一種網(wǎng)帶爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)熱處理領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種網(wǎng)帶爐。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)及機(jī)械加工過程中，好多工件需要進(jìn)行淬火處理，例如:對各類軸、棒、管、圓形零部件(如軸承、氣門等)外圓面進(jìn)行整體或局部淬火;對各類管材，機(jī)械零件的內(nèi)圓進(jìn)行整體或局部淬火，如缸套、軸套等;對機(jī)械零件的端面、平面部位進(jìn)行整體或局部淬火;對異形零件的某個面進(jìn)行整體或局部淬火等。以提高鋼件的機(jī)械性能，諸如硬度、耐磨性、彈性極限、疲勞強(qiáng)度等，以強(qiáng)化鋼件，充分發(fā)揮鋼材性能的潛力，改善某些特殊鋼的物理或者化學(xué)性能，如增強(qiáng)磁鋼的鐵磁性，提高不銹鋼的耐蝕性等。
[0003]網(wǎng)帶淬火爐適用于批量性的中小型機(jī)械零件如標(biāo)準(zhǔn)件、軸承、鏈條、自攻螺釘、紡織五金、手工具、彈墊、各類紡織針、縫衣針在控制氣氛中進(jìn)行滲碳、碳氮共滲、淬火等熱處理。爐體構(gòu)架由箱體和支架構(gòu)成，均采用優(yōu)質(zhì)型鋼和鋼板致焊接制作。為操作工檢修或清理爐膛方便，爐膛設(shè)計成可上、下分體結(jié)構(gòu)，可拆除上爐蓋。網(wǎng)帶淬火爐爐膛采用全纖維復(fù)合結(jié)構(gòu)，保溫性能極好，在爐膛兩側(cè)和爐頂采用硅酸鋁纖維氈，網(wǎng)帶淬火爐可隨爐蓋整體拆裝，保溫性能極好，比磚砌爐襯節(jié)能40 %以上。網(wǎng)帶淬火爐加熱元件，加熱元件采用優(yōu)質(zhì)電阻絲繞成，水平地從爐體一側(cè)插入爐膛，布置在爐管的上下方。該種加熱元件使用可靠、維護(hù)方便，需要時可在熱態(tài)下不停爐進(jìn)行更換。但現(xiàn)有的網(wǎng)帶爐:I)沒有恒溫淬火，導(dǎo)致爐內(nèi)溫度不一，加工產(chǎn)品不穩(wěn)定，品質(zhì)不一，嚴(yán)得影響產(chǎn)品質(zhì)量，不良率增多；2)人工手動拉出、推進(jìn)產(chǎn)品，嚴(yán)得影響加工效率;3)使用普通保溫棉，保溫效果差，能源浪費(fèi)。
[0004]中國專利申請，申請?zhí)?01120524892.7，公開日2012年8月22日，公開了一種連續(xù)式馬弗網(wǎng)帶淬火爐生產(chǎn)線，包括送料裝置、前清洗裝置、連續(xù)式馬弗網(wǎng)帶淬火爐、淬火冷卻裝置、后清洗裝置、回火爐、接料裝置和控制裝置;連續(xù)式馬弗網(wǎng)帶淬火爐和回火爐內(nèi)均設(shè)有網(wǎng)帶傳動裝置;送料裝置靠近前清洗裝置一端裝設(shè)，另一端裝設(shè)連續(xù)式馬弗網(wǎng)帶淬火爐入口，且淬火爐出口裝設(shè)淬火冷卻裝置，淬火冷卻裝置連接后清洗裝置，后清洗裝置連接回火爐入口，其出口連接接料裝置;控制裝置控制送料裝置、前清洗裝置、連續(xù)式馬弗網(wǎng)帶淬火爐、淬火冷卻裝置、后清洗裝置和回火爐。通過上述設(shè)備的依次連接，使工件清洗、淬火、冷卻、再清洗和回火能一道成形，從而減少工件搬運(yùn)，避免工件搬運(yùn)時損壞，提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。但本裝置僅采用了，傳輸一體式的裝置，并沒有對網(wǎng)帶溫度控制上做出改進(jìn)，在進(jìn)行工作時候，產(chǎn)品質(zhì)量不一。
[0005]中國專利申請，申請?zhí)?01020692584.0，公開日2011年11月9日，公開了一種新型網(wǎng)帶式淬火爐，是對托輥型網(wǎng)帶式淬火爐的上料單元結(jié)構(gòu)，揭示了一種新型網(wǎng)帶式淬火爐，具有沿待加工工件傳送方向設(shè)置的上料機(jī)架及淬火爐爐膛。特別地，上料機(jī)架在其進(jìn)料路徑上設(shè)有預(yù)加熱裝置。其中該預(yù)加熱裝置為中頻感應(yīng)加熱線圈，其加熱溫度可以為500°C以上。本實(shí)用新型網(wǎng)帶式淬火爐應(yīng)用實(shí)施后，在進(jìn)行批量金屬零件摻碳或碳氮共摻加工時，能有效預(yù)加熱工件，使其在進(jìn)入淬火爐爐膛前達(dá)到理想的溫度，從而降低淬火爐爐膛將工件從冷態(tài)加熱到850°C的能耗及工時，極大地提高了生產(chǎn)效率。但本方案主要是針對上料結(jié)構(gòu)前預(yù)裝加熱裝置，將加熱時間縮短，對具體內(nèi)部的加熱溫度掌控并未有進(jìn)行改進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量不一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]1.要解決的技術(shù)問題
[0007]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的淬火溫度不一致，自動化不足的問題，本實(shí)用新型提供了一種網(wǎng)帶爐，它可以實(shí)現(xiàn)淬火溫度恒定，自動化連續(xù)進(jìn)行加工，保溫效果好，節(jié)約能源。
[0008]2.技術(shù)方案
[0009]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。
[0010]—種網(wǎng)帶爐，包括依次設(shè)置的進(jìn)料區(qū)、主爐體和收料區(qū)，網(wǎng)帶通過進(jìn)料區(qū)、主爐體和收料區(qū)循環(huán)設(shè)置一圈，所述的網(wǎng)帶通過網(wǎng)帶轉(zhuǎn)動減速電機(jī)帶動傳動小齒輪和傳動大齒輪進(jìn)行運(yùn)動，進(jìn)料區(qū)端的網(wǎng)帶通過內(nèi)側(cè)設(shè)置的進(jìn)口從動輪帶動，收料區(qū)端的網(wǎng)帶通過內(nèi)側(cè)設(shè)置的出口從動輪帶動，所述的主爐體設(shè)置有加熱區(qū)，所述的加熱區(qū)分為三部分，依次為加熱一區(qū)、加熱二區(qū)和加熱三區(qū)，所述的加熱一區(qū)、加熱二區(qū)和加熱三區(qū)分別設(shè)置有加熱一區(qū)熱電偶、加熱二區(qū)熱電偶和加熱三區(qū)熱電偶，加熱區(qū)的熱電偶與外部的控溫表和控制系統(tǒng)連接。
[0011 ]更進(jìn)一步的，所述的主爐體還包括緩冷室，所述的緩冷室與加熱區(qū)出口相連。
[0012]更進(jìn)一步的，所述的緩冷室設(shè)置有冷卻水箱，緩冷室頂端設(shè)置有若干個冷卻水進(jìn)
□ O
[0013]更進(jìn)一步的，網(wǎng)帶爐設(shè)置有氮?dú)獗Ｗo(hù)區(qū)，主爐體加熱區(qū)出口至收料區(qū)之間的腔體為氮?dú)獗Ｗo(hù)區(qū)。
[0014]更進(jìn)一步的，所述的氮?dú)獗Ｗo(hù)區(qū)靠近加熱區(qū)出口一端設(shè)置有氮?dú)膺M(jìn)口。
[0015]更進(jìn)一步的，所述的傳動大齒輪和進(jìn)口從動輪之間連接的網(wǎng)帶外側(cè)設(shè)置有網(wǎng)帶松緊調(diào)整輪，網(wǎng)帶松緊調(diào)整輪將網(wǎng)帶向內(nèi)側(cè)壓緊。
[0016]更進(jìn)一步的，所述的網(wǎng)帶松緊調(diào)整輪兩端沿所在支撐架活動安裝。
[0017]更進(jìn)一步的，所述的網(wǎng)帶爐設(shè)置有調(diào)頻旋扭，通過調(diào)頻旋扭調(diào)節(jié)網(wǎng)帶速度。
[0018]3.有益效果
[0019]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0020](I)網(wǎng)帶爐采用全纖維爐襯，減少爐墻蓄熱和熱慣性，縮短升溫時間，提高控制精度，降低爐殼表面溫升，減少熱損失，提高熱效率，達(dá)高效節(jié)能目的；
[0021](2)網(wǎng)帶爐內(nèi)采用組合平衡型網(wǎng)帶，網(wǎng)帶材質(zhì)采用Cr20Ni80溫度能耐溫到1000度以上；
[0022](3)本生產(chǎn)線全部操作均有機(jī)械動作來完成;控溫系統(tǒng)自動完成爐溫的PID參數(shù)整定，控制精度高，采用大功率一體化SSR固態(tài)繼電器元件作為調(diào)功執(zhí)行元件，控制穩(wěn)定可靠，按新國際電工標(biāo)準(zhǔn)采用雙表制控溫，可靠性好，自動化程度高；
[0023](4)加熱器的布置，由于該爐較寬應(yīng)在爐頂布置加熱器，S卩加熱器分別布置在爐頂、二側(cè)墻、爐底之上，使加熱器的輻射熱能均勻地輻射爐膛全方位，改善爐內(nèi)溫差，提高爐溫均勻性；
[0024](5)傳動大齒輪和進(jìn)口從動輪之間連接的網(wǎng)帶外側(cè)設(shè)置有網(wǎng)帶松緊調(diào)整輪，網(wǎng)帶松緊調(diào)整輪將網(wǎng)帶向內(nèi)側(cè)壓緊，使得網(wǎng)帶在運(yùn)行時候保證了網(wǎng)帶的平整，保證了運(yùn)行時候的穩(wěn)定，減少打滑；
[0025](6)工件經(jīng)加熱、保溫后進(jìn)入緩冷室，緩冷室有水箱循環(huán)水循環(huán)，保證工件在冷卻時硬度均勻；
[0026](7)網(wǎng)帶爐出料區(qū)采用氮?dú)獗Ｗo(hù)，使空氣不對流，減少熱對流損失，減少工件的氧化脫碳；
[0027](8)使用優(yōu)質(zhì)耐火磚，保溫節(jié)能，減少能源消耗，節(jié)省成本；
[0028](9)自動丨旦溫洋火，提尚廣品質(zhì)量，確保所加工的廣品質(zhì)量完全一致、提尚廣品不良率；
[0029](10)采用組合式加熱模塊進(jìn)行加熱，使得加熱時候?qū)τ诩訜釡囟瓤煽?，可以快速進(jìn)行對降溫進(jìn)行補(bǔ)償，對過溫進(jìn)行控制。
【附圖說明】
[0030]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2為A區(qū)域放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖中標(biāo)號說明:
[0033]I)網(wǎng)帶；2)進(jìn)料區(qū)；3)加熱一區(qū)熱電偶;4)加熱二區(qū)熱電偶;5)加熱三區(qū)熱電偶;6)主爐體;7)網(wǎng)帶轉(zhuǎn)動減速電機(jī);8)傳動小齒輪;9)傳動大齒輪;10)網(wǎng)帶松緊調(diào)整輪;11)進(jìn)口從動輪;12)氮?dú)膺M(jìn)口； 13)冷卻水進(jìn)口； 14)冷卻水箱;15)收料區(qū)；16)出口從動輪。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合說明書附圖和具體的實(shí)施例，對本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
[0035]實(shí)施例1
[0036]如圖1、圖2所示，一種網(wǎng)帶爐，包括依次設(shè)置的進(jìn)料區(qū)2、主爐體6和收料區(qū)15，網(wǎng)帶I通過進(jìn)料區(qū)2、主爐體6和收料區(qū)15循環(huán)設(shè)置一圈，采用組合平衡型網(wǎng)帶，網(wǎng)帶I的材質(zhì)采用Cr20Ni80溫度能耐溫到1000度以上，網(wǎng)帶爐采用全纖維爐襯，減少爐墻蓄熱和熱慣