金屬熔體定量給料裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種金屬熔體定量給料裝置，包括氣管、電加熱爐、坩堝、取料管、給料管以及熔體量測量裝置；其中，所述坩堝設(shè)置在所述電加熱爐內(nèi)的封閉空間內(nèi)；所述氣管、所述取料管以及所述給料管均連通所述封閉空間；所述熔體量測量裝置連接或連通所述坩堝，以測量所述坩堝的熔體量；當(dāng)密閉給料管時(shí)，通過氣管進(jìn)行抽氣，則金屬熔體原料通過取料管進(jìn)入坩堝內(nèi)；當(dāng)密閉給取料時(shí)，通過氣管進(jìn)行充氣，則坩堝內(nèi)的金屬熔體通過給料管流出。本實(shí)用新型由于在給料過程中采用熔體量測量裝置控制給料量，可以做到定量給料。
【專利說明】
金屬熔體定量給料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬壓鑄技術(shù)，具體地，涉及一種金屬熔體定量給料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在冷室壓鑄機(jī)工作時(shí)，需要間歇地向壓鑄機(jī)給料口加入金屬熔體，現(xiàn)有技術(shù)通常采用機(jī)械手操作料勺從盛裝熔體原料的容器中g(shù)取金屬熔體再傾倒于壓鑄機(jī)給料口。
[0003]通過對現(xiàn)有技術(shù)的檢索，發(fā)現(xiàn)申請?zhí)枮?01420670346.8的實(shí)用新型專利中公布了一種自動給湯料機(jī)構(gòu)，通過伺服電機(jī)控制機(jī)構(gòu)完成擺臂、升降和湯勺旋轉(zhuǎn)等動作，從而實(shí)現(xiàn)自動給料。但該實(shí)用新型仍然存在很多缺點(diǎn)，如:盛裝原料的容器必須預(yù)留開放取鋁口以便于湯勺S取，造成熔體暴露在空氣中，溫降大、氧化嚴(yán)重，能耗上升;在給湯料機(jī)構(gòu)移動、傾倒過程中，不能控制金屬熔體溫度，造成給料溫度波動，影響壓鑄工藝；在給湯機(jī)S取、移動、傾倒過程，由于液面波動、機(jī)械振動等原因，每次運(yùn)送的熔體量難以做到精確控制;金屬熔體在g取和傾倒過程嚴(yán)重卷氣卷渣，造成熔體燒損和質(zhì)量下降。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種金屬熔體定量給料裝置。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型提供的金屬熔體定量給料裝置，包括氣管、電加熱爐、坩禍、取料管、給料管以及熔體量測量裝置；
[0006]其中，所述坩禍設(shè)置在所述電加熱爐內(nèi)的封閉空間內(nèi)；所述氣管、所述取料管以及所述給料管均連通所述封閉空間；
[0007]所述熔體量測量裝置連接或連通所述坩禍，以測量所述坩禍的熔體量；
[0008]當(dāng)密閉給料管時(shí)，通過氣管進(jìn)行抽氣，則金屬熔體原料通過取料管進(jìn)入坩禍內(nèi)；當(dāng)密閉給取料時(shí)，通過氣管進(jìn)行充氣，則坩禍內(nèi)的金屬熔體通過給料管流出。
[0009]優(yōu)選地，所述熔體量測量裝置采用液位傳感器；
[0010]所述液位傳感器穿入所述電加熱爐內(nèi)側(cè)，所述液位傳感器的測試端設(shè)置在所述坩禍內(nèi)偵U。
[0011 ]優(yōu)選地，所述熔體量測量裝置包括稱重傳感器和稱重傳感器安裝腔；
[0012]其中，所述稱重傳感器安裝腔連通所述電加熱爐內(nèi)的封閉空間；所述稱重傳感器設(shè)置在所述稱重傳感器安裝腔內(nèi)；
[0013]所述坩禍設(shè)置在所述稱重傳感器上。
[0014]優(yōu)選地，還包括隔熱墊；
[0015]其中，所述坩禍通過所述隔熱墊設(shè)置在所述稱重傳感器上。
[0016]優(yōu)選地，還包括管道加熱器；
[0017]其中，一管道加熱器設(shè)置在所述取料管的外側(cè)，另一管道加熱器設(shè)置在所述給料管的外側(cè)。
[0018]優(yōu)選地，還包括取料閥腔、取料閥門、給料閥腔以及給料閥門；
[0019]其中，所述取料管的一端通過所述取料閥腔連通所述電加熱爐內(nèi)的封閉空間；所述取料閥門設(shè)在所述電加熱爐的取料口處，當(dāng)所述取料閥門關(guān)閉時(shí)，隔斷所述取料閥腔與所述電加熱爐內(nèi)的封閉空間的連通，當(dāng)所述取料閥門打開時(shí)，所述取料閥腔與所述電加熱爐內(nèi)的封閉空間連通；
[0020]所述給料管的一端連通所述電加熱爐內(nèi)的封閉空間，另一端連通所述給料閥腔；所述給料閥門設(shè)在所述給料閥腔的給料口處，當(dāng)所述給料閥門關(guān)閉時(shí)，隔斷所述給料閥腔與外界的連通，當(dāng)所述給料閥門打開時(shí)，所述給料閥腔與所述外界連通。
[0021]優(yōu)選地，還包括熱電偶；
[0022]所述熱電偶穿入所述電加熱爐內(nèi)側(cè)，所述熱電偶的測試端設(shè)置在所述坩禍內(nèi)側(cè)。
[0023]優(yōu)選地，所述電加熱爐包括爐蓋;所述爐蓋包括采用鋼板制成的外層和采用保溫材料制成的內(nèi)層；
[0024]所述坩禍采用耐熔體腐蝕材料制成;所述隔熱墊采用隔熱材料制成。
[0025]優(yōu)選地，所述氣管、所述取料管、所述給料管、液位傳感器、熱電偶均與所述電加熱爐的爐蓋密封連接。
[0026]優(yōu)選地，所述取料閥腔與所述取料管的連接口與所述電加熱爐的取料口在同一軸線上；
[0027]所述給料閥腔與所述給料管的連接口與所述給料閥腔的給料口在同一軸線上。
[0028]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果:
[0029]1、本實(shí)用新型利用處于密閉和加熱保溫狀態(tài)的坩禍?zhǔn)⒀b金屬熔體，并采用氣壓的方式將金屬熔體吸入和壓出坩禍，由于盛裝金屬熔體的坩禍處于密閉和加熱保溫狀態(tài)，系統(tǒng)散熱少，能耗低，給料溫度準(zhǔn)確；
[0030]2、本實(shí)用新型由于采用氣壓的方式將金屬熔體吸入和壓出坩禍，避免了傳統(tǒng)技術(shù)的舀取和傾倒過程，最大程度上降低金屬熔體的卷氣卷渣，降低氧化燒損，提高熔體質(zhì)量；
[0031]3、本實(shí)用新型由于在給料過程中采用熔體量測量裝置控制給料量，可以做到定量給料。
【附圖說明】
[0032]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會變得更明顯:
[0033]圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)不意圖；
[0034]圖2為本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)不意圖。
[0035]圖中:
[0036]I為電加熱爐；
[0037]2為坩禍；
[0038]3為爐蓋；
[0039]4為取料閥腔；
[0040]5為取料閥門；
[0041 ] 6為取料管；
[0042]7為氣管；
[0043]8為熱電偶；
[0044]9為液位傳感器；
[0045]10為給料管；
[0046]11為給料閥腔；
[0047]12為給料閥門；
[0048]13為管道加熱器；
[0049]14為隔熱墊；
[0050]15為稱重傳感器。
【具體實(shí)施方式】
[0051 ]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，但不以任何形式限制本實(shí)用新型。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0052]如圖1所示，本實(shí)用新型提供的金屬熔體定量給料裝置，包括電加熱爐1、坩禍2、爐蓋3、取料閥腔4、取料閥門5、取料管6、氣管7、熱電偶8、液位傳感器9、給料管1、給料閥腔
11、給料閥門12以及管道加熱器13;
[0053]所述電加熱爐I是通電后爐內(nèi)產(chǎn)生熱量的裝置，通過控制通電功率以調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度。
[0054]所述坩禍2是盛放金屬熔體的容器，放置于電加熱爐I內(nèi)部，通過電加熱爐I的內(nèi)部溫度來保持所盛放金屬熔體的溫度。
[0055]所述爐蓋3密封緊固于電加熱爐I上方，主要由外層的鋼板和設(shè)置在鋼板內(nèi)層的保溫材料組成;所述爐蓋3和電加熱爐I一起形成密閉空間。爐蓋3上預(yù)留的5個(gè)開孔分別和取料閥腔4、氣管7、熱電偶8、液位傳感器9、給料管1密封連接。
[0056]所述取料閥腔4是一密閉腔體，腔體上下端在同一垂直線上預(yù)留開孔，上端開孔與取料管6密封連接，下端開孔與爐蓋3上一預(yù)留開孔密封連接。取料閥腔4內(nèi)腔尺寸大于取料管6，使取料管6內(nèi)流出的金屬熔體在不接觸腔體以及開孔的前提下，穿過爐蓋3上預(yù)留開孔流入坩禍2內(nèi)。
[0057]所述取料閥門5用來控制取料閥腔4和爐蓋3間的連通，取料閥門5打開時(shí)取料閥腔4和爐蓋3連通，取料閥門5關(guān)閉時(shí)取料閥腔4和爐蓋3不能連通。
[0058]所述取料管6是倒U形的管道，一端連接金屬熔體原料，另一端和取料閥腔4密封連接。
[0059]所述氣管7穿過爐蓋3連通爐體內(nèi)部，和爐蓋3密封連接，用來向爐體內(nèi)部充入或排出氣體。
[0060]所述熱電偶8穿過爐蓋3伸到坩禍2內(nèi)部，和爐蓋3密封連接，用來測量坩禍中金屬熔體溫度。
[0061]所述液位傳感器9穿過爐蓋3伸到坩禍2內(nèi)部，和爐蓋3密封連接，用來檢測坩禍中熔體液位。
[0062]所述給料管10是倒U形的管道，一端穿過爐蓋3伸到坩禍2內(nèi)部，另一端和給料閥腔11密封連接。
[0063]所述給料閥腔11是一密閉腔體，給料閥腔11的腔體上下端在同一垂直線上預(yù)留開孔，上端開孔與給料管10密封連接。給料閥腔11內(nèi)腔尺寸大于給料管10，使給料管10內(nèi)流出的金屬熔體在不接觸腔體以及開孔的前提下，穿過給料閥腔11下端開孔流出。
[0064]所述給料閥門12用來控制給料閥腔11和外界的連通，給料閥門12打開時(shí)給料閥腔11和外界連通，給料閥門12關(guān)閉時(shí)給料閥腔11和外界不能連通。
[0065]所述管道加熱器13的數(shù)量為兩個(gè)，一所述管道加熱器設(shè)置于取料管6的外側(cè)，另一所述管道加熱器設(shè)置于給料管10外側(cè)，通電后管道加熱器13產(chǎn)生熱量給取料管6或給料管10的管道以及管道內(nèi)部的金屬熔體進(jìn)行加熱，通過控制通電功率以調(diào)節(jié)管道內(nèi)部的金屬熔體溫度。
[0066]本實(shí)用新型通過氣壓的作用進(jìn)行取料和給料的動作。取料時(shí)，先關(guān)閉給料閥門12并打開取料閥門5，再從氣管7抽出爐內(nèi)氣體，則在氣壓作用下金屬熔體原料通過取料管6，穿過取料閥腔4和爐蓋3進(jìn)入坩禍2內(nèi)。給料時(shí)，先打開給料閥門12并關(guān)閉取料閥門5，再從氣管7向爐內(nèi)充入氣體，則在氣壓作用下金屬熔體通過給料管10，穿過給料閥腔11流出，從而完成給料動作。工作過程中由熱電偶8控制電加熱爐I加熱功率，由液位傳感器9來控制取料和給料量，從而做到溫度穩(wěn)定、加料精準(zhǔn)，而且整個(gè)工作過程熔體處于惰性氣體環(huán)境中，燒損少、無卷氣卷渣。
[0067]在變形例中，熔體取、給料量的控制還可以通過測量氣體壓力和流量、金屬熔體流量、熔體的重量等方式來實(shí)現(xiàn)，如圖2所示，本實(shí)用新型提供的金屬熔體定量給料裝置，還包括隔熱墊14、稱重傳感器15。
[0068]所述隔熱墊14采用隔熱材料制成，墊隔于坩禍2與稱重傳感器15中間，防止稱重傳感器15溫度過高；
[0069]所述稱重傳感器15固定于電加熱爐I底部，稱重傳感器15上依次放置隔熱墊14和坩禍2，用來測量坩禍2內(nèi)熔體重量。
[0070]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)通過測量坩禍內(nèi)熔體重量來控制取、給料量，同樣可以達(dá)到通過液位傳感器9進(jìn)行控制的效果。
[0071]本實(shí)用新型提供的金屬熔體定量給料裝置的具體應(yīng)用，某壓鑄廠采用流槽輸送鋁液到保溫爐，通過機(jī)械手操作料勺從保溫爐中S鋁液進(jìn)行給料，保溫爐每天耗電220度，鋁液燒損0.4%左右。采用本實(shí)用新型后，拆除保溫爐，直接從流槽中取鋁，每天節(jié)電200度以上，鋁液燒損0.1%左右。
[0072]以上對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬熔體定量給料裝置，其特征在于，包括氣管、電加熱爐、坩禍、取料管、給料管以及熔體量測量裝置； 其中，所述坩禍設(shè)置在所述電加熱爐內(nèi)的封閉空間內(nèi)；所述氣管、所述取料管以及所述給料管均連通所述封閉空間； 所述熔體量測量裝置連接或連通所述坩禍，以測量所述坩禍的熔體量； 當(dāng)密閉給料管時(shí)，通過氣管進(jìn)行抽氣，則金屬熔體原料通過取料管進(jìn)入坩禍內(nèi)；當(dāng)密閉給取料時(shí)，通過氣管進(jìn)行充氣，則坩禍內(nèi)的金屬熔體通過給料管流出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬熔體定量給料裝置，其特征在于，所述熔體量測量裝置采用液位傳感器； 所述液位傳感器穿入所述電加熱爐內(nèi)側(cè)，所述液位傳感器的測試端設(shè)置在所述坩禍內(nèi)側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬熔體定量給料裝置，其特征在于，所述熔體量測量裝置包括稱重傳感器和稱重傳感器安裝腔； 其中，所述稱重傳感器安裝腔連通所述電加熱爐內(nèi)的封閉空間；所述稱重傳感器設(shè)置在所述稱重傳感器安裝腔內(nèi)； 所述坩禍設(shè)置在所述稱重傳感器上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬熔體定量給料裝置，其特征在于，還包括隔熱墊； 其中，所述坩禍通過所述隔熱墊設(shè)置在所述稱重傳感器上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬熔體定量給料裝置，其特征在于，還包括管道加熱器； 其中，一管道加熱器設(shè)置在所述取料管的外側(cè)，另一管道加熱器設(shè)置在所述給料管的外側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬熔體定量給料裝置，其特征在于，還包括取料閥腔、取料閥門、給料閥腔以及給料閥門； 其中，所述取料管的一端通過所述取料閥腔連通所述電加熱爐內(nèi)的封閉空間；所述取料閥門設(shè)在所述電加熱爐的取料口處，當(dāng)所述取料閥門關(guān)閉時(shí)，隔斷所述取料閥腔與所述電加熱爐內(nèi)的封閉空間的連通，當(dāng)所述取料閥門打開時(shí)，所述取料閥腔與所述電加熱爐內(nèi)的封閉空間連通； 所述給料管的一端連通所述電加熱爐內(nèi)的封閉空間，另一端連通所述給料閥腔;所述給料閥門設(shè)在所述給料閥腔的給料口處，當(dāng)所述給料閥門關(guān)閉時(shí)，隔斷所述給料閥腔與外界的連通，當(dāng)所述給料閥門打開時(shí)，所述給料閥腔與所述外界連通。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬熔體定量給料裝置，其特征在于，還包括熱電偶； 所述熱電偶穿入所述電加熱爐內(nèi)側(cè)，所述熱電偶的測試端設(shè)置在所述坩禍內(nèi)側(cè)。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬熔體定量給料裝置，其特征在于，所述電加熱爐包括爐蓋;所述爐蓋包括采用鋼板制成的外層和采用保溫材料制成的內(nèi)層； 所述坩禍采用耐熔體腐蝕材料制成;所述隔熱墊采用隔熱材料制成。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬熔體定量給料裝置，其特征在于，所述氣管、所述取料管、所述給料管、液位傳感器、熱電偶均與所述電加熱爐的爐蓋密封連接。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬熔體定量給料裝置，其特征在于，所述取料閥腔與所述取料管的連接口與所述電加熱爐的取料口在同一軸線上；所述給料閥腔與所述給料管的連接口與所述給料閥腔的給料口在同一軸線上。
【文檔編號】B22D17/30GK205496544SQ201620280776
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月6日
【發(fā)明人】丁三才, 疏達(dá), 王國祥, 王俊, 劉小飛, 鄧冠軍
【申請人】上海盛鑄智能科技有限公司