán)和外環(huán)，所述內(nèi)環(huán)中心設(shè)有安裝孔，所述中環(huán)圓周面上均勻分布若干個(gè)排塵散熱 孔，所述刀頭包括環(huán)形刀頭底座，所述環(huán)形刀頭底座沿邊設(shè)置在所述碗形磨輪基體的外環(huán) 上表面，所述環(huán)形刀頭底座的上方均勻設(shè)有若干個(gè)凸起的刀頭塊，所述環(huán)形刀頭底座和所 述刀頭塊的材料成分相同，并一體成型。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)形分齒磨輪，其特征在于：每個(gè)所述刀頭塊的形狀統(tǒng) 〇3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)形分齒磨輪，其特征在于:所述排塵散熱孔呈圓形，每 個(gè)所述排塵散熱孔的圓心均處于所述中環(huán)和所述內(nèi)環(huán)之間的中線上。
【文檔編號(hào)】B24D7/18GK205660548SQ201620343477
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年4月22日
【發(fā)明人】姜寧
【申請(qǐng)人】丹陽(yáng)市劍廬工具有限公司