一種實用型軸承滾珠加工裝置的制造方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及軸承加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種實用型軸承滾珠加工裝置的技術(shù)領(lǐng)域。
【【背景技術(shù)】】
[0002]軸承是當(dāng)代機械設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，降低其運動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度，按運動元件摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩大類。其中滾動軸承已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，但與滑動軸承相比它的徑向尺寸、振動和噪聲較大，價格也較高。滾動軸承一般由外圈、內(nèi)圈、滾動體和保持架四部分組成，嚴格的說是由外圈、內(nèi)圈、滾動體、保持架、密封、潤滑油六大件組成。主要具備外圈、內(nèi)圈、滾動體就可定意為滾動軸承。
[0003 ]軸承球滾珠的加工一般是在模型中澆筑出大體為球狀的鋼珠，然后放入球摩機中加工，但現(xiàn)有有的球摩機無法隨時監(jiān)控鋼珠是否已經(jīng)打磨至要求尺寸，只能是隔段時間取出人工檢測，不合格的再投入球摩機中加工，此過程費時費力。
【【實用新型內(nèi)容】】
[0004]本實用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種實用型軸承滾珠加工裝置，能夠使?jié)L珠在加工過程中自動篩選并提出已經(jīng)到達加工尺寸的滾珠。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種實用型軸承滾珠加工裝置，包括殼體、轉(zhuǎn)軸、攪動片、篩板、滑軌、收料箱、電機，所述殼體外形為“η”形拉伸體，所述殼體兩端均設(shè)有內(nèi)卡圈、外卡圈，所述內(nèi)卡圈、外卡圈之間設(shè)有篩板，所述內(nèi)卡圈、外卡圈、篩板上均有銷軸垂直穿過，所述篩板是截面為半圓形的拉伸體，所述篩板上設(shè)有若干個篩孔，所述篩板下方設(shè)有滑軌，所述滑軌面上設(shè)有細孔、細孔下方設(shè)有回砂道，所述回砂道末端設(shè)有鼓風(fēng)機，所述鼓風(fēng)機通過管道連通至入料口，所述滑軌末端設(shè)有收料箱，所述殼體上部開有入料口，所述殼體內(nèi)部貫穿有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸一端連接有皮帶輪，所述皮帶輪通過皮帶連接電機，所述轉(zhuǎn)軸圓周面上設(shè)有若干所述攪動片。
[0006]作為優(yōu)選，所述殼體與篩板所圍成的圓柱型空間內(nèi)設(shè)有細砂。
[0007]作為優(yōu)選，所述篩孔大小等同于設(shè)計加工的滾珠大小。
[0008]作為優(yōu)選，若干所述的攪拌片在轉(zhuǎn)軸上等角度錯開分布。
[0009]作為優(yōu)選，所述入料口上設(shè)有進料斗。
[0010]作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)軸與殼體之間通過軸承相連接。
[0011]本實用新型的有益效果:本實用新型通過在原有的球摩機殼體部改設(shè)成帶有篩孔的曬板，使加工至設(shè)計要求的滾珠能自行從篩板中落下;通過在曬板下設(shè)置滑軌并在滑軌上設(shè)置細孔，細孔下又設(shè)置相應(yīng)的回砂裝置，使與滾珠一同落下的細砂重新回到殼體內(nèi)；通過在殼體上設(shè)置內(nèi)卡圈、外卡圈使篩板可以根據(jù)需要更換附有不同大小篩孔的板體。
[0012]本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明?！尽靖綀D說明】】
[0013]圖1是本實用新型一種實用型軸承滾珠加工裝置的主視圖；
[0014]圖2是本實用新型一種實用型軸承滾珠加工裝置的左視圖；
[0015]圖3是本實用新型一種實用型軸承滾珠加工裝置的篩板連接示意圖；
[0016]圖4是本實用新型一種實用型軸承滾珠加工裝置的篩板示意圖。
[0017]圖中:1-殼體、12-入料口、13-內(nèi)卡圈、14-外卡圈、15-銷軸、2-轉(zhuǎn)軸、22-皮帶輪、23-皮帶、3-攪動片、4-篩板、42-篩孔、5-滑軌、6-收料箱、7-電機、8-細砂、9-回砂道、92-鼓風(fēng)機、93-管道。
【【具體實施方式】】
[0018]參閱圖1、圖2、圖3和圖4，本實用新型一種實用型軸承滾珠加工裝置，包括殼體1、轉(zhuǎn)軸2、攪動片3、篩板40、滑軌5、收料箱6、電機7，所述殼體I外形為“η”形拉伸體，所述殼體I兩端均設(shè)有內(nèi)卡圈13、夕卜卡圈14，所述內(nèi)卡圈13、夕卜卡圈14之間設(shè)有篩板40，所述內(nèi)卡圈13、外卡圈14、篩板40上均有銷軸15垂直穿過，所述篩板40是截面為半圓形的拉伸體，所述篩板40上設(shè)有若干個篩孔42，所述篩板40下方設(shè)有滑軌5，所述滑軌5面上設(shè)有細孔、細孔下方設(shè)有回砂道9，所述回砂道9末端設(shè)有鼓風(fēng)機92，所述鼓風(fēng)機92通過管道93連通至入料口 12，所述滑軌5末端設(shè)有收料箱6，所述殼體I上部開有入料口 12，所述殼體I內(nèi)部貫穿有轉(zhuǎn)軸2，所述轉(zhuǎn)軸2—端連接有皮帶輪22，所述皮帶輪22通過皮帶23連接電機7，所述轉(zhuǎn)軸2圓周面上設(shè)有若干所述攪動片3。所述殼體I與篩板40所圍成的圓柱型空間內(nèi)設(shè)有細砂8。所述篩孔42大小等同于設(shè)計加工的滾珠大小。若干所述的攪拌片在轉(zhuǎn)軸2上等角度錯開分布。所述入料口12上設(shè)有進料斗。所述轉(zhuǎn)軸2與殼體I之間通過軸承相連接。
[0019]本實用新型一種實用型軸承滾珠加工裝置，在原有的球摩機殼體部改設(shè)成帶有篩孔的曬板，使加工至設(shè)計要求的滾珠能自行從篩板中落下;通過在曬板下設(shè)置滑軌并在滑軌上設(shè)置細孔，細孔下又設(shè)置相應(yīng)的回砂裝置，使與滾珠一同落下的細砂重新回到殼體內(nèi)；通過在殼體上設(shè)置內(nèi)卡圈、外卡圈使篩板可以根據(jù)需要更換附有不同大小篩孔的板體。
[0020]上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種實用型軸承滾珠加工裝置，其特征在于:包括殼體(I)、轉(zhuǎn)軸(2)、攪動片(3)、篩板(40)、滑軌(5)、收料箱(6)、電機(7)，所述殼體(I)外形為“η”形拉伸體，所述殼體(I)兩端均設(shè)有內(nèi)卡圈(13)、外卡圈(14)，所述內(nèi)卡圈(13)、外卡圈(14)之間設(shè)有篩板(40)，所述內(nèi)卡圈(13)、外卡圈(14)、篩板(40)上均有銷軸(15)垂直穿過，所述篩板(40)是截面為半圓形的拉伸體，所述篩板(40)上設(shè)有若干個篩孔(42)，所述篩板(40)下方設(shè)有滑軌(5)，所述滑軌(5)面上設(shè)有細孔、細孔下方設(shè)有回砂道(9)，所述回砂道(9)末端設(shè)有鼓風(fēng)機(92)，所述鼓風(fēng)機(92)通過管道(93)連通至入料口(12)，所述滑軌(5)末端設(shè)有收料箱(6)，所述殼體(I)上部開有入料口(12)，所述殼體(I)內(nèi)部貫穿有轉(zhuǎn)軸(2)，所述轉(zhuǎn)軸(2)—端連接有皮帶輪(22)，所述皮帶輪(22)通過皮帶(23)連接電機(7)，所述轉(zhuǎn)軸(2)圓周面上設(shè)有若干所述攪動片(3)。2.如權(quán)利要求1所述的一種實用型軸承滾珠加工裝置，其特征在于:所述殼體(I)與篩板(40)所圍成的圓柱型空間內(nèi)設(shè)有細砂(8)。3.如權(quán)利要求1所述的一種實用型軸承滾珠加工裝置，其特征在于:所述篩孔(42)大小等同于設(shè)計加工的滾珠大小。4.如權(quán)利要求1所述的一種實用型軸承滾珠加工裝置，其特征在于:若干所述的攪動片在轉(zhuǎn)軸(2)上等角度錯開分布。5.如權(quán)利要求1所述的一種實用型軸承滾珠加工裝置，其特征在于:所述入料口(12)上設(shè)有進料斗。6.如權(quán)利要求1所述的一種實用型軸承滾珠加工裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(2)與殼體(I)之間通過軸承相連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種實用型軸承滾珠加工裝置，包括殼體、轉(zhuǎn)軸、攪動片、篩板、滑軌、收料箱、電機，所述殼體外形為“n”形拉伸體，所述殼體兩端均設(shè)有內(nèi)卡圈、外卡圈，所述內(nèi)卡圈、外卡圈之間設(shè)有篩板，所述內(nèi)卡圈、外卡圈、篩板上均有銷軸垂直穿過，所述篩板是截面為半圓形的拉伸體，所述篩板上設(shè)有若干個篩孔。本實用新型通過在原有的球摩機殼體部改設(shè)成帶有篩孔的曬板，使加工至設(shè)計要求的滾珠能自行從篩板中落下；通過在曬板下設(shè)置滑軌并在滑軌上設(shè)置細孔，細孔下又設(shè)置相應(yīng)的回砂裝置，使與滾珠一同落下的細砂重新回到殼體內(nèi)；通過在殼體上設(shè)置內(nèi)卡圈、外卡圈使篩板可以根據(jù)需要更換附有不同大小篩孔的板體。
【IPC分類】B24B31/02, B24B31/12, B07B1/04
【公開號】CN205325411
【申請?zhí)枴緾N201521040975
【發(fā)明人】吳曉鋼
【申請人】新昌縣中瑞軸承廠
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年12月15日