一種薄壁零件回火爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及回火爐，尤其是指一種薄壁零件回火爐。
【背景技術(shù)】
[0002]回火爐供一般金屬機(jī)件在空氣中進(jìn)行回火以及鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機(jī)件淬火、退火、時(shí)效熱處理之用。在熱處理行業(yè)，對(duì)于薄形零件，如鋸片、汽車磨擦片、刀片等的回火變形校正都是采用手工壓緊的方法，即先將壓緊的零件放入回火爐內(nèi)加熱到一定溫度，零件變紅變軟后，再取出零件進(jìn)行進(jìn)一步擰緊，再放入回火爐內(nèi)繼續(xù)加熱，然后再取出零件進(jìn)行更進(jìn)一步擰緊。如此反復(fù)多次，直到零件的平面度符合工藝要求?，F(xiàn)有普通箱式回火爐的缺點(diǎn)是:在整個(gè)回火過(guò)程中，需多次將零件從爐內(nèi)取出進(jìn)行擰緊，且零件的平整度不夠理想;每次打開(kāi)爐門取出零件都會(huì)散失大量熱能，零件放回爐內(nèi)必須重新升溫加熱，浪費(fèi)能源;而且工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大工作環(huán)境差，又浪費(fèi)時(shí)間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、使用效果好的薄壁零件回火爐。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案為:一種薄壁零件回火爐，它包括有爐體、壓緊氣缸、工件座，其中，爐體為方形，其一端設(shè)有導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)，另一端開(kāi)有進(jìn)料口，進(jìn)料口兩側(cè)設(shè)有垂直安裝的導(dǎo)槽，升降門兩側(cè)活動(dòng)裝配在導(dǎo)槽內(nèi)，升降門頂部與升降氣缸相連接，導(dǎo)槽下部設(shè)有與升降門相配合的限位輪;爐體頂部設(shè)有壓緊氣缸，壓緊氣缸缸體固定在爐體頂部，壓緊氣缸的活塞桿垂直向下穿過(guò)爐體頂部與壓板相連接，爐體內(nèi)腔底部設(shè)有工件座，工件座底部開(kāi)有若干條通氣槽。
[0005]所述的導(dǎo)槽采用U型槽鋼制作成型，兩條槽鋼的槽口相對(duì)安裝。
[0006]所述的限位輪為兩個(gè)，分別位于相應(yīng)的導(dǎo)槽槽體下部。
[0007]本實(shí)用新型在采用上述方案后，待處理零件在放入爐體內(nèi)的工件座上，然后壓緊氣缸活塞桿下降通過(guò)壓板將工件壓緊，即可進(jìn)行處理，采用本方案零件只需一次進(jìn)入爐膛加熱就可完成回火工藝，不用反復(fù)開(kāi)爐取出零件加壓整形；由于零件在爐膛內(nèi)一邊加熱一邊加壓，能獲得更高的平整度；自動(dòng)化程度高，既節(jié)約能源又省時(shí)省力。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本實(shí)用新型的導(dǎo)槽部位示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合所有附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例為:參見(jiàn)附圖1和附圖2，本實(shí)施例所述的薄壁零件回火爐包括有爐體1、壓緊氣缸2、工件座3，其中，爐體I為方形，其一端設(shè)有導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)10，另一端開(kāi)有進(jìn)料口 4，進(jìn)料口 4兩側(cè)設(shè)有垂直安裝的導(dǎo)槽5，導(dǎo)槽5采用U型槽鋼制作成型，兩條槽鋼的槽口相對(duì)安裝;升降門6兩側(cè)活動(dòng)裝配在導(dǎo)槽5內(nèi)，升降門6頂部與升降氣缸7相連接，導(dǎo)槽5下部設(shè)有與升降門6相配合的限位輪8;限位輪8為兩個(gè)，分別位于相應(yīng)的導(dǎo)槽5槽體下部。爐體I頂部設(shè)有壓緊氣缸2，壓緊氣缸2缸體固定在爐體I頂部，壓緊氣缸2的活塞桿垂直向下穿過(guò)爐體I頂部與壓板9相連接，爐體I內(nèi)腔底部設(shè)有工件座3，工件座3底部開(kāi)有若干條通氣槽11。待處理零件在放入爐體內(nèi)的工件座上，然后壓緊氣缸活塞桿下降通過(guò)壓板將工件壓緊，即可進(jìn)行處理，采用本方案零件只需一次進(jìn)入爐膛加熱就可完成回火工藝，不用反復(fù)開(kāi)爐取出零件加壓整形；由于零件在爐膛內(nèi)一邊加熱一邊加壓，能獲得更高的平整度；自動(dòng)化程度高，既節(jié)約能源又省時(shí)省力。
[0011]以上所述之實(shí)施例只為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種薄壁零件回火爐，其特征在于:它包括有爐體(I)、壓緊氣缸(2)、工件座(3)，其中，爐體(I)為方形，其一端設(shè)有導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)(10)，另一端開(kāi)有進(jìn)料口(4)，進(jìn)料口(4)兩側(cè)設(shè)有垂直安裝的導(dǎo)槽(5)，升降門(6)兩側(cè)活動(dòng)裝配在導(dǎo)槽(5)內(nèi)，升降門(6)頂部與升降氣缸(7)相連接，導(dǎo)槽(5)下部設(shè)有與升降門(6)相配合的限位輪(8);爐體(I)頂部設(shè)有壓緊氣缸(2)，壓緊氣缸(2)缸體固定在爐體(I)頂部，壓緊氣缸(2)的活塞桿垂直向下穿過(guò)爐體(I)頂部與壓板(9)相連接，爐體(I)內(nèi)腔底部設(shè)有工件座(3)，工件座(3)底部開(kāi)有若干條通氣槽(Il)02.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁零件回火爐，其特征在于:導(dǎo)槽(5)采用U型槽鋼制作成型，兩條槽鋼的槽口相對(duì)安裝。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁零件回火爐，其特征在于:限位輪(8)為兩個(gè)，分別位于相應(yīng)的導(dǎo)槽(5)槽體下部。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種薄壁零件回火爐，它包括有爐體、工件座，其中，爐體一端設(shè)有導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)，另一端開(kāi)有進(jìn)料口，進(jìn)料口兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)槽，升降門兩側(cè)活動(dòng)裝配在導(dǎo)槽內(nèi)，升降門頂部與升降氣缸相連接；爐體頂部設(shè)有壓緊氣缸，壓緊氣缸缸體固定在爐體頂部，壓緊氣缸的活塞桿垂直向下穿過(guò)爐體頂部與壓板相連接，爐體內(nèi)腔底部設(shè)有工件座，工件座底部開(kāi)有若干條通氣槽。采用本方案零件只需一次進(jìn)入爐膛加熱就可完成回火工藝，不用反復(fù)開(kāi)爐取出零件加壓整形；由于零件在爐膛內(nèi)一邊加熱一邊加壓，能獲得更高的平整度；自動(dòng)化程度高，既節(jié)約能源又省時(shí)省力。
【IPC分類】C21D1/18, C21D9/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205313611
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520979626
【發(fā)明人】包衛(wèi)榮
【申請(qǐng)人】長(zhǎng)興凱翔電爐科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2015年12月1日