旋轉(zhuǎn)切削工具磨削及夾持裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型適用于微型刀具刃徑加工技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種旋轉(zhuǎn)切削工具磨削及夾持裝置。旋轉(zhuǎn)切削工具磨削夾持裝置包括用于夾持工件使工件保持立式狀態(tài)并驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)部件，驅(qū)動(dòng)部件包括可壓于工件側(cè)面以帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)輪、由所述導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)的中間摩擦輪和由所述中間摩擦輪驅(qū)動(dòng)且可壓于工件側(cè)面以帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的壓輪。旋轉(zhuǎn)切削工具磨削裝置，包括兩個(gè)上述的旋轉(zhuǎn)切削工具磨削夾持裝置。本實(shí)用新型所提供的旋轉(zhuǎn)切削工具磨削及夾持裝置，其工件在磨削加工中，工件處于立式狀態(tài)，使工件夾持、驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)作用于工件柄部相同部位，保證工件旋轉(zhuǎn)時(shí)，軸心不發(fā)生飄移，減小刃徑部加工后與柄部的同軸度誤差。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
旋轉(zhuǎn)切削工具磨削及夾持裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于微型刀具刃徑加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)切削工具磨削及夾持裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鉆頭等圓柱形工件的磨削加工中，一般采用臥式裝夾工件的粗精磨一體加工設(shè)備，即工件是臥式放置并進(jìn)行磨削，采用彈性?shī)A頭夾持工件并驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，采用V型塊定位的裝夾方式，彈性?shī)A頭與V型塊同時(shí)作用于工件柄部，形成過(guò)定位，致使工件旋轉(zhuǎn)時(shí)，軸心發(fā)生飄移，刃徑加工后與柄部的同軸度誤差大，加工精度低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種旋轉(zhuǎn)切削工具磨削及夾持裝置，其工件在加工過(guò)程中軸心穩(wěn)定，加工精度高。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種旋轉(zhuǎn)切削工具磨削夾持裝置，包括用于夾持工件使工件保持立式狀態(tài)并驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)部件，所述驅(qū)動(dòng)部件包括可壓于工件側(cè)面以帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)輪、由所述導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)的中間摩擦輪和由所述中間摩擦輪驅(qū)動(dòng)且可壓于工件側(cè)面以帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的壓輪，所述中間摩擦輪與所述導(dǎo)輪和壓輪相接，所述導(dǎo)輪連接有用于驅(qū)動(dòng)所述導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件。
[0005]可選地，所述旋轉(zhuǎn)切削工具磨削夾持裝置還包括導(dǎo)板，所述導(dǎo)板、導(dǎo)輪和壓輪呈三角形狀排布于工件周?chē)揖c工件相接觸。
[0006]可選地，所述壓輪連接有用于驅(qū)動(dòng)所述壓輪壓于工件側(cè)面的壓緊驅(qū)動(dòng)組件。
[0007]可選地，所述壓輪的軸心與工件的軸心相對(duì)傾斜。
[0008]可選地，所述旋轉(zhuǎn)切削工具磨削夾持裝置還包括用于徑向支撐工件以平衡壓力的托架，所述托架位于驅(qū)動(dòng)部件的上方。
[0009]可選地，所述旋轉(zhuǎn)切削工具磨削夾持裝置還包括可抵頂于工件底部的頂桿，所述頂桿位于所述驅(qū)動(dòng)部件的下方。
[0010]可選地，所述頂桿的底部連接有用于驅(qū)動(dòng)所述頂桿升降的升降驅(qū)動(dòng)部件。
[0011]本實(shí)用新型還提供了一種旋轉(zhuǎn)切削工具磨削裝置，包括上述的旋轉(zhuǎn)切削工具磨削夾持裝置，所述旋轉(zhuǎn)切削工具磨削夾持裝置設(shè)置有至少兩個(gè)，且兩個(gè)所述旋轉(zhuǎn)切削工具磨削夾持裝置相鄰設(shè)置，其中一所述旋轉(zhuǎn)切削工具磨削夾持裝置的一側(cè)設(shè)置有用于微型鉆頭進(jìn)行次磨削的粗磨砂輪架，另一所述旋轉(zhuǎn)切削工具磨削夾持裝置的一側(cè)設(shè)置有用于微型鉆頭進(jìn)行第二次磨削的精磨砂輪架。
[0012]可選地，所述粗磨砂輪架包括粗磨砂輪和用于驅(qū)動(dòng)所述粗磨砂輪向微型鉆頭徑向進(jìn)給的粗磨進(jìn)給驅(qū)動(dòng)件;所述精磨砂輪架包括精磨砂輪和用于驅(qū)動(dòng)所述精磨砂輪向微型鉆頭徑向進(jìn)給的精磨進(jìn)給驅(qū)動(dòng)件。
[0013]可選地，所述粗磨砂輪架還包括用于驅(qū)動(dòng)所述粗磨砂輪沿微型鉆頭軸向滑動(dòng)的粗磨升降滑板和用于調(diào)節(jié)所述粗磨砂輪相對(duì)微型鉆頭傾斜角度的粗磨角度調(diào)節(jié)板;所述精磨砂輪架還包括用于驅(qū)動(dòng)所述精磨砂輪沿微型鉆頭軸向滑動(dòng)的精磨升降滑板和用于調(diào)節(jié)所述精磨砂輪相對(duì)微型鉆頭傾斜角度的精磨角度調(diào)節(jié)板。
[0014]本實(shí)用新型所提供的旋轉(zhuǎn)切削工具磨削及夾持裝置，其工件在磨削加工中，工件處于立式狀態(tài)，改變了工件夾持、驅(qū)動(dòng)方式，使工件夾持、驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)作用于工件柄部相同部位，保證工件旋轉(zhuǎn)時(shí)，軸心不發(fā)生飄移，減小刃徑部加工后與柄部的同軸度誤差。磨削時(shí)，由軸向進(jìn)給改為徑向進(jìn)給，改變磨削方式，提高了磨削效率。而且，粗磨工位和精磨工位分開(kāi)、獨(dú)立，使粗磨加工精度易于檢測(cè)，加工位采用工件立式布置，便于設(shè)備各功能部件的布局，節(jié)省設(shè)備占用面積。
【附圖說(shuō)明】
[0015]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的旋轉(zhuǎn)切削工具磨削夾持裝置的立體示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的旋轉(zhuǎn)切削工具磨削夾持裝置的平面示意圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的旋轉(zhuǎn)切削工具磨削裝置中粗磨砂輪架的立體示意圖；
[0019]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的旋轉(zhuǎn)切削工具磨削夾持裝置的立體示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0021 ]需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱(chēng)為“固定于”或“設(shè)置于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者可能同時(shí)存在居中元件。當(dāng)一個(gè)元件被稱(chēng)為是“連接于”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。
[0022]還需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型實(shí)施例中的左、右、上、下等方位用語(yǔ)，僅是互為相對(duì)概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。
[0023]如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種旋轉(zhuǎn)切削工具磨削夾持裝置，可以用于鉆頭等圓柱形工件的磨削加工，本實(shí)施例中，以用于加工PCB板的微型鉆頭作為工件為例，旋轉(zhuǎn)切削工具磨削夾持裝置包括用于夾持工件999使工件999保持立式狀態(tài)并驅(qū)動(dòng)工件999旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)部件，所述驅(qū)動(dòng)部件包括可壓于工件999側(cè)面以帶動(dòng)工件999旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)輪330、由所述導(dǎo)輪330驅(qū)動(dòng)的中間摩擦輪340和由所述中間摩擦輪340驅(qū)動(dòng)且可壓于工件999側(cè)面以帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的壓輪350，所述中間摩擦輪340與所述導(dǎo)輪330和壓輪350相接，所述導(dǎo)輪330連接有用于驅(qū)動(dòng)所述導(dǎo)輪330旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件331，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件331可為電機(jī)等。中間摩擦輪340與壓輪350、導(dǎo)輪330均立式設(shè)置，即中間摩擦輪340與壓輪350、導(dǎo)輪330的中軸線均呈縱向，工件999也呈立式設(shè)置。中間摩擦輪340與壓輪350、導(dǎo)輪330相接觸并通過(guò)摩擦傳動(dòng)，即導(dǎo)輪330帶動(dòng)中間摩擦輪340，中間摩擦輪340帶動(dòng)壓輪350，壓輪350和導(dǎo)輪330的角速度穩(wěn)定，無(wú)速度差，工件旋轉(zhuǎn)時(shí)，軸心不發(fā)生飄移，可以使工件旋轉(zhuǎn)保持穩(wěn)定，減小刃徑加工后與柄部的同軸度誤差，利于提高加工精度。而且通過(guò)采用摩擦輪傳動(dòng)的方式，其傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、傳動(dòng)平穩(wěn)、過(guò)載時(shí)能產(chǎn)生打滑而避免損壞，且旋轉(zhuǎn)切削工具磨削夾持裝置易于維護(hù)，而且工件可以呈立式設(shè)置，旋轉(zhuǎn)切削工具磨削夾持裝置及整體加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。
[0024]具體地，所述旋轉(zhuǎn)切削工具磨削夾持裝置還包括導(dǎo)板360，所述導(dǎo)板360、導(dǎo)輪330和壓輪350呈三角形狀排布于工件周?chē)揖c工件相接觸，對(duì)工件的定位效果好，進(jìn)一步提供工件在加工過(guò)程中的穩(wěn)定性。導(dǎo)輪330的直徑可以大于或小于或等于壓輪350的直徑。
[0025]具體地，所述壓輪350連接有用于驅(qū)動(dòng)所述壓輪350壓于工件側(cè)面的壓緊驅(qū)動(dòng)組件。壓緊驅(qū)動(dòng)組件可包括氣缸370和由氣缸370推動(dòng)的壓緊杠桿371，氣缸370的驅(qū)動(dòng)軸可以轉(zhuǎn)動(dòng)連接于壓緊杠桿371的一端，壓輪350可以轉(zhuǎn)動(dòng)連接壓緊杠桿371的另一端。
[0026]具體地，所述旋轉(zhuǎn)切削工具磨削夾持裝置還包括用于徑向支撐工件以平衡壓力的托架380，所述托架380可位于驅(qū)動(dòng)部件的上方，以平衡砂輪磨削工件的刃徑部時(shí)所產(chǎn)生的推力，以保證加工精度。
[0027]具體地，所述旋轉(zhuǎn)切削工具磨削夾持裝置還包括可抵頂于工件底部的頂桿310，所述頂桿310位于所述驅(qū)動(dòng)部件的下方，以支撐工件，工件的底部可以支撐于頂桿310的上端。
[0028]具體地，所述頂桿310的底部連接有用于驅(qū)動(dòng)所述頂桿310升降的升降驅(qū)動(dòng)部件，以便于取放工件。
[0029]具體地，所述壓輪350的軸心與工件的軸心相對(duì)傾斜，可以保證工件在旋轉(zhuǎn)時(shí)，工件柄部端面(即底部端面)靠緊頂桿310的頭部端面，便于控制工件加工部位的長(zhǎng)度。
[0030]本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種旋轉(zhuǎn)切削工具磨削裝置，本實(shí)施例中，以用于加工PCB板的微型鉆頭作為工件為例，旋轉(zhuǎn)切削工具磨削裝置包括上述的旋轉(zhuǎn)切削工具磨削夾持裝置，所述旋轉(zhuǎn)切削工具磨削夾持裝置設(shè)置有至少兩個(gè)，且兩個(gè)所述旋轉(zhuǎn)切削工具磨削夾持裝置相鄰設(shè)置，其中一所述旋轉(zhuǎn)切削工具磨削夾持裝置的一側(cè)設(shè)置有用于微型鉆頭進(jìn)行次磨削的粗磨砂輪架，另一所述旋轉(zhuǎn)切削工具磨削夾持裝置的一側(cè)設(shè)置有用于微型鉆頭進(jìn)行第二次磨削的精磨砂輪架，在磨削加工中，工件處于立式狀態(tài)，其便于設(shè)備各功能部件的布局，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省設(shè)備占用面積。粗磨砂輪架和精磨砂輪架可以分別對(duì)工件進(jìn)行磨削，且所述粗磨工位和精磨工位相鄰設(shè)置，粗磨工位、精磨工位分開(kāi)、獨(dú)立，使粗磨加工精度易于檢測(cè)。
[0031 ] 具體地，所述粗磨砂輪架包括粗磨砂輪410和用于驅(qū)動(dòng)所述粗磨砂輪410向微型鉆頭徑向進(jìn)給的粗磨進(jìn)給驅(qū)動(dòng)件;所述精磨砂輪架包括精磨砂輪和用于驅(qū)動(dòng)所述精磨砂輪向微型鉆頭徑向進(jìn)給的精磨進(jìn)給驅(qū)動(dòng)件，使粗磨砂輪410、精磨砂輪可以從徑向靠近于微型鉆頭的鉆徑部，提高了磨削效率。粗磨砂輪410連接有用于驅(qū)動(dòng)粗磨砂輪410的第一驅(qū)動(dòng)部件，第一驅(qū)動(dòng)部件和粗磨砂輪410可連接于粗磨進(jìn)給滑臺(tái)420，粗磨進(jìn)給滑臺(tái)420可連接于粗磨進(jìn)給驅(qū)動(dòng)件430，粗磨進(jìn)給驅(qū)動(dòng)件430可為電機(jī)。
[0032]具體地，所述粗磨砂輪410架還包括用于驅(qū)動(dòng)所述粗磨砂輪410沿微型鉆頭軸向滑動(dòng)的粗磨升降滑板430和用于調(diào)節(jié)所述粗磨砂輪410相對(duì)微型鉆頭傾斜角度的粗磨角度調(diào)節(jié)板440;所述精磨砂輪架還包括用于驅(qū)動(dòng)所述精磨砂輪沿微型鉆頭軸向滑動(dòng)的精磨升降滑板和用于調(diào)節(jié)所述精磨砂輪相對(duì)微型鉆頭傾斜角度的精磨角度調(diào)節(jié)板。粗磨升降滑板430可以調(diào)節(jié)精磨的刃徑部的長(zhǎng)度，通過(guò)調(diào)節(jié)粗磨角度調(diào)節(jié)板440繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，可以調(diào)節(jié)被粗磨的刃徑部的錐度。精磨升降滑板可以調(diào)節(jié)精磨的刃徑部的長(zhǎng)度，通過(guò)調(diào)節(jié)精磨角度調(diào)節(jié)板繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，可以調(diào)節(jié)被精磨的刃徑部的錐度。
[0033]具體應(yīng)用中，機(jī)械手將工件置于粗磨工位的旋轉(zhuǎn)切削工具磨削夾持裝置，頂桿310的頂部擋住工件，限制工件下落，并對(duì)工件長(zhǎng)度定位，壓緊驅(qū)動(dòng)組件推動(dòng)壓輪350，將工件壓緊在由導(dǎo)板360、導(dǎo)輪330、壓輪350組成的近視三角的區(qū)域，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件331 (電機(jī))帶動(dòng)導(dǎo)輪330旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)輪330的旋轉(zhuǎn)，一條路線直接帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，另一路線帶動(dòng)中間摩擦輪340旋轉(zhuǎn)，中間摩擦輪340旋轉(zhuǎn)再帶動(dòng)壓輪350旋轉(zhuǎn)，壓輪350再帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，這樣，工件有導(dǎo)輪330、壓輪350兩個(gè)同步的摩擦面驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，來(lái)克服處于靜止的導(dǎo)板360的摩擦阻力和加工時(shí)的磨削力等，導(dǎo)輪330的軸心線與工件的軸心線之間傾斜一定的角度，可以保證工件旋轉(zhuǎn)時(shí)，工件柄部端面靠緊頂桿310的頭部端面，便于控制工件加工部位的長(zhǎng)度;粗磨進(jìn)給驅(qū)動(dòng)件430(進(jìn)給電機(jī))驅(qū)動(dòng)粗磨進(jìn)給滑臺(tái)沿滑臺(tái)前進(jìn)方向，帶動(dòng)(旋轉(zhuǎn)的)粗磨砂輪410從徑向向靠近工件的方向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工件刃徑部的粗磨，工件刃徑部997被磨削到設(shè)定的尺寸后，粗磨進(jìn)給電機(jī)驅(qū)動(dòng)粗磨進(jìn)給滑臺(tái)420沿滑臺(tái)后退方向移動(dòng)，完成工件刃徑部的粗磨，此時(shí)可對(duì)工件進(jìn)行檢測(cè)；通過(guò)調(diào)節(jié)粗磨升降滑板430的升降位置，可以調(diào)節(jié)被粗磨的刃徑部的長(zhǎng)度，通過(guò)調(diào)節(jié)粗磨角度調(diào)節(jié)板440繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，可以調(diào)節(jié)被粗磨的刃徑部的錐度。
[0034]機(jī)械手將工件從粗磨工位的旋轉(zhuǎn)切削工具磨削夾持裝置移至精磨工位的旋轉(zhuǎn)切削工具磨削夾持裝置，精磨工位與粗磨工位對(duì)工件的夾持方式相同；精磨裝置上安裝有精磨托架380，精磨托架380用于平衡精磨砂輪磨削工件刃徑部時(shí)所產(chǎn)生的推力。精磨進(jìn)給驅(qū)動(dòng)件(進(jìn)給電機(jī))驅(qū)動(dòng)精磨進(jìn)給滑臺(tái)沿滑臺(tái)前進(jìn)方向，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的精磨砂輪沿徑向向靠近工件的方向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工件刃徑部的精磨，工件刃徑部被磨削到設(shè)定的尺寸后，精磨進(jìn)給驅(qū)動(dòng)件(進(jìn)給電機(jī))驅(qū)動(dòng)精磨進(jìn)給滑臺(tái)沿滑臺(tái)后退方向移動(dòng)，完成刃徑部的精磨，其磨削加工精度高、加工效率高。
[0035]本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的旋轉(zhuǎn)切削工具磨削及夾持裝置，其工件在磨削加工中，工件處于立式狀態(tài)，改變了工件夾持、驅(qū)動(dòng)方式，使工件夾持、驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)作用于工件柄部相同部位，保證工件旋轉(zhuǎn)時(shí)，軸心不發(fā)生飄移，減小刃徑部加工后與柄部的同軸度誤差。磨削時(shí)，由軸向進(jìn)給改為徑向進(jìn)給，改變磨削方式，提高了磨削效率。而且，粗磨工位和精磨工位分開(kāi)、獨(dú)立，使粗磨加工精度易于檢測(cè)，加工位采用工件立式布置，便于設(shè)備各功能部件的布局，節(jié)省設(shè)備占用面積。
[0036]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種旋轉(zhuǎn)切削工具磨削夾持裝置，其特征在于，包括用于夾持工件使工件保持立式狀態(tài)并驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)部件，所述驅(qū)動(dòng)部件包括可壓于工件側(cè)面以帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)輪、由所述導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)的中間摩擦輪和由所述中間摩擦輪驅(qū)動(dòng)且可壓于工件側(cè)面以帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的壓輪，所述中間摩擦輪與所述導(dǎo)輪和壓輪相接，所述導(dǎo)輪連接有用于驅(qū)動(dòng)所述導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件。2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)切削工具磨削夾持裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)切削工具磨削夾持裝置還包括導(dǎo)板，所述導(dǎo)板、導(dǎo)輪和壓輪呈三角形狀排布于工件周?chē)揖c工件相接觸。3.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)切削工具磨削夾持裝置，其特征在于，所述壓輪連接有用于驅(qū)動(dòng)所述壓輪壓于工件側(cè)面的壓緊驅(qū)動(dòng)組件。4.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)切削工具磨削夾持裝置，其特征在于，所述壓輪的軸心與工件的軸心相對(duì)傾斜。5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)切削工具磨削夾持裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)切削工具磨削夾持裝置還包括用于徑向支撐工件以平衡壓力的托架，所述托架位于驅(qū)動(dòng)部件的上方。6.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)切削工具磨削夾持裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)切削工具磨削夾持裝置還包括可抵頂于工件底部的頂桿，所述頂桿位于所述驅(qū)動(dòng)部件的下方。7.如權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)切削工具磨削夾持裝置，其特征在于，所述頂桿的底部連接有用于驅(qū)動(dòng)所述頂桿升降的升降驅(qū)動(dòng)部件。8.—種旋轉(zhuǎn)切削工具磨削裝置，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)切削工具磨削夾持裝置，所述旋轉(zhuǎn)切削工具磨削夾持裝置設(shè)置有至少兩個(gè)，且兩個(gè)所述旋轉(zhuǎn)切削工具磨削夾持裝置相鄰設(shè)置，其中一所述旋轉(zhuǎn)切削工具磨削夾持裝置的一側(cè)設(shè)置有用于微型鉆頭進(jìn)行次磨削的粗磨砂輪架，另一所述旋轉(zhuǎn)切削工具磨削夾持裝置的一側(cè)設(shè)置有用于微型鉆頭進(jìn)行第二次磨削的精磨砂輪架。9.如權(quán)利要求8所述的旋轉(zhuǎn)切削工具磨削裝置，其特征在于，所述粗磨砂輪架包括粗磨砂輪和用于驅(qū)動(dòng)所述粗磨砂輪向微型鉆頭徑向進(jìn)給的粗磨進(jìn)給驅(qū)動(dòng)件;所述精磨砂輪架包括精磨砂輪和用于驅(qū)動(dòng)所述精磨砂輪向微型鉆頭徑向進(jìn)給的精磨進(jìn)給驅(qū)動(dòng)件。10.如權(quán)利要求8或9所述的旋轉(zhuǎn)切削工具磨削裝置，其特征在于，所述粗磨砂輪架還包括用于驅(qū)動(dòng)所述粗磨砂輪沿微型鉆頭軸向滑動(dòng)的粗磨升降滑板和用于調(diào)節(jié)所述粗磨砂輪相對(duì)微型鉆頭傾斜角度的粗磨角度調(diào)節(jié)板;所述精磨砂輪架還包括用于驅(qū)動(dòng)所述精磨砂輪沿微型鉆頭軸向滑動(dòng)的精磨升降滑板和用于調(diào)節(jié)所述精磨砂輪相對(duì)微型鉆頭傾斜角度的精磨角度調(diào)節(jié)板。
【文檔編號(hào)】B24B3/24GK205552153SQ201620138623
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年2月24日
【發(fā)明人】韓慶紅, 劉軍力
【申請(qǐng)人】深圳市金洲精工科技股份有限公司